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Básicamente, la tecnología es relativamente sencilla: insertar una almohadilla de goma en la jaula del rodamiento. Cuando se aplica la presión adecuada al pistón, el caucho se deformará bajo presión como un líquido y luego, utilizando algunos medios técnicos adecuados, se puede obtener el producto terminado.
Las ventajas son las siguientes:
1. El costo de procesamiento se reduce considerablemente, generalmente en un 90%.
2 El ciclo de entrega se acorta considerablemente;
3. El ajuste del procesamiento es simple y eficiente;
4. Casi no hay rayones durante el moldeado y se puede presionar una pieza de metal con una superficie muy lisa en la forma requerida. patrón.
Las desventajas son las siguientes:
1. La proporción del rodillo de alimentación debe ser precisa durante todo el proceso y no puede exceder los requisitos especificados.
2; El rendimiento del material es bajo, generalmente se recomienda utilizar un espacio de transporte más grande para evitar que el material se doble (debido al efecto de la placa protectora en el borde del material).
3. La almohadilla de goma debe tener una fuerza de presión mayor que la producción convencional, lo que a menudo hace imposible procesar placas de acero ultrafinas (normalmente la presión de trabajo es de unas 500 toneladas).
4. La razón principal de la capacidad de producción limitada es que la propia almohadilla de goma se deformará anormalmente, en cualquier caso, el secreto de la laminación es insertar la tabla de cortar auxiliar o la tira; de goma cerca de la interfaz en la posición adecuada.
5. Generalmente, solo se puede procesar hasta obtener una forma aproximada, y las operaciones finales de modelado y eliminación aún deben completarse manualmente. Además, la deformación elástica de algunos materiales de alta resistencia también constituye un problema.