¿Cuáles son las medidas constructivas antifiltración de hormigón en canales de conservación de agua?
1. Introducción
Actualmente, nuestro país está construyendo una sociedad ahorradora de agua y el riego agrícola requiere una gran cantidad de agua. Ahorrar agua es de gran importancia para garantizar el desarrollo económico y social sostenible. Según las encuestas, las fugas de agua de los canales de tierra representan la gran mayoría de la pérdida de agua en los sistemas de canales, y generalmente representan alrededor del 30% del desvío de agua de los canales en áreas de riego relativamente grandes con equipos de riego deficientes y áreas con mala prevención de filtraciones de canales. puede llegar a ser superior al 50%, lo que no sólo desperdicia valiosos recursos hídricos, reduce la eficiencia del riego, sino que también aumenta la carga que pagan los agricultores por el pago del agua. Los canales antifiltración de hormigón tienen buenos efectos antifiltración y, en general, pueden reducir las pérdidas por fugas de agua en más del 85%.
2. Tratamiento de cimentación
Antes de la construcción del proyecto antifiltración del canal, se debe realizar primero el replanteo de la construcción. En términos de métodos de excavación, el canal debe excavarse con anticipación para permitir que los cimientos se sequen naturalmente para mejorar la resistencia de los cimientos del suelo y evitar daños por heladas en invierno. La superficie de excavación puede aflojarse durante el proceso de excavación y deberá ser limpiada, rellenada, nivelada y compactada antes de la colocación de las obras de carrocería antifiltración. Al llenar el canal, se debe limpiar el limo, la saprolita y la mampostería oculta en el lecho del canal y luego llenarlo con tierra en capas y compactarlo. Para evitar daños causados por el polvo seco en la superficie, el pisoteo humano y la erosión por lluvia, el corte de pendiente del canal debe controlar estrictamente la elevación y la planitud de la superficie, y debe realizarse un día antes del vertido del hormigón. Si no se puede rellenar demasiado corte de pendiente con tierra flotante, se debe rellenar con concreto del mismo grado que el moldeado en el lugar o rellenar y compactar con tierra nueva.
En tercer lugar, materiales de hormigón
3.1 Requisitos de calidad del agua
Toda el agua potable se puede utilizar para mezclar y mantener el hormigón. No se pueden utilizar aguas residuales industriales no tratadas, aguas residuales ni aguas de pantanos. Si existe escasez extrema de agua, también se pueden utilizar aguas superficiales, subterráneas u otros tipos de agua, pero debe cumplir con lo establecido en las “Especificaciones Constructivas de Concreto Hidráulico”.
3.2 Control de Calidad del Cemento
Existen muchos tipos de cemento, que se dividen en cemento general, cemento especial y cemento especial según su uso y rendimiento. Al utilizar cemento, se debe distinguir el tipo y grado de resistencia del cemento, dominar su rendimiento y métodos de uso, y seleccionar y utilizar racionalmente el cemento de acuerdo con las condiciones específicas del proyecto. El cemento debe ser resistente al agua y a la humedad durante el transporte y el almacenamiento. El cemento que se haya humedecido y aglomerado debe procesarse e inspeccionarse antes de su uso. Los almacenes de cemento deben contar con medidas de drenaje y ventilación para mantenerlos secos. Al apilar sacos de cemento, se debe instalar una capa a prueba de humedad al menos a 30 cm de las paredes laterales del suelo. La altura de apilamiento no debe exceder los 15 sacos y se debe dejar un canal de transporte.
3.3 Control de calidad del árido
La arena y el árido son los componentes más básicos del hormigón. La calidad de los agregados afecta directamente la resistencia del concreto, la dosis de cemento y los requisitos del concreto, afectando así la calidad y el costo de las construcciones hidráulicas. Los requisitos de calidad para los agregados incluyen: resistencia, resistencia a las heladas, composición química, forma de las partículas, gradación y contenido de impurezas.
(1) Requisitos de calidad para el agregado grueso
El tamaño máximo de partícula del agregado grueso no debe exceder 2/3 de la distancia libre de las barras de acero y 1/4 de la distancia mínima longitud lateral de la sección componente y la mitad del espesor del concreto simple. Para estructuras de concreto con poco o ningún refuerzo, se deben seleccionar tamaños de partículas de agregado grueso más grandes. Durante la construcción, el agregado grueso se debe dividir en las siguientes combinaciones granulométricas según el tamaño de partícula: cuando el tamaño máximo de partícula es de 40 mm, se divide en dos niveles: D20 y D40, cuando el tamaño máximo de partícula es de 80 mm, se divide en; tres niveles: D20, D40 y D80. Cuando el tamaño máximo de partícula es de 150 (120) mm, se divide en cuatro grados: D20, D40, D80 y D150 (D120), ya sea que la clasificación sea continua o discontinua, se debe determinar mediante pruebas. La superficie del agregado grueso debe estar limpia y se debe eliminar cualquier polvo, lodo, contaminación, etc.
(2) Requisitos de calidad del agregado fino
El agregado fino debe ser duro, limpio y bien clasificado. El módulo de finura de la arena artificial debe estar en el rango de 2,4 ~ 2,8. y el módulo de finura de la arena natural debe estar en el rango de 2,4 ~ 2,8. El módulo de finura de la arena debe estar en el rango de 2,2 ~ 3,0. El uso de arena, arena gruesa y arena extrafina debe demostrarse experimentalmente. El contenido de humedad del agregado fino debe permanecer estable y el contenido de humedad de la superficie saturada de arena artificial no debe exceder el 6%. Si es necesario, se deben tomar medidas para acelerar la deshidratación.
4. Mezclado y Transporte de Concreto
4.1 Mezclado de Concreto
En la construcción de canales pequeños, la cantidad de arena y grava se puede convertir en ingredientes de volumen, pero la el error no puede exceder. La mezcla de hormigón debe tener una trabajabilidad adecuada a las condiciones de construcción. Cuando la operación de construcción es conveniente y la densidad de vibración está asegurada, cuando el tamaño de la sección transversal del componente es pequeño o las barras de acero son densas y se utiliza vibración manual, se puede seleccionar un asentamiento mayor de acuerdo con la estructura y el método de construcción. . Por el contrario, cuando el tamaño de la sección transversal del componente es grande o las barras de acero son escasas y se utiliza vibración mecánica, se puede seleccionar un asentamiento menor. Cuando se requiere control de temperatura o se vierte concreto a temperaturas altas o bajas, el asentamiento se puede aumentar o disminuir adecuadamente según la situación real. Consulte las "Especificaciones de construcción de concreto hidráulico".
4.2 Transporte del hormigón
El transporte del hormigón es un eslabón intermedio entre el mezclado y el vertido del hormigón, y debe mezclarse y transportarse según sea necesario. El equipo de transporte es hermético, estable y no pierde lodo. Al descargar, se debe descargar el hormigón y limpiar el carro en cualquier momento.
Durante el transporte, no deben ocurrir fenómenos como fraguado inicial, segregación, fugas de lodo, sangrado severo y cambios excesivos de temperatura, y se pueden garantizar los requisitos de temperatura para el almacenamiento del concreto. Todo el proceso, desde la carga hasta la carga y descarga, debe controlarse en 30 minutos. Si por alguna razón se excede el tiempo de transporte, cuando el concreto inicialmente haya fraguado o haya perdido su plasticidad, se debe desechar como residuo.
Verbo (abreviatura de verbo) vertido de hormigón
Preparación antes del vertido
Las operaciones antes del vertido de hormigón incluyen: tratamiento de la superficie de los cimientos y tratamiento de las juntas de construcción, instalación de Barras de acero para encofrado y piezas empotradas. En segundo lugar, debe ser inspeccionado por el almacén supervisor y obtener un permiso de riego antes de poder colocarlo en el almacén.
(1) Tratamiento superficial básico
Para cimientos de grava, se deben limpiar los escombros, nivelar la superficie de la base y luego se deben verter entre 10 y 20 cm de concreto de baja calidad. como cojín para evitar fugas de lodo; para cimientos de tierra, primero se debe colocar grava, cubrirse con arena húmeda, compactarse y luego verterse con concreto.
(2) Tratamiento de juntas de construcción
Las juntas de construcción se refieren a las juntas temporales horizontales y verticales entre bloques de vertido, y también son las superficies de unión del hormigón nuevo y viejo. Antes de verter hormigón nuevo, se debe eliminar la película de cemento que contiene cal libre sobre la superficie del hormigón viejo, de modo que las piedras de la superficie queden medio expuestas, formando una superficie picada que favorece la unión entre capas. No es necesario raspar la superficie de la junta longitudinal, pero sí lavarla para facilitar el rejuntado de la junta de construcción. Después de raspar o enjuagar, enjuague con agua a presión para liberar la superficie de lastre y polvo. Antes de verter concreto, pavimente lechada de cemento u concreto de pequeña calidad en la superficie de la junta para asegurar una buena unión de las juntas de construcción.
(3) Encofrado
La instalación del encofrado debe medirse y establecerse de acuerdo con los planos de diseño. Se deben establecer más puntos de control para estructuras importantes para inspección y verificación. y suficientes medios de fijación para evitar que el encofrado vuelque y se deslice. El montaje del encofrado debe ser estricto y preciso, sin fugas de lodo, con una superficie lisa y sin deformaciones excesivas. La desviación permitida del tamaño de la instalación no debe exceder las especificaciones de construcción de hormigón hidráulico.
5.2 Almacenamiento y colocación
Antes de verter el hormigón, si el lecho de la zanja está seco y comienza a levantarse, se debe verter agua primero para evitar pérdidas excesivas de agua que puedan dañar la superficie de la zanja. Losa de hormigón vertido. Aparecen pequeñas grietas. Los canales revestidos de hormigón a menudo se vierten en bloques según las juntas de dilatación, y el fondo del canal y la pendiente generalmente se vierten saltando.
5.3 Posición de cierre y vibración
Una vez introducido el hormigón en el almacén, se debe cerrar y vibrar a tiempo. Está estrictamente prohibido utilizar vibración en lugar de sellado. Si en el almacén hay áridos gruesos apilados, se deben distribuir uniformemente en las zonas con mayor cantidad de mortero y no se deben cubrir con mortero de cemento para evitar la formación de panales. El tiempo de vibración se basará en el momento en que el agregado grueso de concreto ya no se hunde significativamente y comienza a formar una lechada para evitar una vibración insuficiente o excesiva. Generalmente se puede vibrar dos veces, la primera vez hasta inundar la superficie, y la segunda vez puede ser más rápido. Si es necesario, se puede utilizar vibración artificial o apisonamiento.
6. Construcción anti-filtración del canal y cuestiones a las que se debe prestar atención.
Los canales antifiltración son el desarrollo de los canales convencionales y se diferencian de los canales convencionales. El diseño de cualquier tipo de canal debe considerar muchos factores y seguir estrictamente las especificaciones y documentos de diseño relevantes para la construcción de canales antifiltración. De lo contrario, es posible que los canales antifiltración no puedan desempeñar su función debida. Según muchos años de experiencia práctica en la construcción de canales anti-filtración, se debe prestar atención a las siguientes cuestiones durante la construcción de canales anti-filtración.
(1) La construcción de canales antifiltración deberá cumplir con el plan general.
La mayoría de los canales antifiltración están reconstruidos y ampliados sobre los canales originales. Las condiciones de funcionamiento de los nuevos canales antifiltración serán diferentes a las de los canales originales. Si no se considera en su totalidad, se producirán problemas como conexiones inconsistentes.
(2) La construcción de canales antifiltración debe combinarse con proyectos de riego por goteo en el campo.
La antifiltración de canales y el riego por goteo de campos son medidas de riego que ahorran agua. Si bien se promueven vigorosamente los proyectos de riego por goteo, se han planteado requisitos más estrictos para la calidad del agua de riego. Es particularmente importante construir canales antifiltración para sentar una base sólida para los proyectos de riego por goteo en el campo.
(3) Manejar la relación entre el canal antiguo y el nuevo canal anti-filtración
El canal antiguo ha estado en funcionamiento durante muchos años, y los terraplenes y terraplenes han sido muy estable. Al construir sobre dichos canales, se conservará una cierta cantidad de los cimientos del canal original y se construirá una cierta cantidad de cimientos y terraplenes nuevos, lo que hará que los canales anti-filtración recién construidos sean inestables en su conjunto. Por lo tanto, se debe tener plena consideración durante el diseño y la calidad de la construcción debe controlarse estrictamente para evitar dejar eslabones débiles que causen peligros ocultos.
(4) Estricta supervisión in situ
La construcción se llevará a cabo estrictamente de acuerdo con los planos, el diseño no se modificará sin autorización, la aceptación de la construcción se llevará a cabo en de conformidad con las especificaciones nacionales pertinentes, y se establecerá un sistema de supervisión de la construcción de canales antifiltración. Para garantizar la calidad de la construcción de los canales antifiltración, es muy necesario implementar una estricta supervisión in situ.
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