¿Alguien sabe cómo utilizar sílice como coadyuvante de filtración para cerveza y sidra?
Condimentos: glutamato monosódico, salsa de soja, vinagre;
Bebidas: cerveza, licor, vino de arroz, vino de frutas, vino, bebidas diversas;
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Medicamentos: antibióticos, plasma sintético, vitaminas, decocciones de medicina tradicional china y pociones diversas.
Tratamiento de aguas: agua del grifo, agua industrial, tratamiento de aguas residuales industriales, agua de piscina, agua de baño.
Productos químicos: ácidos inorgánicos, ácidos orgánicos, resinas alquídicas, soluciones de sulfato de titanio;
Aceites industriales: aceite lubricante, aceite de refrigeración mecánica, aceite de transformador, diversos aceites de motor, diésel, gasolina, queroseno, antigua industria petroquímica;
Aceites comestibles: aceite vegetal, aceite de soja, aceite de maní, aceite de camelia, aceite de sésamo, aceite de palma, aceite de salvado de arroz, aceite de cerdo;
Producción de azúcar Industria: jarabe de fructosa, jarabe de fructosa, jarabe de glucosa, glucósido de sacarosa, azúcar de remolacha, glucosa dulce, miel;
Otras categorías: preparados de ciruela, aceite vegetal, goma de algas, electrolitos, productos lácteos, ácido cítrico, gelatina , pegamento para huesos y otras materias primas para filtración. Los coadyuvantes de filtración en polvo se pueden utilizar para producir discos filtrantes y filtrarlos por presión.
¡Déjame darte algunos ejemplos de producción para ilustrar!
(1) Zumo de uva. El zumo de uva se produce generalmente mediante prensado continuo en caliente.
① Proceso productivo: limpieza de la materia prima → trituración → precalentamiento → adición de enzimas y lignocelulosa → prensado → tamizado → clarificación → enlatado → pasteurización.
(2) Puntos del proceso:
Limpieza de la materia prima: Las uvas deben estar completamente maduras, con buen color, cosechadas a tiempo, luego clasificadas, rociadas y limpiadas con mucha fuerza.
Trituración: Utilice una batidora para triturar las bayas. No triture las semillas al triturarlas.
Precalentamiento: Calentar en un precalentador a 60 ~ 62,7 ℃ durante 15 minutos para disolver una gran cantidad de pigmentos, pectina y algunos taninos en la cáscara y las semillas. Dentro de un cierto rango, cuanto mayor sea la temperatura de calentamiento y mayor el tiempo de calentamiento, más oscuro será el color del jugo de uva y más espesa será la textura. Pero al sobrecalentarlo, los taninos se extraen de las semillas y la piel, lo que hace que el jugo de uva tenga un sabor demasiado astringente. Durante el tiempo de calentamiento habitual, la temperatura no debe superar los 65,5°C.
Agregue enzimas y fibra de madera: Agregar 0,2 de preparación de pectinasa y 0,5 de fibra de madera refinada a la pulpa de uva favorece el prensado continuo y puede aumentar el rendimiento del jugo. La digestión de la pulpa de uva se suele realizar en grandes depósitos con agitadores. La licuadora mezcla uniformemente la preparación enzimática, la fibra de madera y la pulpa de uva y permanece en el tanque durante 30 minutos para completar el proceso de digestión.
Prensado: Los métodos de prensado de la uva incluyen el prensado continuo y el prensado en prensa hidráulica.
Cernado: Algunos prensados y cribados se realizan al mismo tiempo, mientras que otros requieren que el jugo prensado se cribe por separado. Los sólidos suspendidos en el jugo se pueden eliminar mediante tamizado y se pueden agregar de 1 a 2 coadyuvantes de filtración de tierra de diatomeas durante la filtración. También se puede utilizar un separador de limpieza automática continua para eliminar los sólidos en suspensión, y luego filtrarlo con un filtro de placa o de placa y marco. Se utiliza tierra de diatomeas como coadyuvante de filtración durante la filtración.
Clarificación: El jugo de uva a menudo se clarifica mediante refrigeración, congelación rápida, adición de sal, adición de enzimas, concentración de congelación y otros métodos.
Enlatado y pasteurización: El jugo de uva clarificado pasa primero a través de una canasta o intercambiador de calor de placas (aproximadamente 76,6 °C o más), luego ingresa a la máquina enlatadora para enlatar y luego pasteurizar.
(2) Pasas.
(1) Método de secado manual: elija variedades con granos de fruta completos, piel fina, pulpa plena y alto contenido de azúcar (más de 20 variedades sin semillas, como las blancas y negras sin semillas, son mejores). También se encuentran disponibles variedades de granos como la leche y las uvas rojas de Xinjiang. La fruta debe estar moderadamente madura, no demasiado madura. Corta las mazorcas en manojos pequeños y colócalas en una capa sobre un plato de secado. Se puede utilizar una solución alcalina para acortar la habitación en la que se seca el bambú. Remoje las mazorcas seleccionadas en 1 a 3 de hidróxido de sodio durante 10 a 30 segundos; las variedades de piel fina también se pueden remojar en 0,5 de carbonato de sodio o una solución mixta de carbonato de sodio e hidróxido de sodio durante 3 a 6 segundos para destruir la cera del exterior. capa de la cáscara. Después de remojar las materias primas en álcali, enjuáguelas inmediatamente con agua limpia.
Las pasas blancas secas requieren fumigación con azufre durante 3 a 5 horas. Coloque las frutas fumigadas en la sala de secado. La temperatura inicial es de 40 ~ 50 ℃. Después de 1 hora, la temperatura aumenta a 50 ~ 60 ℃. Después de 2 horas, la temperatura aumenta a 60 ~ 70 ℃. está listo.
②Secado a la sombra natural: este método es un método tradicional para producir pasas verdes en Turpan, Xinjiang.
Las uvas deben cosecharse a tiempo cuando estén maduras y manipularse con cuidado. Las mazorcas maduras libres de enfermedades y plagas de insectos deben colocarse en un lugar fresco durante medio día para permitir que se marchiten por deshidratación. Las mazorcas de fruta recolectadas y procesadas se transportan a una sala de secado especial, y se cuelgan rejillas desde la parte más interna de la sala de secado. En cada rejilla se cuelgan mazorcas de fruta capa por capa de abajo hacia arriba. En una percha se pueden colgar entre 80 y 150 kg de uvas frescas. Cuando las pasas no tienen granos blandos, las arrugas y crestas de los granos se volverán blancas.
(3) Vino.
(1) Proceso de producción; selección de materia prima → trituración, despalillado (adición de ácido sulfuroso) → ajuste del líquido de fermentación → prefermentación → prensado → postfermentación → eliminación de escorias → envejecimiento → mezcla del producto terminado → embotellado y esterilización →Vino tinto terminado.
Selección de materia prima → trituración (adición de ácido sulfuroso) → prensado → mezcla de jugo → fermentación → eliminación de residuos → envejecimiento → mezcla del producto terminado → embotellado y esterilización → licor terminado.
(2) Puntos del proceso:
Selección de materias primas: cualquier uva se puede utilizar para elaborar vino, pero el vino de alta calidad tiene ciertos requisitos de variedad, madurez y contenido de azúcar. . Las excelentes variedades utilizadas para la elaboración de vino tinto incluyen: Gem, French Orchid, Carignon, Merlot, etc. Excelentes variedades de licores incluyen Riesling, Baiya, Baiyu, Pepsinum, Baiwu Ni, Guirenxiang, etc. El contenido de azúcar de las uvas debe ser superior a 16 y el contenido de ácido debe ser inferior a 1,0.
Estrujado y despalillado: Antes del estrujado, retirar las partículas de fruta podridas e inmaduras. Las bayas de la uva deben estar completamente rotas, pero las semillas y los tallos no deben romperse. Se añade ácido sulfuroso durante el prensado, de modo que el zumo de uva contenga 100×10 ↑(-6) de dióxido de azufre. A las materias primas para el vino tinto es necesario quitarles los tallos. El despalillado se puede realizar antes del estrujado, después del estrujado o al mismo tiempo que se puede utilizar una máquina combinada estrujadora y despalilladora. No retire las materias primas del licor, presiónelo inmediatamente después de triturarlo. Los tallos de las frutas actúan como coadyuvantes de filtración para aumentar la velocidad de filtración.
Prensado y clarificación: El vino tinto fermenta directamente después de triturar las materias primas. Una vez finalizada la fermentación principal, se prensa el vino nuevo. Para elaborar vino blanco, es necesario fermentar el jugo. Es necesario prensar las partículas de fruta trituradas para obtener el jugo y clarificarlo antes de la fermentación.
Ajuste de los ingredientes del zumo: El contenido de alcohol del vino de frutas proviene del azúcar del zumo. Generalmente, el contenido de azúcar de las uvas oscila entre 14 y 20, lo que sólo puede producir un contenido de alcohol de entre 8,0 y 11,7. Generalmente, el contenido de alcohol del vino es de 12 a 18, por lo que es necesario agregar azúcar. Según mediciones, 100 ml de zumo de frutas contienen 1,7 gramos de azúcar, lo que puede generar 1 grado de alcohol. La cantidad de azúcar agregada se determinó midiendo el contenido de azúcar en el jugo de uva antes de la fermentación y se agregó gradualmente al caldo de fermentación en tres incrementos. La mejor forma de aumentar el contenido de azúcar de tu caldo de fermentación es concentrar parte del jugo a presión reducida para aumentar la concentración y añadir suplementos. El contenido de ácido en el jugo de fruta debe ser de 0,6 ~ 1. Esta cantidad no sólo es adecuada para la levadura, sino que también inhibe diversas bacterias, para que el vino tenga el mejor sabor. Cuando la acidez del jugo es demasiado alta, se puede agregar jarabe o jugo de baja acidez para ajustarla, o se puede usar tartrato de potasio neutro para neutralizarla. Si la acidez del jugo es demasiado baja, puedes ajustarla con ácido cítrico.
Fermentación del vino tinto: Los recipientes de fermentación necesarios para la fermentación del vino son: barricas de fermentación y depósitos de fermentación. Los barriles de fermentación generalmente están hechos de madera de roble o castaño, y las pinzas de fermentación de acero inoxidable existentes se dividen en tipos abiertos y cerrados. Los tanques de fermentación están hechos de hormigón armado, piedra y ladrillo, y se dividen en abiertos y cerrados.
La elaboración de vino tinto requiere una alta intensidad de fermentación y una temperatura elevada para facilitar la extracción de pigmentos y taninos. Debido a que el vino tinto tiene altos taninos y una fuerte capacidad bactericida, generalmente se utiliza la fermentación abierta. La temperatura de fermentación del licor es baja, lo que favorece la producción de sustancias aromáticas. Además, al fermentar el licor, hay menos tanino y la capacidad de inhibir diversas bacterias es débil, por lo que se utiliza la fermentación cerrada.
Vierta la pulpa procesada en un recipiente de fermentación esterilizado. Tenga en cuenta que la cantidad de pulpa no debe exceder los 4/5 del recipiente. Déjelo fermentar naturalmente o agregue de 3 a 5 o incluso 10 levaduras, y la levadura estará en un período de cultivo vigoroso.
La temperatura se controla a 25 ~ 30 ℃. Esta es la etapa de reproducción de la levadura y aparecen una gran cantidad de burbujas en la superficie del líquido. Tenga cuidado de proporcionar una cierta cantidad de aire. Esta etapa es la etapa inicial de la fermentación y generalmente dura de 24 a 48 horas. El siguiente es el período de fermentación principal, que dura de 4 a 7 días y es principalmente la etapa de fermentación alcohólica. En este momento se produce una gran cantidad de alcohol, se reduce el contenido de azúcar de la pulpa y se produce una gran cantidad de dióxido de carbono, formando una "capa de vino". La "tapa de vino" debe presionarse debajo de la superficie del líquido con una placa porosa para ayudar a que los pigmentos y las sustancias aromáticas de la piel se disuelvan en el vino. Debido a que la actividad de la levadura aumentará la temperatura del vino de frutas, se deben tomar medidas para evitar que la temperatura aumente y mantenerla por debajo de 30°C. Cuando el contenido de azúcar se estabiliza en 1 y la temperatura desciende a temperatura ambiente, finaliza la fermentación principal. Una vez completada la fermentación principal, se debe descargar de la barrica (piscina) a tiempo para evitar una fuga excesiva de sustancias indeseables en el residuo y afectar el sabor del vino. El vino que sale sin presión se llama vino de gravedad y es el de mejor calidad. El vino prensado se llama vino de prensa y la calidad es muy mala. El residuo se puede utilizar para hacer vino destilado. Una vez completada la fermentación principal, habrá una pequeña cantidad de azúcar en el vino original. Una vez producido el vino, la levadura se reactivará cuando se exponga al aire. Se debe colocar en un recipiente para post-fermentación. El período de postfermentación es de aproximadamente un mes y la temperatura adecuada es de 20°C. Al final de la postfermentación, el contenido de azúcar desciende a aproximadamente 0,65438±0. El vino recién elaborado es turbio, picante, no apto para beber y debe envejecerse. El proceso de envejecimiento requiere adición de barricas, cambio de barricas, encolado y tratamiento en frío y en caliente. Durante el proceso de envejecimiento, el volumen de licor se reducirá y quedarán huecos en la parte superior del recipiente, por lo que los huecos deben rellenarse a tiempo con licor del mismo lote. Durante el período de crianza, el vino se clarifica y sedimenta gradualmente, siendo necesario el cambio de barrica. Generalmente, las barricas se cambian una vez en el invierno de ese año, una vez en la primavera y otoño del año siguiente y una vez en octubre-diciembre del tercer año. Después de un almacenamiento prolongado y múltiples cambios de barrica, el vino generalmente es estable y transparente. Sin embargo, a veces las materias suspendidas en el vino tienen la misma carga, se repelen entre sí, no pueden condensarse y la solución coloidal las obstaculiza, lo que dificulta su extracción. asentarse. Para acelerar la clarificación del vino de frutas, a menudo se utilizan métodos como el engomado, el tratamiento en frío y calor y la filtración centrífuga.
Fermentación del vino blanco: La fermentación del vino blanco es básicamente igual que la del vino tinto. La diferencia es que el jugo claro se fermenta en un recipiente de fermentación cerrado. El jugo de uva blanca generalmente carece de taninos y, a menudo, se añaden de 4 a 5 g de taninos a 100 litros de jugo antes de la fermentación. La temperatura de fermentación generalmente requiere 65 ± 08 ~ 20 ℃.
Mezcla del producto terminado: La composición del vino es extremadamente compleja. Para que el vino sea uniforme y mantenga sus características inherentes, el contenido de alcohol, el contenido de azúcar y el contenido de ácido deben mezclarse de acuerdo con los requisitos de calidad del producto terminado antes de salir de fábrica. El contenido de alcohol debe mezclarse con alcohol destilado o desodorizado de la misma variedad. La acidez se puede complementar con ácido cítrico o neutralizar con tartrato de potasio neutro, y el contenido de azúcar se puede complementar con azúcar blanco. Si el color del vino tinto es demasiado claro, se puede mezclar con vino oscuro y se deben utilizar esencias naturales similares a las frutas para realzar el aroma.
Esterilización del biberón: Antes del embotellado se requiere una filtración fina. Las botellas de vino se esterilizan previamente, luego se embotellan, se sellan y se esterilizan a 60 ~ 70 °C durante 10 ~ 15 minutos. Si esteriliza antes de embotellar, caliente rápidamente el licor a 90 °C durante un minuto, luego embotelle y selle.
(4) Uvas enlatadas en agua azucarada.
① Proceso de producción: selección de materia prima → limpieza y desinfección → escaldado → selección de partículas → clasificación y enlatado → escape y sellado → esterilización y enfriamiento → limpieza y almacenamiento.
(2) Puntos del proceso:
Selección de materias primas: elija variedades frescas y completamente blancas que maduraron en 1989 como materias primas para eliminar moho, cicatrices secas, manchas negras e insectos. daños y daños mecánicos.
Limpieza y desinfección: Enjuagar con agua corriente, luego remojar en solución de permanganato potásico al 0,05 durante 3-5 minutos. Enjuague con agua limpia hasta que esté incoloro.
Blanqueado: Remojar las uvas en agua caliente a 50 ~ 70°C durante 1 minuto, escaldando hasta que la fruta esté ligeramente blanda, no rota y cambie de color, luego inmediatamente ponerla en agua fría para que se enfríe.
Recolección: Desenrosque con cuidado las uvas enfriadas de las mazorcas y póngalas en agua limpia o en una solución de ácido cítrico al 0,1 según el tamaño y color del fruto.
Clasificación y enlatado: retirar los trozos de fruta podridos, agrietados y otros no calificados, pesarlos para embotellarlos y añadir cierta cantidad de agua azucarada según sea necesario.
Escape y sellado: temperatura de escape 85 ~ 90 ℃, tiempo de escape 7 ~ 10 minutos. Pero preste atención a las pequeñas aberturas y cierres cuando se agote para evitar que la fruta se rompa y selle inmediatamente después de agotar.
Esterilización y enfriamiento: Colocar las latas en agua caliente a 85 ~ 90°C para su esterilización durante unos 25 minutos. Después de la esterilización, enfríe a 35 ~ 38°C por etapas.
Limpie las latas y guárdelas: después de que las latas se hayan enfriado, limpie el agua de las latas y guárdelas en un almacén a temperatura ambiente durante 5 a 7 días. Después de pasar la inspección de calidad, el producto es etiquetado.
③ Requisitos de calidad del producto: El agua azucarada debe ser transparente y de color similar a esta variedad de uva. Se permite una pequeña cantidad de restos de pulpa que no produzca turbidez. Tiene el sabor único de esta variedad de uva, agridulce, sin ningún olor peculiar. Se deja que la pulpa se rompa parcialmente y que una pequeña cantidad de semillas esté presente en el agua azucarada. El peso del fruto no debe ser inferior al 50% del peso neto y la concentración de agua y azúcar debe ser del 14 al 18% al abrir la lata.