¿Análisis de los puntos clave de la tecnología constructiva para proyectos de instalación de equipos mecánicos?
¿Cuáles son los puntos claves de las técnicas constructivas para proyectos de instalación de equipos mecánicos? ¿Qué se debe hacer para prepararse para la fase de construcción? Lea el artículo del editor de Zhongda Consulting.
1 Descripción general
Con la continua penetración de la economía de mercado, el rápido desarrollo del patrón de construcción de infraestructura y el rápido desarrollo de la construcción de ingeniería mecánica y eléctrica. Con la expansión de la escala de los proyectos de instalación mecánica y eléctrica y la sofisticación, humanización y alta tecnología de los equipos, estos desarrollos han hecho que el control eficiente de la calidad de los proyectos de instalación de equipos mecánicos sea un problema difícil de resolver. Si desea controlar la calidad de la construcción de los proyectos de instalación de equipos mecánicos, la parte más importante es contar con normas y estándares unificados de orientación técnica de instalación y construcción para inspeccionar la calidad de la instalación desde la llegada del equipo, la inspección y el desembalaje, y los procedimientos de aceptación del proyecto. De esta forma se puede garantizar eficazmente la calidad del proyecto de instalación. Este artículo analiza las prácticas laborales de algunos miembros del personal sobre qué métodos se pueden utilizar para comprender los puntos clave de la calidad de la construcción del proyecto en múltiples vínculos, como el ajuste y nivelación, el montaje, la instalación de tuberías, la preparación, los pernos de anclaje y la puesta en servicio durante la construcción. para prevenir problemas comunes de calidad del proyecto.
2 Etapa de preparación para la construcción
En esta etapa, hay tres tareas más importantes y comunes: operación básica del equipo; ubicación de la construcción y condiciones de construcción; desembalaje, inspección de calidad y almacenamiento. Durante el proceso de instalación mecánica, la etapa de preparación del funcionamiento básico del equipo es muy importante. Sólo cuando el equipo funciona de manera estable durante la construcción se puede garantizar una construcción sin problemas. En términos de condiciones y ubicaciones de construcción, es necesario prestar atención a si la ubicación seleccionada está permitida para la construcción. Si está permitida, se deben preparar los documentos pertinentes antes de que se pueda llevar a cabo la construcción a ciegas.
Para proyectos de instalación de equipos que sean proyectos especiales o de gran escala, se debe formular un plan de construcción con anticipación. Haga un buen trabajo de desembalaje, inspección de calidad y almacenamiento, esté completamente preparado y entregue los procedimientos con claridad para evitar que se pierdan datos faltantes o piezas del equipo. Para garantizar la equidad, la inspección de calidad del desembalaje debe realizarse en presencia de las personas pertinentes a cargo de la unidad de instalación y de la unidad de construcción, y los resultados y registros del desembalaje deben confirmarse en el acto. El trabajo de preparación también requiere atención al entorno operativo básico del equipo, asegurando que el cuerpo de la máquina esté limpio antes de la instalación y libre de aceite, grava, etc., para garantizar que el equipo pueda funcionar normalmente después de la instalación.
3 Etapa de nivelación, alineación y colocación
Al iniciar la instalación del equipo, se debe demarcar la referencia de instalación de acuerdo con los planos de operación de construcción y las líneas de eje, elevación y borde de los edificios correspondientes. Todas las elevaciones y posiciones planas de instalación del equipo deben medirse en función de la línea de base demarcada. En las mediciones de instalación reales, cometeremos muchos errores, en función de la línea central o línea de borde real de las vigas, columnas y paredes del edificio. es nuestro algoritmo de error más común. La razón por la que utilizamos la línea base como línea base de instalación es, en primer lugar, porque la diferencia permitida entre la distancia y posición real del edificio y la elevación es demasiado grande, lo que tendrá un impacto excesivo en la instalación y el diseño, y también porque cuando Disposición del equipo No es aconsejable determinar la posición de cada equipo individualmente. Se debe trazar una línea de base única de antemano, y todo el equipo se ubicará en función de esta línea de base. Debido a las diferentes posiciones de medición, los resultados medidos en términos de alineación y nivelación son diferentes, por lo que la medición e inspección deben realizarse en la posición previamente dada. La ubicación dada debe estar claramente definida en las especificaciones de instalación del equipo. Durante la reinspección, la inspección debe realizarse en la posición de medición original; de lo contrario, pueden surgir disputas.
4 Etapa de perno de anclaje
Los pernos más comunes en los proyectos de instalación en los últimos años son los pernos de anclaje de orificio reservado y los pernos de anclaje de expansión. Los pernos de anclaje se utilizan generalmente para fijar soportes de líneas y tuberías. También se utilizan ampliamente en la fijación de ciertos equipos estacionarios, como los gabinetes de control, que han surgido en los últimos años y se están conociendo y utilizando gradualmente en proyectos de instalación. El requisito previo para utilizar este tipo de perno es prestar atención a la línea central del perno de anclaje de expansión de acuerdo con el plano de construcción. Se prohíben los orificios reservados en la instalación de los pernos de anclaje. En proyectos reales, los instaladores a menudo ignoran la ubicación de la instalación del pie, lo que dificulta el trabajo posterior. Cabe señalar que la ubicación de instalación inferior debe confirmarse y expandirse parcialmente antes de poder continuar con la instalación.
5 Etapa de Montaje
El montaje y el montaje de la instalación mecánica en el sitio de construcción se denominan colectivamente el montaje del proyecto de instalación mecánica, que es diferente de otras unidades de montaje del equipo. Los equipos, piezas y conjuntos enviados por el fabricante no deben desmontarse y luego volverse a montar. Antes de ensamblar piezas y equipos, vuelva a verificar las dimensiones de ajuste y la precisión de las piezas. Durante los preparativos de instalación del equipo, también se debe limpiar la pintura antioxidante de la superficie de las piezas del equipo. Los métodos de limpieza incluyen lavado de pistola rociadora, lavado de líquido de limpieza, etc.
A lo que debemos prestar atención durante este proceso es que después de limpiar con líquido limpiador, se debe neutralizar con ácido y álcali, luego secar inmediatamente y finalmente tratar con un tratamiento antioxidante.
En la mejora de diversos procesos de montaje lo que se necesita es mejorar el nivel profesional y técnico del personal principal, y también fortalecer el trabajo de inspección posterior, y cada proceso debe ser estrictamente procesado. Asegúrese de que todo el trabajo de ensamblaje pueda instalarse de acuerdo con las normas previamente establecidas, para reducir los posibles riesgos de seguridad debido a la finalización de la instalación. Por ejemplo, al instalar cada bomba de agua en un determinado proyecto, las dimensiones de instalación de los cojinetes deslizantes eran incorrectas y la instalación no se pudo realizar de acuerdo con los requisitos de hardware, lo que finalmente provocó que el equipo se dañara durante el trabajo diario.
6. Etapa de instalación de tuberías
Las tuberías neumáticas, de lubricación y otras se utilizan cada vez más en la actualidad y se han convertido en un componente crucial en los proyectos de instalación de equipos mecánicos. Lo más importante en este tipo de instalación mecánica es la instalación de la pieza de interfaz de tubería. Existen muchos métodos de conexión en las interfaces de tuberías: tipo férula, tipo abocardado, soldadura por inserción, conexión roscada y conexión soldada, etc. Muchos métodos tienen requisitos y estándares de instalación obligatorios a nivel nacional para tuberías y tuberías. Antes de construir conexiones de tuberías, también es necesario comprender los requisitos de procesamiento de las tuberías, los decoradores deben procesar los modelos de tuberías según los estándares requeridos para el producto antes de la construcción y luego conectar las tuberías de la manera requerida.
7 Etapa de operación de prueba
Hay dos tipos de operaciones de prueba comúnmente utilizadas en proyectos de instalación de equipos mecánicos: ① Operación de prueba sin carga de un solo equipo ② Operación sin carga y con carga; funcionamiento de prueba del equipo completo. Debido a diversos factores, como la complejidad del proceso de producción, la escasez de nuevos materiales, la escasez de recursos energéticos, la dificultad en el procesamiento de herramientas y moldes y la gran cantidad de recursos necesarios para la operación de prueba, las unidades de ingeniería de instalación generalmente no pueden para realizar operaciones de prueba. Por lo tanto, esta necesaria etapa de monitoreo de seguridad sólo puede ser realizada por la unidad de producción. Algunos requisitos de equipo estipulan que equipos como ventiladores, bombas, compresores, etc. deben probarse con carga. El equipo estará cargado mientras esté encendido.
También existen algunos países que estipulan que los equipos que deben someterse a una operación de prueba de carga deben implementarse de acuerdo con las especificaciones de construcción e inspección de los correspondientes proyectos de instalación de equipos mecánicos. La mayoría de los procedimientos de instalación de equipos especifican claramente el alcance y el contenido de la operación del equipo, los requisitos de depuración para cada subsistema, la depuración conjunta del equipo mecánico y cada sistema, la operación de prueba sin carga del equipo y el trabajo después de la operación de prueba de carga. regulaciones. La razón por la que es necesario analizar si el equipo tiene las condiciones antes de la operación de prueba es para evitar el desperdicio de recursos por la prolongación de la operación de prueba y la imposibilidad de realizar la prueba por falta de condiciones. En términos generales, el proceso anterior se lleva a cabo para mejorar la estabilidad del sistema y eliminar los procedimientos inevitables de una operación de prueba fallida. Si el trabajo preparatorio antes de la operación de prueba no puede resolver el problema y el período de construcción se extiende, la ganancia superará la ganancia. ganancia, lo que resulta en un desperdicio de mano de obra y otros recursos.
8 Conclusión
En general, sólo cuando el personal de instalación y construcción lleva a cabo cuidadosamente cada paso del proceso de instalación de la maquinaria de acuerdo con los requisitos e implementa primero el sistema ideológico de calidad. Garantizamos una buena maquinaria. Calidad del trabajo de instalación. Autoinspección continua durante el proceso constructivo y sistema de inspección de alta calidad. Esto también plantea grandes exigencias y desafíos al personal de seguridad. El personal relevante debe estudiar cuidadosamente los conocimientos y procedimientos relevantes, y aplicar lo que aprenden en su trabajo. No es sólo un "sistema verbal" en formularios y documentos, sino que debe implementarse verdaderamente en el proyecto. Mejorar el sistema de trabajo e inspección del proyecto de instalación, de modo que se pueda garantizar y mejorar esencialmente la calidad del proyecto de instalación de equipos mecánicos.
Para obtener más información sobre la redacción y producción de documentos de licitación de ingeniería/servicio/compra para mejorar la tasa de adjudicación de ofertas, puede hacer clic en el sitio web oficial de servicio al cliente en la parte inferior para realizar una consulta gratuita: /#/?source= bdzd