¿Fresado ciclónico CNC?
El fresado Tornado es un dispositivo de fresado de roscas de alta velocidad combinado con tornos de precisión. Un método de procesamiento de roscas que utiliza una fresa formadora de carburo montada en un cabezal cortador giratorio de alta velocidad para fresar roscas de la pieza de trabajo. Debido a su alta velocidad de fresado (hasta 400 m/min) y alta eficiencia de procesamiento, y al uso de aire comprimido para enfriar las virutas, las salpicaduras de corte durante el procesamiento son como un torbellino, de ahí el nombre de fresado ciclónico.
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El fresado Tornado puede lograr cortes en seco, cortes de alta resistencia, materiales difíciles de mecanizar y cortes de velocidad ultraalta con muy poco consumo de energía. La rugosidad de la superficie puede alcanzar ra 0,8 μm y el husillo del torno gira lentamente, por lo que la máquina herramienta tiene una alta precisión de movimiento y una buena estabilidad dinámica. Es un método avanzado de procesamiento de roscas.
En primer lugar, las formas de corte del fresado ciclónico se dividen en:
1, ?Corte interno
2, ?Tipo de corte externo
2.Tipos de piezas que se pueden procesar mediante fresado ciclónico:
1. Tornillos óseos, tornillos espinales
2 Roscas
3. tornillo
4. Gusano
5. Piezas del tornillo
......
3. :
1. Procesamiento Alta eficiencia, varias veces o incluso más de diez veces mayor que la eficiencia de procesamiento tradicional
2. El producto se forma con un solo corte, no se requiere retracción de la herramienta; para corte excéntrico y la precisión del procesamiento es alta;
3. Sin cambios Estructura del torno, ángulo de hélice ajustable, fácil instalación, ahorrando el costo de invertir en equipos de máquinas especiales
4; La rugosidad de la superficie puede alcanzar Ra0,8 micrones y la precisión del procesamiento mejora en 2 niveles;
5. La alimentación axial del torno es lenta y fácil de operar, y las habilidades profesionales de los trabajadores. se puede reducir.
IV. Requisitos de procesamiento de piezas:
Las piezas son ruedas de tornillo de llave ajustable con ancho de apertura ajustable y el material es acero redondo 20. El lado del diente tiene ciertos requisitos de rugosidad. La parte cortada de los dientes en espiral debe estar achaflanada, y el orificio del pasador central y la superficie cilíndrica exterior deben tener buena coaxialidad; de lo contrario, el ajuste será inflexible o incluso atascado. Para facilitar la sujeción y el marcado con el pulgar, la superficie debe tener un moleteado recto paralelo al eje.
5. Análisis y comparación de la tecnología de procesamiento
El tornillo se giró originalmente y la ruta del proceso es: estirado en frío → moleteado → roscado → corrección → taladrado → corte → biselado no es sólo es ineficiente y costoso, sino que también hace que el pequeño acero redondo se deforme fácilmente durante el torneado y moleteado, haciendo imposible producir pequeñas ruedas en espiral. Por lo tanto, diseñamos el equipo de tornillo de fresado ciclónico no solo para aumentar la velocidad de rotación de 1000 r/min reconocida empíricamente a 20000 r/min. La ruta del proceso se cambia a: estirado en frío → moleteado, fresado de alambre → corrección → taladrado, corte → biselado. Aunque el fresado ciclónico provoca una gran deformación en piezas de trabajo de pequeño diámetro (las piezas de trabajo de gran diámetro tienen una pequeña deformación), es fácil de corregir. El proceso mejorado tiene las siguientes características:
Valor de rugosidad superficial reducido:
Vibración reducida causada por la fuerza de corte;
Error de paso acumulativo de piezas de trabajo de pequeño diámetro. ha habido un aumento.
Diseño de estructura verbal intransitiva
El equipo se modifica desde un torno, la pieza de trabajo gira y el cabezal de corte y el portaherramientas moleteado se mueven. Coloque la parte portaherramientas del torno, instale el cabezal de la fresa y el portaherramientas hecho en casa en el riel deslizante, instale la fresa moleteada en el portaherramientas y coloque el portaherramientas delante del cabezal de la fresa. El extremo izquierdo de la pieza de trabajo queda sujeto por el mandril y el extremo derecho se desprende del contrapunto. La instalación de un soporte con un tubo hueco largo puede sujetar materias primas largas a la vez (equivalente a más del doble de la longitud de un fresado) y cortar la pieza fresada para su procesamiento, lo que puede reducir el desperdicio de materiales finales.
Especialmente diseñada, la varilla pulida hace que el tornillo gire en la tuerca. El extremo izquierdo del tornillo está equipado con un mandril de resorte y la pieza de trabajo gira hacia la izquierda. Tanto la varilla pulida como el husillo son tubos huecos (lo que reduce el desperdicio de material del extremo). Debido a que cuelga en el medio durante mucho tiempo, puedes considerar usar un soporte auxiliar para sostenerlo.
Dispositivo de sujeción de cuchilla moleteada. Ambos diseños tienen el mismo dispositivo moleteador, pero la conexión entre el marco de soporte y la máquina herramienta es diferente. Procese un orificio en el marco de soporte y fresa una ranura y un orificio pasante en la línea central del orificio transversal opuesto a la posición de procesamiento: el ancho de la ranura es el mismo que el ancho del mango moleteado y la profundidad es la misma que la profundidad del mango; cerca de la ranura Se fresa una ranura estrecha verticalmente en la raíz de la ranura en el borde inferior del orificio de conexión para facilitar el flujo de finas virutas de hierro extruidas por el moleteado y evitar la flor. que la rueda se atasque. La cuchilla moleteadora se presiona mediante la placa de cubierta de cambio rápido y el mango moleteado se presiona mediante el tornillo Torx del mango. Después de que el acero redondo pasa a través del casquillo guía, se moletea y luego se fresa a alta velocidad, de modo que los dos procesos se puedan completar al mismo tiempo. El casquillo guía está hecho de acero para herramientas templado, con una abertura fresada en él, y la longitud de la abertura es paralela a la cara extrema del soporte. Los orificios del pasador de posicionamiento y los tornillos de montaje del manguito guía deben coincidir con el soporte para garantizar que la abertura mire hacia la línea central de la ranura.