¿Cómo optimizar el diseño mecánico?
1. Optimización estructural: a partir del análisis de tensión general, optimice la estructura del marco de tensión general. En general, cuando se trata de reducción de costes, la cuestión del peso empieza aquí. Además, de este cálculo depende la viabilidad de utilizar materiales de bajo coste. Por ejemplo, el chasis de la carrocería del coche.
2. Optimización del centro de gravedad: asigne razonablemente la posición de piezas grandes, ajuste el punto de apoyo y el centro de gravedad, incluido el centro de gravedad del trabajo. Por ejemplo, un brazo de carga. Deberíamos considerar reducir el uso de materiales costosos como cables en equipos grandes. Si el centro de gravedad se ajusta correctamente, las piezas no estresadas pueden tomar atajos aún más y reducir los requisitos de energía.
3. Optimización de potencia y transmisión: Después de determinar cada movimiento, se selecciona la combinación de transmisión más eficiente posible. Si quieres ahorrar dinero en sistemas hidráulicos y de lubricación, mira aquí. Mediante la optimización de los pasos anteriores, los requisitos de energía del equipo general se reducirán mucho, por lo que el motor puede ahorrar mucho dinero.
4. Optimización de procesos y ensamblaje: Desde una perspectiva de diseño, simplifica el procesamiento y la dificultad de ensamblaje de las piezas. Y reducir los costos laborales. La soldadura también es algo a considerar aquí.
5. Optimización eléctrica: perseguir procedimientos más sencillos en función del coste, y estandarizar y modularizar los armarios eléctricos. Esto es en lo que confía al depurar.
6. Optimización de piezas pequeñas: No hay nada que decir. Las buenas ideas son patentes. Si es posible, elimine los artículos no estándar.
7. Optimización de la apariencia: Haz que tu producto luzca más agradable a la vista. Si no eres bueno en estética, dáselo a un estudiante de arte.
Lo anterior es sólo una dirección. Crea un plan basado en tu producto. Intenta ir de grande a pequeño.