Conocimientos de seguridad en el mecanizado
1. ¿Cuáles son las precauciones para la seguridad del procesamiento mecánico?
El procesamiento mecánico generalmente incluye el procesamiento de máquinas herramienta, el procesamiento de estampado y el mecanizado de madera. Para garantizar la seguridad del procesamiento mecánico, se realiza lo siguiente. Se deben hacer los siguientes puntos: (1) Use ropa de trabajo ajustada antes de trabajar. No abra los puños. El cabello largo debe estar metido en una gorra de trabajo. No se pueden usar guantes al operar equipos giratorios.
(2) La disposición del equipo debe ser razonable y fácil de operar. Limpiar.
Mantenimiento e inspección. Las instalaciones eléctricas deben cumplir con los requisitos de seguridad eléctrica.
Poleas y engranajes diversos de maquinaria rotativa. Los piñones y rodillos deben tener dispositivos de protección seguros y confiables.
La máquina estampadora debe disponer de protectores para las manos. Guarda entrelazada.
(3) Respetar estrictamente los procedimientos operativos técnicos de seguridad. Realizar oportunamente el mantenimiento de tercer nivel de los equipos.
Antes de conducir, se deben lubricar todas las partes del equipo según la normativa, y se deben realizar pruebas manuales para confirmar que el coche vacío funciona con normalidad antes de comenzar a trabajar. Una vez que descubra que el dispositivo tiene un ruido anormal.
Vibración. sobrecalentar.
Bloqueo de movimiento. Si hay problemas como mala precisión y fugas, la máquina debe detenerse inmediatamente para realizar mantenimiento.
Previene accidentes personales o de equipos. (4) Las herramientas de diversos tipos de equipos mecánicos deben seleccionarse de acuerdo con las regulaciones para garantizar que estén en buenas condiciones, y la sujeción debe ser firme y confiable para evitar que las herramientas se rompan y salgan despedidas y lastimen a las personas.
(5) Todo tipo de cortes en los hombros deben eliminarse con herramientas especiales como ganchos. Guárdelo y no lo agarre con las manos para evitar que los bordes afilados de las virutas le corten las manos y lastimen a las personas. Las virutas que están enredadas o pegadas a la pieza de trabajo deben retirarse después del estacionamiento.
La limpieza durante el funcionamiento puede provocar salpicaduras y lesiones a las personas. Incluso se envuelve las manos en él.
(6) Después de sujetar la pieza de trabajo terminada, se deben colocar varias herramientas y herramientas de medición en la caja de herramientas especificada y no se deben colocar en el banco de trabajo ni en la caja de cambios del husillo. Evite que la vibración caiga o se atasque en el dispositivo, provocando accidentes.
(7) Otras partes de la máquina herramienta que no estén en uso temporalmente deben estacionarse en posiciones apropiadas y bloquearse, y cada manija debe estar en posición neutral para evitar un arranque accidental o colisión con la pieza de trabajo. (8) Una vez finalizado el trabajo, corte todos los suministros de energía, limpie el equipo, coloque las piezas de trabajo de manera ordenada, limpie el sitio, lubrique todas las piezas y rieles guía y apague las luces de trabajo.
antes de abandonar el lugar de trabajo.
2. ¿Qué es el mecanizado?
El procesamiento mecánico es un proceso que utiliza maquinaria de procesamiento para cambiar las dimensiones o propiedades exteriores de la pieza de trabajo.
Según el estado de temperatura de la pieza que se procesa, se divide en trabajo en frío y trabajo en caliente. Generalmente se procesa a temperatura ambiente y no provoca cambios de fase químicos o físicos en la pieza de trabajo, lo que se denomina procesamiento en frío.
Generalmente, el procesamiento a temperaturas superiores o inferiores a la temperatura normal provocará cambios de fase química o física en la pieza de trabajo, lo que se denomina procesamiento térmico. El trabajo en frío se puede dividir en procesamiento de corte y procesamiento a presión según la diferencia en los métodos de procesamiento.
Los métodos de procesamiento térmico comunes incluyen el tratamiento térmico, la forja, la fundición y la soldadura. Además, durante el montaje se suelen utilizar tratamientos de frío y calor.
Por ejemplo: al ensamblar rodamientos, el aro interior a menudo se coloca en nitrógeno líquido para enfriarlo y reducir su tamaño, y el aro exterior se calienta adecuadamente para aumentar su tamaño, y luego se ensamblan. El anillo exterior de la rueda del tren también se calienta y se coloca sobre el cuerpo base. Cuando se enfría, se puede garantizar la firmeza de la combinación (este método todavía se utiliza en el proceso de transferencia de algunas piezas).
El procesamiento mecánico incluye: bobinado de filamentos, corte por láser, mecanizado pesado, unión de metales, trefilado de metales, corte por plasma, soldadura de precisión, perfilado, doblado de láminas de metal, forjado, corte por chorro de agua, soldadura de precisión, etc. Procesamiento mecánico: En sentido amplio, el procesamiento mecánico es el proceso de fabricación de productos por medios mecánicos, en sentido estricto, es el proceso de fabricación de piezas con equipos mecánicos especiales como tornos, fresadoras, taladradoras, amoladoras, estampadoras; y máquinas de fundición a presión.
3. ¿Cuáles son los peligros del procesamiento mecánico y cuáles son las medidas de protección de seguridad?
1. Tipos de lesiones mecánicas 1. Colapso: poleas, engranajes y tornillos expuestos se tocan directamente. La ropa, mangas, pantalones, guantes, delantales y cabello largo quedan enredados en la máquina, provocando lesiones personales.
2. Golpes con objetos: lesiones personales causadas por piezas giratorias de la máquina, piezas sueltas y piezas de trabajo que salen despedidas durante las operaciones de golpe. 3. Aplastamiento: Lesiones producidas por punzones, prensas, cizallas y martillos de forja.
4. Lesiones por aplastamiento: Lesiones producidas por caída de piezas y objetos levantados desde lugares elevados.
5. Aplastamiento: Lesiones producidas por apretar el cuerpo humano o una determinada parte del cuerpo humano.
6. Escaldaduras: daños causados por objetos a alta temperatura en el cuerpo humano. Los objetos a altas temperaturas, como virutas de hierro, escorias de soldadura y soluciones, pueden causar daños al cuerpo humano.
7. Cortes punzantes: lesiones producidas por objetos cortantes y puntiagudos en el cuerpo humano. 2. Causas de lesiones mecánicas: 1. Falta o defecto de dispositivos de protección, seguros y señalización de condiciones inseguras de maquinaria, defectos en equipos, herramientas y accesorios, falta o defectos de equipos y aparatos de protección personal y problemas ambientales del sitio.
2. Comportamientos inseguros de los operadores (1) Ignorar errores de seguridad y operación; (2) Usar las manos en lugar de herramientas; (3) Usar equipos o herramientas sin dispositivos de seguridad; ) No usar equipo de protección personal o utilizar herramientas según lo requerido; (6) Ingresar a áreas o partes peligrosas; 3. Factores de gestión, defectos o errores en el diseño, fabricación, instalación o mantenimiento, y que los líderes no presten atención al trabajo de seguridad; deficiencias en la gestión organizacional, educación y capacitación insuficientes, mala calidad profesional de los operadores y falta de conocimientos de seguridad y capacidades de autoprotección. 3. Las normas generales de seguridad para maquinaria y equipos se derivan de años de lecciones resumidas y duras durante el proceso de producción, siempre que se sigan estas normas, se pueden eliminar los peligros ocultos a tiempo y se pueden evitar accidentes.
1. Requisitos de diseño El diseño del equipo mecánico debe ser razonable para que los operadores carguen y descarguen piezas de trabajo y retiren los escombros. También debe ser conveniente para que el personal de mantenimiento inspeccione y repare. 2. Requisitos de resistencia y rigidez. La resistencia y rigidez de las piezas y componentes de los equipos mecánicos deben cumplir con los requisitos de seguridad. La instalación debe ser firme y no debe causar fallas frecuentes.
3. Instalar los dispositivos de seguridad necesarios. Los equipos mecánicos deben estar equipados con dispositivos de seguridad razonables y confiables que no afecten el funcionamiento. (1) Se deben instalar dispositivos de protección de seguridad, como cubiertas protectoras, deflectores protectores y barandillas protectoras en piezas y componentes giratorios para evitar lesiones por estrangulamiento.
(2) Para componentes que pueden causar accidentes peligrosos como sobrepresión, sobrecarga, sobretemperatura, horas extras, sobrecarrera, etc., se deben instalar dispositivos de seguridad, como limitadores de sobrecarga, limitadores de carrera y válvulas de seguridad. , limitador de temperatura, disyuntor de tiempo, etc. para evitar accidentes. (3) Cuando sea necesario advertir o recordar a las personas determinadas acciones, se deberán instalar dispositivos de señalización o señales de advertencia.
(4) Se deben instalar dispositivos de enclavamiento para determinadas piezas y componentes cuya secuencia de acción no se puede invertir. 4. Requisitos de seguridad para dispositivos eléctricos de equipos mecánicos (1) Los cables de alimentación deben instalarse correctamente sin ningún daño (2) El aislamiento de los clics debe ser bueno y el tablero de cableado debe estar protegido por cubiertas; Los interruptores y botones deben ser Las partes vivas que estén intactas no deben dejarse afuera (4) Debe haber una buena conexión a tierra o un dispositivo de conexión cero, los cables están firmemente conectados y no debe haber desconexiones; use voltaje de 36 V; está prohibido voltaje de 220 V; 5. Requisitos para manejar manijas e interruptores de pie Las manijas importantes deben tener dispositivos de bloqueo y posicionamiento confiables, y las manijas coaxiales deben tener diferencias de longitud obvias.
El interruptor de pie debe tener una cubierta protectora oculta en la parte empotrada de la cama. Las piezas y componentes que se caigan pueden caer sobre el interruptor y poner en marcha equipos mecánicos y lesionar a las personas. 6. Requisitos ambientales y requisitos operativos El lugar de operación de equipos mecánicos debe tener un buen ambiente, es decir, la iluminación debe ser adecuada, el ruido y la vibración deben ser pequeños y las piezas, accesorios, etc. deben colocarse ordenadamente.
Cada pieza de equipo mecánico debe contar con procedimientos de operación seguros y sistemas de inspección, lubricación, mantenimiento y otros sistemas basados en su desempeño, secuencia operativa, etc., para que los operadores puedan cumplir. 4. Requisitos de seguridad para la operación de equipos mecánicos 1. Para garantizar que los equipos mecánicos no causen accidentes, no solo el equipo mecánico en sí debe cumplir con los requisitos de seguridad, sino que, lo que es más importante, los operadores deben cumplir estrictamente con los procedimientos operativos seguros.
Los procedimientos operativos de seguridad varían de un dispositivo a otro, pero las reglas básicas de seguridad siguen siendo las mismas. 2. Los equipos y equipos de protección personal deben usarse correctamente.
3. La inspección de seguridad del equipo mecánico debe realizarse antes de la operación, y solo se puede poner en uso después de la operación vacía y la confirmación del funcionamiento normal. 4. Está estrictamente prohibido que los equipos mecánicos funcionen con averías y no deben utilizarse de forma improvisada para evitar accidentes.
5. Los dispositivos de seguridad de los equipos mecánicos deberán utilizarse correctamente según normativa, no estando permitido su desmontaje y utilización. 6. Las herramientas, accesorios y piezas procesadas utilizadas en equipos mecánicos deben estar instalados firmemente y no deben estar sueltos.
7. Cuando el equipo mecánico esté en funcionamiento, está estrictamente prohibido utilizar las manos para ajustar, medir piezas, lubricar, limpiar residuos, etc. 8. Cuando el equipo mecánico esté en operación, el operador no podrá abandonar el puesto para evitar problemas que queden desatendidos.
9. Una vez finalizado el trabajo, se debe cortar el suministro eléctrico, se deben retirar las herramientas y piezas de trabajo de la posición de trabajo, se debe ordenar el lugar de trabajo, se deben colocar piezas, accesorios, etc. estar ordenados y el equipo mecánico debe limpiarse. 5. Peligros y medidas de protección de equipos mecánicos típicos (1) Peligros y protección de la maquinaria a presión 1. Peligros principales (1) Mal funcionamiento (2) Trastornos de movimiento; (3) Mala coordinación de varias personas (4) Fallo del equipo; Medidas de protección de seguridad (1) Antes de comenzar la operación, debe verificar cuidadosamente si el dispositivo de protección está intacto y si el dispositivo de frenado del embrague es flexible, seguro y confiable.
Se deben retirar todos los objetos innecesarios del banco de trabajo para evitar que caigan sobre el pedal durante el trabajo, provocando que el punzón se ponga en marcha repentinamente y provocando un accidente. (2) Al perforar piezas de trabajo pequeñas, se deben utilizar herramientas especiales que no se pueden fijar a mano. Es mejor instalar un dispositivo de alimentación automática.
(3) El operador debe tener cuidado al controlar el interruptor de pie. Al cargar y descargar piezas de trabajo, los pies deben estar alejados del interruptor. Está estrictamente prohibido permanecer cerca del interruptor de pie. (4) Si la pieza de trabajo está atascada en el molde, utilice herramientas especiales para sacarla. No la sujete con las manos y retire los pies del pedal.
(5) Cuando operan varias personas, deben coordinarse entre sí e identificar a una persona designada para que sea responsable del mando. (2) Peligros y protección de la máquina cortadora 1. Principales peligros La máquina cortadora es una máquina que corta láminas de metal en bloques de diferentes especificaciones según las necesidades de producción.
La máquina cortadora tiene cuchillas superiores e inferiores. Generalmente, la cuchilla inferior está montada en el banco de trabajo y la cuchilla superior realiza un movimiento alternativo para cortar. Existen límites en cuanto al grosor y ancho máximos de la pieza en bruto que una máquina cizalla específica puede cortar, así como el límite de resistencia de la pieza en bruto. El uso más allá del límite puede dañar la máquina.
Cortar.
4. ¿Cuáles son las precauciones de seguridad para el procesamiento de torneado?
Precauciones de seguridad para el procesamiento de torneado
1. Se debe usar ropa protectora ajustada, y las esposas no deben abrirse.
2. El cabello largo debe envolverse en un gorro protector y no esparcirse por el exterior.
3. Está prohibido utilizar bufandas y guantes durante el funcionamiento.
4. Utilice gafas protectoras al cortar a alta velocidad.
5. Está estrictamente prohibido sujetar la pieza de trabajo sin detener la máquina, y está estrictamente prohibido golpear la pieza de trabajo con un martillo.
6. No retire las virutas manualmente mientras la máquina herramienta esté en funcionamiento.
7. Está prohibido frenar con la mano.
8. Está prohibido poner las manos sobre la bancada del torno.
9. Está estrictamente prohibido utilizar gasa o hilo de algodón envuelto con las manos para pulir la pieza de trabajo, y no está permitido meter las manos en el orificio interior para pulir.
10. Al girar piezas de trabajo con formas irregulares, intente girarlas y equilibrarlas antes de cortar, y no frene demasiado fuerte.
Información ampliada:
Problemas técnicos en el mecanizado de torneado
1. Daños en la viruta y medidas de protección.
Varias piezas de acero procesadas en tornos tienen buena tenacidad. Las virutas generadas durante el torneado están llenas de rizos plásticos y tienen bordes afilados. Al cortar piezas de acero a alta velocidad, se formarán virutas largas y al rojo vivo, que pueden dañar fácilmente a las personas. Al mismo tiempo, a menudo quedan enrolladas alrededor de la pieza de trabajo, la herramienta giratoria y el portaherramientas. límpielos o rompalos a tiempo durante el trabajo si es necesario, debe detener el automóvil para limpiarlo, pero no debe quitarlo ni arrancarlo con las manos.
Para evitar daños en las virutas, se suelen tomar medidas como la rotura de virutas, el control del flujo de virutas y varios deflectores protectores. Las medidas para romper virutas son rectificar las ranuras o escalones del rompevirutas en la herramienta de torneado; utilizar un rompevirutas adecuado y una sujeción mecánica de la herramienta.
2. Instalación de piezas de trabajo.
Durante el proceso de torneado, hay muchos accidentes que dañan la máquina herramienta, rompen o estrellan la herramienta y causan lesiones a las personas debido a que la pieza de trabajo se cae o sale volando debido a una sujeción inadecuada de la pieza de trabajo. Por lo tanto, para garantizar una producción segura durante el torneado, se debe prestar especial atención al montar las piezas de trabajo.
Se deben seleccionar los dispositivos adecuados para piezas de diferentes tamaños y formas, ya sea que el mandril de tres mordazas, el mandril de cuatro mordazas o el dispositivo especial y el husillo deben estar conectados de manera firme y confiable. La pieza de trabajo debe sujetarse y apretarse. Para piezas de trabajo grandes, se pueden usar manguitos para sujetarlas para garantizar que la pieza de trabajo no se mueva, se caiga o salga despedida cuando se gira a alta velocidad y se somete a una fuerza de corte. Si es necesario, se puede utilizar el marco superior, central, etc. para mejorar la sujeción. Retire el mango inmediatamente después de sujetarlo.
3. Funcionamiento seguro.
Antes de trabajar, se debe inspeccionar completamente la máquina herramienta y confirmar que se encuentra en buenas condiciones antes de su uso. La sujeción de la pieza de trabajo y de la herramienta garantiza una posición correcta, firme y fiable. Durante el proceso de mecanizado, la máquina debe detenerse al cambiar herramientas, cargar y descargar piezas y medir piezas. No toque la pieza de trabajo con las manos ni la limpie con algodón mientras esté girando.
La velocidad de corte, el avance y la profundidad del esfuerzo deben seleccionarse adecuadamente y no se permite el procesamiento de sobrecarga.
No se deben colocar piezas de trabajo, abrazaderas de trabajo u otros desechos en la cabecera, el soporte de herramientas ni la superficie de la plataforma. Cuando utilice la lima, mueva la herramienta giratoria a una posición segura, con la mano derecha delante y la izquierda detrás para evitar que sus mangas se enreden. Debe haber una persona dedicada y responsable del uso y mantenimiento de la máquina herramienta, y no se permite el uso de otra persona.
Referencia: Enciclopedia Sogou - Torneado