Cómo se forman las cuentas de circonita: ¿Alguien puede decirme?

1. Moldeo por prensa

Este es un método de moldeo común para medios de molienda cerámicos de gran tamaño. Existen principalmente moldeo por prensado en seco (el contenido de agua del polvo o aditivos es del 3% al 7%) y prensado isostático (el contenido de agua del polvo o aditivos es inferior al 3%). El moldeo por prensado en seco tiene las características de un método de operación conveniente y simple y una baja inversión en tecnología y capital. Sin embargo, debido a la distribución desigual de la presión, la distribución interna de la pieza en bruto es inconsistente, lo que afecta el rendimiento general del producto para aumentar el rendimiento. densidad de la pieza en bruto, se utiliza a menudo en la producción real. Una forma de seguir aumentando la presión. Sin embargo, cuanto mayor sea la presión, mejor. Cuando exceda la presión máxima, la presión en realidad reducirá la densidad de la pieza en bruto. La razón es la espalación. El cuerpo verde formado por prensado isostático tiene alta resistencia, alta densidad y uniformidad, y puede preparar bolas de medios de molienda de alto rendimiento y alta calidad. Por lo tanto, se pueden utilizar dos métodos en la industria para producir bolas cerámicas de alto rendimiento.

Breve descripción del proceso: El polvo y diversos aditivos se mezclan para luego pulverizarse y granularse. Luego se añade el polvo a un molde metálico para preformar bolas, y luego el cuerpo verde desmoldado se somete a isostático en frío. prensado El cuerpo verde de la bola se obtiene mediante este proceso. El cuerpo verde preparado mediante este proceso tiene alta densidad y las bolas de cerámica cocidas tienen alta densidad y buena calidad. El método de prensado isostático implica una gran inversión en equipos de procesamiento y altos costos de posprocesamiento. Generalmente se utiliza para producir bolas de molienda de gran tamaño y alta calidad con un diámetro superior a 10 mm.

2. Laminación en bolas

Además del proceso de moldeo por prensado isostático en frío, la laminación en bolas también es un método de moldeo importante para las bolas de cerámica. Este método cuenta con equipos de producción. las características de las materias primas, funcionamiento sencillo, buena esfericidad y fácil sinterización. Aunque la resistencia a la formación de bolas no es tan fuerte como la del prensado isostático en frío, el costo de preparación es menor y se pueden producir bolas de varios tamaños que van desde 0,1 mm a 60 mm según los requisitos. La formación de bolas se realiza enrollando segmentos de lodo en bolas. El proceso es el siguiente: agregue polvo y agua, aglutinantes, plastificantes, lubricantes, etc. en un molino de lodo para amasarlo y luego envejecerlo para formar lodo plástico. en una extrusora de lodo para extruirlo en tiras de lodo y cortarlo en segmentos de lodo con una longitud igual al diámetro, y luego colocarlo en una máquina laminadora de bolas para convertirlo en una bola en bruto. Este método de moldeo controla principalmente el diámetro y. diámetro del cabezal de la extrusora de lodo Al cortar los segmentos en longitudes más cortas, se pueden obtener segmentos de lodo con mejor consistencia y, sin embargo, la redondez de las bolas laminadas también es fácil de controlar debido a la densidad relativamente baja de. En los espacios en blanco de bolas, es necesario aumentar la temperatura de sinterización para obtener un cuerpo de porcelana más denso, lo que resulta en un crecimiento anormal del grano, es difícil producir circonio microcristalino con excelente resistencia al desgaste. También existe un método de laminación directa del polvo. El proceso es el siguiente: use una máquina de bolas giratoria simple y económica, primero agregue cristales de semillas de bolas prefabricadas y luego agregue polvo cerámico mientras gira y rocía agua, para que el polvo continúe. para pegarse, se adhiere a la superficie del cristal semilla y crece gradualmente, y finalmente se obtiene una bola en blanco del tamaño requerido. Controlando los parámetros apropiados del proceso de perfilado, se pueden obtener bolas en bruto con alta densidad de volumen, buena redondez y tamaño uniforme. El principio de formar bolas es algo similar al de hacer bolas de arroz glutinoso, pero no se hace con las manos, sino con máquinas

3. molienda de circonio pequeño Las perlas dieléctricas (de 0,05 mm a unas pocas décimas de milímetro) se pueden formar en perlas de cerámica verde utilizando el método de titulación. Por ejemplo, Sano de Corea del Sur utiliza circonio ultrafino de alta pureza de 6 nm sintetizado hidrotermalmente hecho por la empresa. como materia prima y produce circonio oxidado mediante el método de titulación. Las microperlas de cerámica de circonio se pueden sinterizar a baja temperatura y no tienen poros en su interior. Tienen alta densidad, alta resistencia, alta tenacidad, bajo desgaste y otras propiedades. Se puede utilizar para dispersar y moler materiales de alto rendimiento, como materiales de electrodos, condensadores cerámicos multicapa, pinturas y revestimientos.