El error de rotación del husillo de mecanizado incluye
Los errores de rotación del husillo de mecanizado incluyen tres formas básicas: descentramiento radial puro, oscilación angular pura y movimiento axial puro.
El error de rotación del husillo de mecanizado se refiere a la desviación o error que produce el husillo de la máquina herramienta durante el proceso de rotación. Estos errores pueden afectar la precisión y la calidad de la superficie de las piezas mecanizadas, por lo que se requieren mediciones y control precisos. El error de redondez axial que se produce cuando el husillo gira, es decir, la desviación máxima entre el husillo y el eje ideal. El error de redondez provocará una redondez inexacta de la pieza de trabajo.
Los cambios en las posiciones axiales delantera y trasera del husillo durante la rotación hacen que el grado axial de la pieza de trabajo sea inexacto. El error de descentramiento axial suele deberse al desgaste del rodamiento, la inestabilidad estructural del husillo y otros factores. Los cambios en la posición radial del husillo durante la rotación provocan grados radiales inexactos de la pieza de trabajo. El error de descentramiento radial suele ser causado por el desgaste de los rodamientos, la inestabilidad estructural del husillo y otros factores.
Precauciones durante el mecanizado
1. La seguridad es lo primero: el mecanizado implica piezas giratorias, herramientas de corte y movimientos a alta velocidad, por lo que la seguridad es muy importante. Asegúrese de seguir los procedimientos operativos y los procedimientos operativos seguros de la máquina herramienta, use el equipo de protección necesario y asegúrese de que los operadores estén capacitados adecuadamente.
2. Seleccione la herramienta y el método de sujeción de la pieza de trabajo adecuados: seleccione la herramienta adecuada según los materiales y requisitos de procesamiento, incluido el material, la forma y el tamaño de la herramienta. Al mismo tiempo, elija un método de sujeción de la pieza de trabajo adecuado para garantizar que la pieza de trabajo esté fijada de manera estable en la máquina herramienta y evitar vibraciones y desplazamientos durante el procesamiento.
3. Controle los parámetros de procesamiento: seleccione y controle razonablemente los parámetros de procesamiento, incluida la velocidad de corte, la velocidad de avance y la profundidad de corte. Estos parámetros afectarán directamente el efecto de procesamiento y la precisión de las piezas mecanizadas. Debe ajustarse según los diferentes materiales, formas y características de la herramienta de la pieza de trabajo para obtener los mejores resultados de procesamiento.
4. Mantenimiento y conservación periódicos de las máquinas herramienta: Las máquinas herramienta son equipos básicos para el procesamiento y requieren mantenimiento y conservación periódicos. Incluyendo limpieza de máquinas herramienta, lubricación de piezas, pernos de fijación, etc. para garantizar el funcionamiento normal y la precisión estable de las máquinas herramienta.
5. Control de calidad: Durante el proceso de mecanizado, se requiere inspección y control de calidad para garantizar que la precisión dimensional y la calidad superficial de las piezas procesadas cumplan con los requisitos. El control de calidad se puede realizar mediante instrumentos de medición, detección de desgaste de herramientas y otros métodos.