Comprender el flujo del proceso y los principios de la fundición en altos hornos.
La producción en alto horno es continua. El alto horno de primera generación (desde su apertura hasta su revisión y cierre) puede producir de forma continua durante varios años hasta más de diez años. Durante la producción, el mineral de hierro, el coque y el fundente se cargan continuamente desde la parte superior del horno (generalmente la parte superior del horno se compone de materiales y tolvas, los altos hornos modernos tienen tapas de válvulas en forma de campana y tapas de campana sin material) y aire caliente (1000 ~ 1300 grados Celsius), inyectando combustible como petróleo, carbón o gas natural. El mineral de hierro cargado en el alto horno es principalmente un compuesto de hierro y oxígeno. A altas temperaturas, el coque y el carbón de la inyección, así como el monóxido de carbono producido por la combustión del carbón, quitan el oxígeno del mineral de hierro para obtener hierro. Este proceso se llama restauración. El mineral de hierro se refina para obtener arrabio mediante una reacción de reducción y el hierro fundido se descarga por el orificio del grifo. La ganga del mineral de hierro, las cenizas del coque, la piedra caliza y otros fundentes añadidos al horno se combinan para formar escoria, que se descarga por el grifo y la salida de escoria, respectivamente. El gas se descarga desde la parte superior del horno y se utiliza como gas industrial después de eliminar el polvo. Los altos hornos modernos también pueden utilizar la alta presión en la parte superior del horno y algunos gases derivados para generar electricidad.
Principio:
El principio de fabricación de hierro (cómo producir hierro a partir de mineral de hierro) utiliza un agente reductor para reducir el óxido de hierro del mineral de hierro a hierro metálico.