¿Qué sistema de unidades se utiliza para las dimensiones de los planos de mecanizado?

Las dimensiones de los planos de mecanizado están en milímetros, es decir, mm.

El dibujo de mecanizado es el dibujo de diseño del molde.

Pasos de diseño

1. Realice un análisis de viabilidad del producto de molde diseñado, tomando como ejemplo la carcasa de la computadora, primero use el software de diseño para ensamblar y analizar los dibujos del producto de cada uno. componente, es decir, el conjunto de dibujos que llamamos en nuestro trabajo garantiza la exactitud de cada dibujo del producto antes del diseño del molde. Por otro lado, podemos estar familiarizados con la importancia de cada componente en todo el chasis para determinar las dimensiones clave. Es muy beneficioso en el diseño de moldes. El método de dibujo específico no se presentará en detalle aquí.

2. El trabajo a realizar después del análisis del producto es analizar el producto y qué estructura de molde utilizar, organizar los procesos del producto, determinar el contenido de punzonado de cada proceso y utilizar software de diseño para desarrollar el producto. , cuando se lleva a cabo el desarrollo de productos, generalmente comienza con proyectos posteriores. Por ejemplo, un producto requiere cinco procesos.

Cuando se completa el estampado, cuando se despliega el producto, comienza desde el dibujo del producto hasta el cuarto proyecto, el tercer proyecto, el segundo proyecto y el primer proyecto, y expande un gráfico y luego hace un Copie y luego expanda el proyecto anterior, es decir, comience a trabajar en los productos de los cinco proyectos y luego realice un trabajo detallado. Tenga en cuenta que este paso es muy importante y requiere especial cuidado.

Si este paso se completa bien, se ahorrará mucho tiempo al dibujar el molde después de determinar el contenido de estampado de cada proyecto, incluidas las líneas internas y externas del espesor del material del producto en el. molde de formación, se utiliza para determinar el tamaño de los moldes convexos y cóncavos. El método de expansión del producto no se explicará aquí, pero se introducirá en detalle en el método de expansión del producto.

3. Prepare los materiales de acuerdo con el diagrama de expansión del producto. Determine el tamaño de la plantilla en el dibujo, incluida cada placa de fijación, placa de descarga, molde convexo y cóncavo, inserciones, etc. Preste atención a preparar los materiales directamente en. El diagrama de expansión del producto es de gran beneficio al dibujar dibujos de moldes. He visto a muchos diseñadores de moldes realizar cálculos manuales directamente en los dibujos de expansión del producto para preparar materiales.

Este método es demasiado ineficiente. Dibuje las especificaciones y dimensiones de la plantilla directamente en los dibujos y exprese en forma de dibujos de ensamblaje, por un lado, puede completar la preparación del material y, por otro lado. , puede ahorrar mucho trabajo en los distintos accesorios del molde, porque al dibujar cada componente, solo necesita agregar posicionamiento, pasadores, postes guía y orificios para tornillos a los dibujos de preparación del material.

4. Una vez completada la preparación del material, puede ingresar completamente al dibujo del molde. Haga otra copia del dibujo de preparación del material para dibujar cada componente, como agregar orificios para tornillos, orificios para postes guía. orificios de posicionamiento, etc. La posición del orificio y los diversos orificios en el troquel de punzonado deben cortarse con alambre en el troquel de formación, no se debe olvidar el espacio de formación entre los troqueles superior e inferior. , el dibujo del molde de un producto casi se ha completado durante 80 segundos. Además, al dibujar el dibujo del molde, debe prestar atención a:

Cada proceso se refiere a la producción, como el trazado en banco. , corte de alambre, etc. Los diferentes procesos de procesamiento tienen capas completas, por lo que la gestión del corte y trefilado de alambre tiene grandes beneficios, como la diferenciación de colores, etc. El marcado de dimensiones también es una tarea muy importante, y también es la tarea más problemática porque lleva demasiado tiempo.

5. Una vez completados los dibujos anteriores, los dibujos aún no se pueden emitir. Es necesario revisar los dibujos del molde, ensamblar todos los accesorios y realizar diferentes capas para cada placa de molde diferente, y realizar un análisis del ensamblaje del molde. en los mismos puntos de referencia, como orificios para pasadores guía, etc., e inserte el diagrama de expansión del producto de cada proceso en el diagrama de ensamblaje para garantizar que las posiciones de los orificios de cada plantilla sean consistentes y que el espacio entre los moldes superior e inferior en la posición de flexión es correcto.

Información ampliada

Lo mejor es indicar el número de pieza, nombre, material, contracción del material, escala del dibujo, etc. debajo del diagrama del proceso. Por lo general, el proceso se dibuja en el dibujo del conjunto del molde.

A. Dibuje el dibujo de la estructura del conjunto general

Intente utilizar una proporción de 1:1 al dibujar el dibujo del conjunto general. Comience a dibujar desde la cavidad primero y dibuje la vista principal y. otras vistas al mismo tiempo.

El plano del conjunto del molde debe incluir el siguiente contenido:

①La estructura de la pieza que forma el molde

②La forma estructural del sistema de vertido y del sistema de escape.

③Superficie de separación y método de recogida de separación.

④La estructura de apariencia y la posición de todas las piezas de conexión, posicionamiento y guía.

⑤ Marque la dimensión de la altura de la cavidad (no es necesaria, según sea necesario) y el tamaño total del molde.

⑥Herramientas auxiliares (herramientas de desmontaje de piezas y moldes, herramientas de corrección, etc.).

⑦Numere todas las piezas en secuencia y complete la lista detallada.

⑧ Marcar los requisitos técnicos e instrucciones de uso.

B. Requisitos técnicos para el plano de montaje del molde:

① Requisitos de rendimiento para determinados sistemas del molde. Por ejemplo, existen requisitos de montaje para sistemas de expulsión y estructuras deslizantes de extracción de núcleos.

②Requisitos para el proceso de montaje de moldes. Por ejemplo, después de ensamblar el molde, el espacio de ajuste de la superficie de separación no debe ser superior a 0,05 mm. Se deben tener en cuenta los requisitos de paralelismo en los lados superior e inferior del molde, y el tamaño se debe determinar mediante el ensamblaje y los requisitos para. Cabe destacar este tamaño.

③Métodos de uso, montaje y desmontaje del molde.

④Tratamiento antioxidante, número de molde, grabado, marcado, sello de aceite, almacenamiento y otros requisitos.

⑤Requisitos relacionados con la prueba e inspección de moldes.

C. Dibujar todos los dibujos de las piezas

El orden de dibujo de los dibujos de las piezas a partir del dibujo del conjunto del molde debe ser: primero el interior, luego el exterior, primero las piezas complejas, luego las simples, primero las formadas. , luego partes estructurales .

①Requisitos gráficos: Debe dibujarse en proporción y se permite ampliación o reducción. Las vistas están bien elegidas, proyectadas correctamente y dispuestas apropiadamente. Para que el número de patente de procesamiento sea fácil de entender y facilitar el ensamblaje, los gráficos deben ser lo más consistentes posible con el dibujo de ensamblaje y los gráficos deben ser claros.

② Las dimensiones deben estar unificadas, centralizadas, ordenadas y completas. El orden de marcado de las dimensiones es: primero marque las dimensiones de las partes principales y el ángulo de salida, luego marque las dimensiones coincidentes y luego marque todas las dimensiones. En los dibujos de piezas no principales, marque primero las dimensiones coincidentes y luego todas las dimensiones.

③Rugosidad superficial. Marque la rugosidad más utilizada en la esquina superior derecha del dibujo, como "Otro 3.2". Otros símbolos de rugosidad están marcados en cada superficie de la pieza.

④ Se deben completar otros contenidos, como el nombre de la pieza, el número de dibujo del molde, la calidad del material, el tratamiento térmico y los requisitos de dureza, el tratamiento de la superficie, las proporciones gráficas, la precisión del procesamiento de tamaño libre, la descripción técnica, etc. correctamente.

D. Corrección, revisión de dibujos, calco y envío a impresión

Los contenidos de la autocorrección son:

①La relación entre el molde y sus piezas y los dibujos de piezas de plástico, si el material, la dureza, la precisión dimensional, la estructura, etc. del molde y las piezas del molde cumplen con los requisitos de los dibujos de piezas de plástico.

②Piezas de plástico

Si el flujo, los orificios de contracción, las marcas de soldadura, las grietas, la pendiente de desmoldeo, etc. del flujo del material plástico afectan el rendimiento, la precisión dimensional, etc. del plástico. Piezas.Calidad de la superficie y otros aspectos de los requisitos. ¿Hay alguna deficiencia en el diseño del patrón, el procesamiento es simple y la tasa de contracción del material de moldeo se selecciona correctamente?

③En términos de equipo de moldeo

Si el volumen de inyección, la presión de inyección y la fuerza de sujeción son suficientes, si hay algún problema con la instalación del molde, el núcleo del plástico piezas, y el desmolde, y si la máquina de inyección si la boquilla y la boquilla están en contacto correcto.

④Estructura del molde

a. Si la posición de la superficie de separación y la precisión del acabado cumplen con los requisitos, se producirá un desbordamiento y si se puede garantizar que las piezas de plástico permanezcan en su lugar después de colocar el molde. Abierto el lado del molde con el dispositivo de expulsión.

b. Si el método de desmoldeo es correcto, si el tamaño, la posición y la cantidad de la varilla de extensión y el tubo de empuje son apropiados, si la placa de empuje quedará pegada al núcleo y si causará rayones. en las piezas moldeadas.

c. La potencia y cantidad del calentador; si la ubicación, el tamaño y la cantidad de la línea de flujo del medio de enfriamiento son apropiados.

d. Cómo tratar los cortes en las piezas de plástico y si el mecanismo para eliminar los cortes es apropiado, como si el control deslizante y la varilla de empuje en el mecanismo de extracción del núcleo de la columna guía inclinada interfieren entre sí.

e. Si la ubicación y el tamaño de los sistemas de vertido y escape son adecuados.

f. Planos de diseño

g. Si la ubicación de cada pieza del molde en el plano de ensamblaje es adecuada, si la representación es clara y si hay alguna omisión.

h. Dibujo de piezas El número de pieza, nombre, cantidad de producción, si la pieza se fabrica internamente o se subcontrata, si es una pieza estándar o no estándar, la precisión del procesamiento de las piezas, el procesamiento de corrección. y tolerancia de dimensiones de alta precisión de las piezas de plástico moldeadas y del material de las piezas del molde, si el grado de tratamiento térmico, tratamiento de superficie y acabado de superficie está claramente marcado y descrito.

⑤Piezas principales, dimensiones de trabajo y dimensiones coincidentes de piezas moldeadas. Las cifras de tamaño deben ser correctas y no requieren conversiones del fabricante.

⑥ Verifique las posiciones de vista de todos los dibujos de piezas y dibujos de ensamblaje, si la proyección es correcta, si el método de dibujo cumple con los estándares de dibujo nacionales y si faltan dimensiones.

⑦Compruebe el rendimiento del mecanizado: (si la estructura geométrica, el dibujo de la vista, el marcado de tamaño, etc. de todas las piezas son propicios para el procesamiento)

⑧Vuelva a calcular las principales dimensiones de trabajo de las herramientas auxiliares

La revisión profesional se lleva a cabo en principio como un proyecto de autocomprobación del diseñador, sin embargo, debe centrarse en los principios estructurales, el rendimiento del proceso y la seguridad operativa. Al rastrear, primero debe digerir los gráficos, dibujarlos de acuerdo con los requisitos estándar nacionales y completar todas las dimensiones y requisitos técnicos. Después del calco, autocorrígelo y firma. Enviar el dibujo base trazado al diseñador para su revisión y firma. La práctica común es que el personal técnico relevante de la unidad de fabricación de herramientas revise, refrenda y verifique el proceso de fabricación antes de enviarlo al público.

⑨Escribir la tarjeta del proceso de fabricación

El personal técnico de la unidad de fabricación de herramientas redactará la tarjeta del proceso de fabricación y la preparará para su procesamiento y fabricación. En el proceso de fabricación de piezas de moldes, se debe fortalecer la inspección y centrar la inspección en la precisión dimensional. Una vez completado el montaje del molde, el inspector lo inspeccionará de acuerdo con el formulario de inspección del molde. Lo principal es comprobar si el rendimiento de las piezas del molde es bueno. Sólo así se puede conocer la calidad de fabricación del molde.

⑶ Prueba y reparación de moldes

Aunque el diseño del molde se lleva a cabo en las condiciones de proceso esperadas al seleccionar los materiales y el equipo de moldeo, la comprensión de las personas a menudo es imperfecta. Por lo tanto, después del molde Una vez completado el procesamiento, se debe realizar una prueba de molde para ver la calidad de las piezas formadas. Una vez realizado el descubrimiento, se reparará el molde para eliminar el error.

Hay muchos tipos de defectos en las piezas de plástico y las razones también son muy complicadas. Hay motivos por los moldes y las condiciones del proceso, y los dos a menudo se combinan.

Antes de reparar el molde, se deben realizar análisis e investigaciones cuidadosos basados ​​en los fenómenos adversos reales de las piezas de plástico, se deben descubrir las causas de los defectos en las piezas de plástico y se deben proponer soluciones.

Debido a que las condiciones de moldeo son fáciles de cambiar, el enfoque general es cambiar las condiciones de moldeo primero. Cuando cambiar las condiciones de moldeo no puede resolver el problema, se considera reparar el molde.

Debes tener más precaución a la hora de reparar moldes, y no actuar precipitadamente si no estás muy seguro. La razón es que una vez que se cambian las condiciones del molde, no se pueden realizar modificaciones importantes ni restaurar el estado original.

Enciclopedia Baidu: Dibujos de procesamiento mecánico

Enciclopedia Baidu: Diseño de moldes