¿Cuál es el proceso de fabricación y el proceso de conducto de aire de fibra de vidrio inorgánica?

1 Método de construcción de instalación y producción de conductos de aire de FRP inorgánico 1 Introducción El antiguo nombre del conducto de aire de FRP inorgánico es conducto de ventilación de cemento de oxicloruro de magnesio de fibra de vidrio modificado, que utiliza cemento de oxicloruro de magnesio modificado como material cementante. un conducto de aire no aislado formado en una sola pieza utilizando tela de fibra de vidrio con un contenido medio de álcali o libre de álcali como material de refuerzo. 2 Características 2.0.1 El conducto de aire se forma de una sola vez y tiene las ventajas de un buen rendimiento estructural general y una alta estanqueidad. También tiene resistencia a ácidos y álcalis y puede usarse como tubería para transportar gases ácidos y alcalinos. 2.0.2 Baja inversión en equipos mecánicos, inversión de bajo costo y buenos beneficios. 2.0.3 El proceso de producción es simple, se pueden fabricar conductos de aire de diversas especificaciones y formas, y se pueden producir en masa. 2.0.4 El proceso de producción se basa principalmente en tecnología de colocación manual, que básicamente no produce ruido ni vibración. 2.0.5 La instalación es simple, la conexión de brida es conveniente y confiable y la apariencia general después de la instalación es buena. 3 Ámbito de aplicación Los conductos de fibra de vidrio inorgánico se pueden utilizar en proyectos de ventilación de media y baja presión y sistemas de escape y prevención de humo en sótanos, garajes, fábricas y proyectos de defensa aérea civil de diversos edificios industriales y civiles. Este método de construcción es adecuado para la producción e instalación de este conducto de aire. 4. Principio del proceso El conducto de aire inorgánico de FRP está hecho de cemento de oxicloruro de magnesio (hecho de una mezcla de rodonita y polvo de magnesio quemado a la luz) como material cementante, y fibra de vidrio medio alcalina como material de refuerzo y modificadores. El recubrimiento se agrega manualmente a través del molde para producir un conducto de aire no aislado que se forma integralmente de una sola vez. Las secciones de tubería están conectadas mediante bridas desmontables (como se muestra en la Figura 4). Figura 4 Conexión de brida de conducto de aire de fibra de vidrio inorgánica Figura 5 Flujo del proceso y puntos de operación

2 5.1 Flujo del proceso 5.1.1 Proceso de producción del conducto de aire Preparación de la construcción → Fabricación de moldes → Recubrimiento y moldeado → Curado desmolde → Protección del producto terminado → Inspección del producto 5.1.2 Proceso de instalación del sistema de conductos de aire Preparación de la construcción → Producción de soportes y soportes → Instalación de soportes y soportes → Disposición de los conductos de aire y conexión de bridas → Instalación de los conductos de aire → Instalación de componentes → Detección de fugas de luz y de aire → Revisión de la inspección 5.2 Producción de conductos de aire puntos de operación del proceso 5.2.1 Preparación de la construcción 1 Familiarícese con los planos de diseño y construcción Antes de la producción y el procesamiento, debe ir al sitio para medir las dimensiones relevantes, verificar el contenido relevante en los dibujos y luego replantear las especificaciones y dimensiones. de cada sección de tubería y accesorios de tubería se resumen y registran para las necesidades de procesamiento. 2. El lugar de la operación de procesamiento debe estar bien ventilado y bien iluminado, y debe protegerse de la luz solar directa. La plataforma de operación y el sitio donde se apilan los productos terminados y semiacabados deben ser planos, limpios y protegidos de la lluvia, nieve y luz solar directa. 3. Prepare suficientes materiales, como polvo de magnesia quemado ligeramente, escamas halógenas, telas de fibra de vidrio de contenido medio alcalino y aditivos que cumplan con los requisitos de calidad, y equípelos con maquinaria y herramientas de construcción. 5.2.2 Producción de moldes 1 Los moldes para conductos de aire rectangulares generalmente están hechos de tableros de madera, madera contrachapada, madera cuadrada y otros materiales; los moldes para conductos de aire circulares generalmente están hechos de tableros de madera delgados, placas de acero delgadas, tubos de acero y otros materiales. El molde interior se utiliza para moldear y es extraíble para facilitar el desmoldeo. 2 El tamaño exterior del molde interior del conducto de aire rectangular es igual al tamaño interior del conducto de aire rectangular y se debe considerar el desmolde del molde interior. En el molde de la brida, utilice protuberancias (como rebabas de plástico o pernos autorroscantes) con un diámetro de aproximadamente 5 mm para establecer las marcas de posición de los orificios de los pernos de la brida. Las posiciones de los orificios de los pernos de las mismas especificaciones deben ser consistentes. las direcciones vertical y horizontal y son intercambiables, y asegúrese de que debe haber un orificio para perno en las cuatro esquinas de la brida. El diagrama de producción del molde para conductos de aire de FRP inorgánico se muestra en la Figura 5.2.2-1: Figura 5.2.2-1 Diagrama de producción del molde para conductos de aire de FRP inorgánico 1 Figura 5.2.2-1 Producción general de moldes para conductos de aire de magnesio y vidrio ordinario diagrama 1-- Molde del cuerpo de la tubería; 2--Molde de brida; 3--Punto de posicionamiento del orificio del perno de la brida

3 1) Producción de accesorios para conductos de aire: codos, accesorios en T, reductores y requisitos de producción Como los codos en forma de B, deben cumplir con las normas correspondientes para la producción de accesorios para tuberías. El método de fabricación del molde interno es el siguiente: 2) Para la producción de codos rectangulares para conductos de aire, generalmente se utiliza un codo en forma de arco concéntrico interno y externo con un radio de curvatura de una longitud de lado plano. La configuración del deflector en el codo deberá cumplir con los requisitos de diseño. Cuando se utilizan otras formas de tubos curvados y la longitud del lado plano es superior a 500 mm, se deben instalar paletas guía.

El material de la placa guía debe estar hecho del material del cuerpo del conducto de aire en la medida de lo posible y fabricado con un molde. La placa guía también puede estar hecha de chapa de hierro galvanizado, pero el material debe tener un tratamiento anticorrosión. Sus dos extremos están doblados en forma de L y conectados a la pared interior del conducto de aire, y están fijados con acero inoxidable o galvanizado. tornillos autorroscantes. Al mismo tiempo, se requiere que el borde del lado de barlovento del deflector sea redondeado y que la longitud del arco del deflector en el mismo codo sea consistente. Cuando R/alt; del tubo acodado rectangular de arco interior y exterior es 0,5 y no existen normas de diseño, se pueden seguir las normas de la Tabla 5.2.2 y la Figura 5.2.2-2. Tabla 5.2.2 Tabla de espaciado de paletas guía de codo rectangulares de arco interior y exterior R/a Número de hojas 0,25a 0,5a Al desplegar el tubo principal, utilice el método de líneas paralelas para desplegar los ramales al desplegar los dos tubos de los pantalones; T, siga la línea de proyección de la elevación y utilice el método del triángulo para hacer el diagrama de expansión. 4) Producción del reductor: El reductor central se extiende desde las líneas planas a ambos lados del alzado para obtener el vértice. Después del despliegue, se realiza por el método radial. El reductor central se obtiene desplegando aproximadamente el vértice utilizando el trapecio. método; se puede usar el reductor excéntrico Use el método de radiación o el método del triángulo para expandir el reductor rectangular y el cielo redondo se expande usando el método del triángulo para encontrar la longitud real. 5) Realización de codos en forma de B: codos rectangulares de ida y vuelta y codos circulares en forma de B, que se componen de dos giros de codo inferiores a 90°. El ángulo está determinado por la excentricidad h y la longitud de la B-. curva en forma de L. Como se muestra en la Figura 5.2.2-3.

4 Figura 5.2.2-3 Producción de curvatura en forma de B 4 Para la producción de moldes internos de conductos de aire circulares, seleccione tubos de acero de menor diámetro de acuerdo con los requisitos de diseño del diámetro del conducto de aire, o utilice tubos de madera. Los cuadrados, la madera contrachapada y las placas de hierro se convierten en tubos redondos. Su diámetro exterior debe ser igual al diámetro interior del conducto de aire y la superficie interior debe ser lisa y fácil de desmoldar. 5.2.3 Recubrimiento y moldeado 1 Agitación: La lechada debe mezclarse con una mezcladora. Cuando se mezcla manualmente, la mezcla debe ser uniforme y no se deben mezclar materias primas. No se debe mezclar ni utilizar lechada con lechada. . 2 La resistencia del conducto de aire de FRP inorgánico está determinada por la combinación del material cementante inorgánico y la calidad y el rendimiento y el número de capas de la tela de fibra de vidrio. Por lo tanto, el espesor de la pared del conducto de aire de vidrio y magnesio debe controlarse dentro de un rango razonable. El espesor de la pared y las especificaciones de las bridas del conducto de aire de vidrio y magnesio y el número de capas de tela de fibra de vidrio deben cumplir con las disposiciones de la Tabla 5.2.3-1 y la Tabla 5.2.3-2.

Tabla 5.2.3-1 Espesor de la pared del conducto de aire de vidrio y magnesio y especificaciones de la brida (mm) Diámetro del conducto de aire circular D o dimensión del lado largo del conducto de aire b (mm) Espesor del conducto de aire (mm) Especificaciones de la brida (mm) Ancho × espesor Planicidad de la brida ( mm) D(b)≤300 2,5～3,5 40×10 ≤2 300＜D(b)≤500 3,5～4,5 45×12 ≤2 500＜D(b)≤1000 4,5～5,5 45× 14 ≤2 1000＜ D(b)≤1500 5.5～6.5 50×16 ≤3 1500＜D(b)≤2000 6.5～7.5 50×18 ≤3 D(b)＞2000 7.5～8.5 55×20 ≤3 Tabla 5.2.3-2 Espesor de la tela de fibra de vidrio (mm) y número de capas de conducto de vidrio de magnesio

5 Diámetro del conducto circular D o dimensión del lado largo del conducto b (mm) Número de capas de tela de fibra de vidrio en el cuerpo de la tubería Número de bridas capas de tela de fibra de vidrio C1 C2 C1 C2 D(b)≤300 5 4 9 7 300＜D(b)≤500 7 5 11 8 500＜D(b)≤1000 8 6 12 9 1000＜D(b )≤1500 9 7 14 10 1500＜D(b)≤2000 12 8 18 14 D(b)＞2000 14 9 21 16 Nota: C1 y C2 son el espesor de la tela de fibra de vidrio de 0,3 mm y 0,4 mm respectivamente. 2 Proceso de colocación manual 1) Primero aplique un agente desmoldante en la superficie de moldeo (o envuelva una capa de celofán transparente en el exterior del molde. Después de que esté completamente seco, agregue iniciadores (o agentes de curado), aceleradores y otros). Aditivos. Aplique el cemento de oxicloruro de magnesio uniformemente sobre la superficie de la moldura y luego coloque la tela de vidrio cortada sobre ella. Luego aplicar cemento de oxicloruro de magnesio sobre la tela de vidrio colocada, prestando atención a eliminar las burbujas de aire. Después de aplicar la lechada de cemento de oxicloruro de magnesio, coloque la tela de vidrio cortada y repita las operaciones anteriores hasta alcanzar el espesor diseñado y especificado. 2) El espesor de la lechada en la superficie del conducto de aire debe ser la textura de malla de fibra de vidrio aplanada (la textura es visible). No se permiten poros densos ni fugas de lodo en la superficie de la pared de la tubería para evitar la concentración de tensión cuando se somete a tensión de flexión y tensión (presión de viento positiva) y tensión de flexión y compresión (presión de viento negativa). 3) Debe haber un arco de transición en la esquina del cuerpo de la tubería y la brida, y el radio del arco de transición debe ser de 0,8 a 1,2 veces el espesor de la pared para mejorar la capacidad de carga de la brida en el estado en voladizo y evitar tensiones. concentración. Se requiere que la malla de fibra de vidrio en la brida del conducto de aire se extienda hasta el cuerpo del conducto de aire. 4) Cuando la longitud y el ancho de la malla de fibra de vidrio no son suficientes, se debe adoptar el método de superposición para mejorar la capacidad de carga tangencial de la superposición, superando así de manera efectiva la tensión de tracción radial, la tensión de flexión de la junta y la tensión de corte de flexión. La longitud de superposición de la tela de fibra de vidrio en las costuras es generalmente de 50 a 100 mm y las costuras de cada capa de tela de fibra de vidrio deben estar a cierta distancia de las costuras de las capas adyacentes. La distancia entre juntas superpuestas verticales y horizontales entre capas adyacentes debe ser superior a 300 mm, y la distancia entre juntas superpuestas en la misma capa no debe ser inferior a 500 mm. 5) Al pegar un conducto de aire circular, la tela de vidrio se puede cortar en tiras de tela en un ángulo radial de 45 grados pegando un cono;