Referencia de muestra de resumen de trabajo anual de mantenimiento mecánico
Referencia de muestra del resumen del trabajo anual de reparación de máquinas
El trabajo del departamento de equipos finalizó en 20__. Mirando hacia atrás en este año, con la orientación y ayuda de los gerentes y supervisores de departamento, mis habilidades comerciales han mejorado a pasos agigantados. Al mismo tiempo, bajo el liderazgo directo de gerentes y supervisores, mi trabajo se puede realizar sin problemas. Como técnico en el departamento de equipamiento, primero debo mejorar mis habilidades para poder trabajar mejor. Para llevar mis habilidades al siguiente nivel, me gustaría resumir mi trabajo personal durante el año pasado para poder realizar mejor mi trabajo el próximo año. 1. Inspección diaria
Ante el funcionamiento ininterrumpido de los equipos las 24 horas del día, sólo fortaleciendo las inspecciones podremos comprender mejor el estado de salud de los equipos, eliminar los peligros potenciales de antemano y cortarlos de raíz. Antes de ir a trabajar todos los días, verificaré el funcionamiento de cada ventilador en la línea de pintura, verificaré si hay ruidos anormales en el motor y el eje del ventilador, y si el asiento de fijación y los pernos están flojos o caídos; el intercambiador de calor del sistema de entrada de aire EN está agrietado o tiene fugas. Verifique si la alarma del enfriador está funcionando; verifique si la presión del aire, la presión del agua y la temperatura de trabajo del incinerador son normales y si el motor hace ruido; la diferencia de presión del deshidratador está dentro del rango y si hay una alarma (si hay una alarma, resuélvala según la falla). Verifique si el motor en el área de deshidratación está funcionando normalmente (he estado monitoreando el); funcionamiento anormal de un motor en el área de deshidratación); verificar si la línea de cadena está funcionando normalmente; verificar la presión, temperatura y condiciones de trabajo de los cuatro compresores de aire y dos secadores en la sala de compresores de aire; verificar la temperatura y la presión del agua; condiciones de la cámara de vapor y de la cámara de agua ablandada, y verifique si el motor y la bomba de agua están funcionando normalmente. Al inspeccionar todo el equipo de la línea de aspersión, siempre conozco el estado operativo de cada equipo y realizo trabajos de mantenimiento en función de las condiciones reales de cada equipo, extendiendo así la vida útil del equipo, reduciendo los costos de producción y mantenimiento y, en última instancia, mejorando la eficiencia. de la empresa.
2. Registros de operación y mantenimiento de equipos
Además de la inspección de los equipos, también defiendo una buena interacción entre el personal de mantenimiento de los equipos y los operadores de producción, y me esfuerzo por lograr la detección temprana de defectos en los equipos. y mantenimiento oportuno, comprendiendo plenamente el temperamento y el enfoque de cada pieza de equipo para facilitar un mantenimiento rápido y predecible del equipo, y centrándose en el seguimiento de piezas vulnerables y consumibles y del inventario de piezas de repuesto. Lubrique cada punto de reabastecimiento de combustible del equipo con regularidad para evitar el desgaste del equipo y una mayor tasa de fallas debido a una mala lubricación. No solo reviso los extractores de aire en cada cabina de pintura de la línea de pulverización todos los días, sino que también uso regularmente un termómetro infrarrojo para controlar la temperatura del eje del ventilador y del motor y mantener registros. No solo eso, tengo registros de todos los elementos de uso común, como cojinetes, correas, accesorios para tuberías de agua, filtros de algodón, sellos de bombas de agua, etc. Y realice un seguimiento del estado del inventario para que las reparaciones y los reemplazos puedan realizarse de manera más oportuna y rápida. También coopere con los líderes de departamento en la formulación de instrucciones de trabajo, procedimientos de mantenimiento, operación de equipos, registros de inspección y mantenimiento, etc.
3. Mantenimiento de equipos
En cuanto a los peligros ocultos que descubrí durante el proceso de producción normal de la empresa, si se pueden solucionar a tiempo, se han eliminado a tiempo. Anote algunos problemas que deben resolverse al cerrar la línea y elimínelos lo antes posible. Si eso no funciona, hable con su gerente o supervisor. Por ejemplo, a mediados de año, normalmente monitoreaba la vibración de los extractores de aire en la sala de pintura en aerosol. Bajo el liderazgo del gerente, todos los ventiladores fueron corregidos y equilibrados para resolver el peligro oculto. En cuanto al fenómeno de alta conductividad de los equipos de ósmosis inversa, fortalecí la observación, aumenté el número de limpiezas y reemplacé el elemento filtrante de seguridad, y el efecto fue evidente. Cada vez que se detenga la línea, inspeccionaré el equipo de cadena, el equipo de entrada de aire, el equipo de escape, varias bombas de circulación, así como el compresor de aire, el secador, el deshidratador, el enfriador, el incinerador, el raspador de escoria y el equipo de bromuro de litio del aspersor. La línea, el sistema 2TDI, el sistema 3TDI y el sistema de circulación de agua caliente se mantienen integralmente para garantizar que el equipo auxiliar funcione las 24 horas del día durante todo el año con una baja tasa de fallas.
Cuarto, mejora de habilidades
Creo que si un trabajador quiere hacer bien su trabajo, primero debe afilar sus herramientas. Tú afilas sus herramientas y él debería dejarlas primero. Sólo fortaleciendo estrictamente la gestión y el mantenimiento de los equipos y cambiando la situación pasiva del mantenimiento de los equipos la producción podrá funcionar con normalidad. Después de casi dos años de mantenimiento de equipos, bajo la cuidadosa capacitación de gerentes y supervisores, mis habilidades han cambiado dramáticamente en comparación con cuando entré a la fábrica. También utilicé libros e Internet para buscar información sobre mis equipos, aprendiendo y dominando al máximo su rendimiento, normas de seguridad y mantenimiento. Al mismo tiempo, también fortalecí mis estudios de electricistas y me esforcé por ser único en el campo del mantenimiento mecánico y eléctrico.
Verbo (abreviatura de verbo) Áreas de mejora
Esforzarse por ahorrar dinero en costos de mantenimiento de equipos mejorando el automantenimiento, como descomponer piezas costosas y dañadas Mantenimiento, perfeccionar el mantenimiento trabajar en los componentes, reducir el alcance de las fallas, reparar equipos con el menor costo de mantenimiento y evitar el reemplazo directo de repuestos nuevos. Reducir el número de reparaciones externas de equipos y aumentar la intensidad de las reparaciones internas. Para el mantenimiento de equipos, la frecuencia de mantenimiento se puede cambiar para garantizar el rendimiento del equipo y reducir el tiempo de inactividad.
Muestra de referencia del segundo resumen anual del trabajo de reparación de máquinas
Echando la vista atrás al año pasado, bajo el correcto liderazgo de la empresa y el taller, la sección de reparación de máquinas del pequeño taller implementó concienzudamente las instrucciones de producción emitidas por la empresa y el taller Objetivos comerciales, a través del esfuerzo incansable de todos los empleados, se completaron con éxito un total de 16.550 diversos tipos de piezas procesadas (numeradas 115 a finales de 2008) y reparación y soldadura de varillas guía de ánodos. Hacer siempre un buen trabajo en el servicio logístico para asegurar el normal funcionamiento de cada taller. El trabajo principal de este año se resume a continuación: (1) Fortalecer la gestión y garantizar una producción segura y civilizada. "La seguridad es lo primero" es la base de la producción empresarial y el requisito previo para que podamos hacer bien todo nuestro trabajo. Nuestra fábrica cuenta actualmente con 57 empleados en el taller, quienes son los principales responsables de la producción y procesamiento de diversas piezas de trabajo y el mantenimiento de la maquinaria y equipos de la planta de aluminio. El área de trabajo es amplia y en él se entrelazan diferentes tipos de trabajo. La seguridad en la producción es especialmente importante para nuestro taller. Para ello, el taller debe prestar atención a la seguridad en cada reunión, dar amplia publicidad a la importancia de una producción segura, recordar e instar siempre al equipo a prestar atención a la seguridad, hacer sonar la alarma de seguridad y formular un sistema de responsabilidad de seguridad del taller.
En junio de 2018 + octubre de este año, la sección de mantenimiento mecánico y cada equipo firmaron conjuntamente un certificado de responsabilidad de producción anual 20XX para cada equipo de seguridad en la sección de mantenimiento mecánico. El objetivo es mejorar la sensación de seguridad de los empleados, fortalecer su sentido de responsabilidad y eliminar descuidos y casualidades. En abril de este año, bajo la dirección del pequeño taller, se organizó un simulacro de incendio conjunto para las secciones de reparación de máquinas y hornos. Los empleados de nuestra sección se inscribieron activamente para participar. A través de este simulacro, se fortaleció aún más la conciencia de responsabilidad de seguridad contra incendios de los empleados del taller y se mejoró la colaboración conjunta y las capacidades de respuesta a emergencias de cada taller ante incendios y otras emergencias. El taller también organiza a los empleados para llevar a cabo capacitación en conocimientos de seguridad y analizar, discutir y resumir los principales accidentes de seguridad domésticos. Anime a todos a aprender, combinar activamente las condiciones reales de sus respectivos tipos de trabajo, buscar cuidadosamente peligros ocultos y peligros a su alrededor, cortar de raíz los peligros ocultos y prevenir la ocurrencia de accidentes de seguridad. Al mismo tiempo, también participamos activamente en las actividades de la "Copa Ankang" y en las actividades de la "Competencia Laboral de Seguridad" de la empresa. E implemente diversas actividades en el equipo y ponga el trabajo de seguridad en la cima de todo el trabajo.
(2) Superar las dificultades, dar importancia al progreso científico y tecnológico y promover la realización integral de las tareas de producción.
En 2008, después del uso prolongado de la varilla guía del ánodo, las garras de acero de la varilla guía se volvieron más delgadas y desiguales y el bloque explosivo se rompió. La cantidad de reparaciones aumentó, lo que afectó la rotación de producción. Se rectificó y puso en producción el taller de aluminio de alta pureza. Además de cumplir con el mantenimiento diario, la clase de varillas guía en la sección de reparación de máquinas también incrementó la producción de 585 nuevas varillas guía para el taller de aluminio de alta pureza para satisfacer las necesidades de producción de las unidades hermanas.
Desde marzo de este año, la empresa ha implementado importantes reparaciones y revisiones menores. En respuesta al llamamiento de la empresa de "reducir costes, ahorrar energía y reducir consumos", el taller auxiliar, además de garantizar la normalidad de la producción prevista, tomó la iniciativa de acometer algunas tareas de procesamiento externo, como la reparación de la cabeza del martillo del descascarado. cilindro, fabricación de soportes de ajuste del cilindro y reparación del brazo transversal del cilindro, etc., un total de 2,442 piezas, lo que ahorró enormemente los costos de procesamiento de la empresa y redujo los costos de producción. En junio de este año 5438+03 Debido a la desaceleración económica mundial, la oferta nacional de aluminio electrolítico supera la demanda y la producción y operación de aluminio electrolítico enfrentan una tremenda presión. Para hacer frente activamente a la compleja situación operativa y reducir las pérdidas, la empresa decidió detener la producción de 50.000 toneladas de electrolizadores y el 25 de junio de 2008 requirió de nuestro taller la fabricación e instalación de las barras colectoras de parada. Después de recibir la tarea, el taller inmediatamente hizo arreglos razonables, rompió los límites de los tipos de trabajo, estableció cuatro grupos de trabajo y organizó personal clave para que actuara como líderes de equipo.
Trabajamos juntos, nos unimos como uno, trabajamos continuamente durante más de 10 horas al día y luchamos en nuestras respectivas posiciones. Han pasado más de diez días y el cansancio siempre aparecía en todos los empleados, pero nadie pidió un día libre. Los esfuerzos de todos finalmente dieron sus frutos el 22 de junio. Completamos con éxito la producción e instalación de la barra colectora con tres días de anticipación, reduciendo las pérdidas de la empresa y obteniendo elogios unánimes de los líderes de la empresa.
(3) Con el objetivo de mejorar la calidad de los empleados, debemos hacer un buen trabajo en la educación de los empleados.
Cultivar una fuerza laboral con capacidad e integridad política siempre ha sido uno de los enfoques del Departamento de Mantenimiento Mecánico. Para ello, el taller siempre da prioridad a la formación de los empleados y hace esfuerzos incansables.
Ya a principios de año, el taller elaboró un plan de formación de los empleados durante todo el año para garantizar que el trabajo se desarrolle de forma ordenada. En marzo de este año, con el fin de mejorar el nivel técnico de diversos tipos de trabajo y mejorar la capacidad de operación práctica de los empleados, la sección de mecanizado llevó a cabo especialmente una capacitación integral de "aprendizaje de la teoría y énfasis en la práctica" para soldadores e instaladores en la sección de mecanizado. . Esta capacitación se organizó en función de las características de muchos soldadores que regresaban al trabajo y de muchos trabajadores jóvenes. Para garantizar la calidad de la formación y evitar que siga los movimientos, y en función de la situación de producción real en el taller, la formación se divide en dos clases, mañana y tarde, todos los días, es decir, todos toman se vuelve a entrenar, para que todos puedan aprender y producir correctamente.
Después de tres semanas de formación teórica y práctica, la capacidad empresarial y el nivel profesional de todos han mejorado enormemente. Los trabajadores del taller aprenden activamente habilidades laborales y participan en "Cinco pequeñas actividades" masivas. Este año, los trabajadores del taller propusieron a la empresa "renovación de la máquina enderezadora de varilla guía de gato hidráulico dividido de 320 toneladas", "reparación del dispositivo de sujeción de la sierra G4250X70", "barra de herramientas elástica multifuncional que absorbe los impactos" y "renovación de alta -Soporte de ajuste de aluminio de pureza", "Máquina laminadora de placas de alta eficiencia con placa en forma de U" y muchas otras sugerencias racionales han reducido la intensidad de mano de obra de la empresa.
(4) Fortalecer el trabajo ideológico y político de los empleados y movilizar plenamente el entusiasmo de los empleados. En nuestras actividades productivas diarias, siempre hacemos un buen trabajo en el trabajo ideológico y político en torno a la producción y la construcción, lo que moviliza enormemente el entusiasmo de los empleados. En el primer semestre de este año, el taller formuló un plan de distribución secundaria de salarios de eficiencia en función de la jornada laboral. Este plan refleja el método de distribución de más trabajo y más ganancias, distribuye razonablemente los ingresos de los empleados, moviliza plenamente el entusiasmo de los empleados y ha logrado ciertos resultados.
Referencia de muestra de resumen de trabajo anual de reparación de tercera máquina.
Ha pasado 20xx. Durante este año, me di cuenta profundamente del sudor y la alegría de este trabajo. Me dediqué a una carrera en reparación de máquinas, que me encantaba. El trabajo de este año ha llegado a su fin y he ganado mucho. Permítanme escribir sobre la situación de este año y establecer nuevas metas para el trabajo del próximo año. Primero, comprensión ideológica.
En este año, como maquinista, tengo estrictos requisitos ideológicos para mí mismo, amo mi carrera, me exijo estrictamente, me esfuerzo, trabajo duro para pensar. Este camarada puede aguantar. dificultades, no está demasiado sucio ni demasiado cansado, trabaja duro y nunca se queda atrás desde el principio. Puedo participar activamente en el proceso de instalación del equipo. A lo largo de los años, he podido completar con éxito todas las tareas que se me asignaron. Creo que en el trabajo futuro, con el cuidado de mis líderes y la ayuda de mis colegas, superaré mis deficiencias y lograré mayores avances con mis propios esfuerzos. El año que viene, trabajaré más duro, estudiaré más y practicaré más.
2. Trabajos de mantenimiento
En cuanto a los trabajos de mantenimiento, la tarea este año es muy pesada y hay varios días festivos. Para el izado e instalación normal del equipo, la empresa organizó horas extras, pero en cualquier caso, para mejorar mi nivel de mantenimiento, insistí en que cuanto más trabajo, más mejorarán mis habilidades de mantenimiento. También me esfuerzo por aprovechar cada oportunidad de mantenimiento en el trabajo. Consulto a mis compañeros sobre su experiencia en mantenimiento, y también charlo y aprendo de ellos a diario. El trabajo de este año ha terminado y el del próximo ha comenzado. La mayoría de estos son trabajos que deben realizarse en serio, aprender del trabajo y comprender y acumular experiencia laboral en todo momento.
En tercer lugar, el sistema
Si bien hacemos bien todo el trabajo, debemos cumplir estrictamente con las normas y regulaciones de la empresa. Sea estricto consigo mismo. Maneje bien la relación entre los asuntos oficiales y privados, tenga cuidado con las relaciones interpersonales con los colegas y evite volver a sonrojarse con los colegas. El año que viene seré más diligente, trabajaré más duro, cumpliré con el sistema de la empresa y aprenderé el sistema de la empresa como siempre, trabajaré más duro para adquirir conocimientos profesionales y mejoraré mi nivel empresarial a un nivel superior.
4. Seguridad en el trabajo
La seguridad es el punto clave, ya sea en el trabajo o en la vida, la seguridad humana y la seguridad mecánica requieren que siempre le demos gran importancia. Este año, hubo algunos incidentes de seguridad individuales en el trabajo y hubo algunos contratiempos menores. Estos pequeños problemas demuestran que todavía hay cierta negligencia, una atención insuficiente al avance del tramo de la carretera y una conciencia de seguridad insuficiente para considerar el tramo de la carretera. En el trabajo futuro, debemos compensar los riesgos de seguridad causados por una consideración insuficiente y una consideración insuficiente de los detalles. Debemos estudiar concienzudamente las normas de seguridad, la seguridad de la producción y las precauciones de seguridad, prestar atención a la seguridad, garantizar que no se produzcan accidentes de seguridad de los equipos ni accidentes de seguridad humana y eliminar algunos riesgos de seguridad. Incluso en la vida, no debemos relajar nuestra seguridad personal.
Para resumir los puntos anteriores, todavía hay muchas deficiencias. Deberíamos fortalecer nuestro estudio en el trabajo del próximo año y completar mejor el trabajo en 20xx.
Referencia de muestra de resumen de trabajo anual de reparación de cuatro máquinas.
El tiempo vuela, 20xx nos ha dejado silenciosamente en un abrir y cerrar de ojos, y lo que nos saluda es un nuevo año. El próximo año también será un punto de inflexión importante en mi vida. El 4 de agosto de este año ingresé a la sucursal de reparación mecánica de Tianzhichen, lo que marcó el final de mis días de estudiante y el comienzo de mi madurez e independencia. En estos cortos meses, bajo el cuidado y guía de los líderes, y con el apoyo y ayuda de mis colegas, trabajé arduamente para completar mis tareas laborales diarias. Si no lo entiendo, pediré consejo a mi maestro y a mis colegas a tiempo para corregir los errores causados por mi trabajo no calificado. Este trabajo es mi primer trabajo desde que me gradué, y también es un pilar de mi crecimiento, por lo que dedicaré mi entusiasmo a la carrera de mantenimiento mecánico que amo. El trabajo y estudio de este año se resumen a continuación: 1. Comprensión ideológica.
En los últimos cuatro meses desde que comencé a trabajar como maquinista, he sido estricto conmigo mismo mentalmente, apasionado por mi carrera, estricto conmigo mismo en la vida diaria y proactivo. Como no estoy familiarizado con el trabajo, tengo que esforzarme y trabajar duro. Sólo si trabaja más duro y soporta más dificultades que otros podrá calificar antes para este trabajo. Además, la industria a la que me dedico es la industria química, que es una industria de alto riesgo. Por lo tanto, en tiempos normales, debemos establecer una fuerte conciencia de seguridad, cumplir con diversas reglas y regulaciones formuladas por la fábrica, tener mucho cuidado durante el proceso de trabajo y esforzarnos por hacer un buen trabajo en una producción segura.
En segundo lugar, experiencia y ganancias
Aunque hace mucho tiempo que no me dedico al trabajo de mantenimiento de máquinas, con la ayuda de líderes y colegas, en el proceso de mantenimiento de equipos y diariamente trabajo, aprendí mucho. En resumen, existen los siguientes aspectos:
(1) No importa lo que hagas, el cuidado es un requisito previo necesario para completar el trabajo. Mi clase de mantenimiento es responsable del mantenimiento y gestión de todos los equipos eléctricos en las áreas de glicol y gas de horno de nuestra planta. En el trabajo de inspección diario, el contenido principal de nuestro trabajo es inspeccionar cuidadosamente el equipo y tomar en serio cada problema sutil. Sólo manejando los pequeños problemas con prontitud y conciencia podremos evitar trabajo y energía innecesarios en el futuro. Haga todo lo que le rodea con cuidado para garantizar que no haya problemas en el trabajo. Esta también es una garantía necesaria para la producción sin problemas de nuestra fábrica.
(2) Integrarse activamente en el grupo y unirse para hacer un buen trabajo. Cada tarea del mantenimiento de máquinas depende del equipo. Los colegas se ayudan unos a otros y confían unos en otros para que nuestro trabajo pueda completarse con alta calidad y cantidad, y nuestra empresa pueda desarrollarse más vigorosamente.
(3) Sólo fortaleciendo la comunicación entre colegas podemos adquirir más conocimientos y habilidades, lo cual es especialmente importante para nuestros nuevos empleados. Si no entiende nada, pida humildemente consejo a su maestro y a sus colegas, discuta los problemas entre ellos e integre ideas innovadoras en el trabajo diario. Esto no sólo mejorará la eficiencia de su trabajo, sino que también mejorará sus conocimientos y habilidades.
Tres. Plan de trabajo para el próximo año
Como nuevo empleado, es inevitable que haya muchos errores y deficiencias en el trabajo, por lo que de ahora en adelante definitivamente fortaleceré el estudio de conocimientos y habilidades profesionales. y mejorar constantemente mi calidad general Participar activamente en diversas actividades y capacitaciones organizadas por la empresa. Sea capaz de estudiar mucho, enriquecer constantemente sus conocimientos y experiencia, mantenerse al día con los destacados empleados de la fábrica y esforzarse por convertirse en un técnico de mantenimiento mecánico excelente y calificado mientras completa con éxito las tareas laborales.
La quinta referencia de muestra del resumen del trabajo anual de reparación mecánica
Después de graduarme de la escuela secundaria, comencé a estudiar reparación mecánica en marzo de 19xx. Solía trabajar como trabajador de mantenimiento mecánico en la Oficina de Ferrocarriles No. 2 de Hebei. En 19xx trabajó como mecánico en el equipo de remolque de la antigua Port Authority Machinery Company. El día 113 la empresa del grupo instaló un área de operación de abarrotes y fue trasladada a la empresa para continuar trabajando como mecánico y reparador. El trabajo profesional y técnico de los últimos años se resume en lo siguiente: 1. Se necesita progreso político.
En los últimos años, he participado activamente en varias clases de estudio y he aprovechado al máximo mi tiempo libre para conocer la línea, los principios y las políticas del partido a través de revistas, periódicos, redes informáticas y noticias de televisión. apoyar la dirección del partido, apoyar el sistema socialista y apoyar la política de reforma y apertura, ama el trabajo de reparación y está lleno de afecto por las unidades a las que sirve.
En segundo lugar, prestar atención al aprendizaje en el trabajo.
Si puedes aprender y dominar nuevas tecnologías, nuevos conocimientos, nuevos estándares y nuevas normas de manera oportuna y aplicarlos en tu trabajo, insiste en fortalecer el estudio del negocio de reparación mecánica de acuerdo con las necesidades laborales. y aplicar las habilidades que he aprendido para practicar En el trabajo, mi nivel empresarial ha mejorado enormemente y mi capacidad empresarial ha sido sólida. En los últimos años, he trabajado en trabajos técnicos en muchos puestos y puedo obedecer las disposiciones de la dirección según las necesidades laborales.
Solía trabajar como trabajador de mantenimiento mecánico en la Segunda División de la Tercera Oficina de Ferrocarriles de la ciudad de Shijiazhuang, provincia de Hebei. Aprendí a reparar maquinaria de transmisión mecánica. Sin conocimientos de reparación y resolución de problemas de maquinaria de transmisión hidráulica. En 19xx trabajó como mecánico en el equipo de remolque de la antigua Port Authority Machinery Company. Sentí mucha presión para solucionar el problema. Gracias a la formación de la empresa y a la orientación de mis profesores, adquirí nuevos conocimientos sobre la maquinaria hidráulica. Pero no entendía la lengua vernácula en mi trabajo diario, así que tomé muchos desvíos. Por lo tanto, creo que si quieres aprender bien las habilidades de reparación HAECO, debes saber escuchar el idioma hablado. Por lo tanto, debes comunicarte más con tus compañeros de trabajo en el trabajo y aprender más lengua vernácula de ellos después del trabajo.
No tengo que preocuparme por estar sucio o cansado cuando voy a trabajar, y mi tecnología también ha mejorado mucho. Puedo solucionar algunas fallas por mi cuenta, lo que me da más confianza y motivación al aprender técnicas de reparación mecánica. En 19xx, la evaluación y calificación de habilidades comerciales se realizó en el Área de Trabajo Norte donde me encontraba. Luego de la evaluación, obtuve el nivel de oficial. Pero en el trabajo diario siento que todavía hay una cierta brecha en mis habilidades. Leí muchos libros sobre mantenimiento, reparación y resolución de problemas de maquinaria portuaria, y expliqué claramente los problemas que ocurrían en el trabajo, lo que mejoró mis habilidades. Solicité esta especialización nuevamente. Después de muchos exámenes y evaluaciones obtuve el nivel profesional, lo que me hizo tener más entusiasmo por los trabajos de mantenimiento y más confianza para hacerlo bien.
En tercer lugar, haz un buen trabajo transmitiendo, ayudando y liderando.
El 13 de octubre de 2013, la empresa del grupo estableció un área de negocio de alimentación y fui transferido a la empresa. Debido a que el área de operación recién se estableció y hay poco personal de mantenimiento, toda nuestra maquinaria se opera por separado. La mayoría de ellas son maquinarias antiguas y la tasa de reparación es mayor. En mayo, se contrató a un grupo de nuevos empleados en el área de operaciones para complementar la escasez de personal de mantenimiento. Sin embargo, no están familiarizados con su negocio y no pueden trabajar solos. El encargado de maquinaria me pidió que me hiciera cargo de dos aprendices. Pacientemente les enseñé técnicas de reparación, no sólo teóricamente, sino también en algunos lugares. Al mismo tiempo, también les enseñé algunos principios de vida, para que rápidamente les guste este trabajo. Después de más de tres años, no sólo trabajaron solos, sino que también se convirtieron en la columna vertebral de las reparaciones. Contraté un nuevo aprendiz en agosto y ahora puedo solucionar algunas fallas comunes. En abril, reclutamos a varios empleados nuevos en nuestra área de operaciones y el líder del departamento de operaciones me pidió que dirigiera a un nuevo empleado. Hasta ahora he tenido cuatro aprendices. En el proceso de liderar a nuevos empleados, trabajo duro y combino la teoría con la práctica, para que los nuevos empleados puedan ponerse en contacto entre sí rápida y fácilmente durante el proceso de aprendizaje. También me he enriquecido continuamente en el proceso de liderar a nuevos empleados. los últimos años.
Cuarto, excelencia técnica
Debido al desarrollo de los tiempos y al progreso de la sociedad, constantemente se añaden algunos productos de alta tecnología a la maquinaria de producción de terminales. Siento que aunque tengo varios aprendices, debo seguir fortaleciendo mis estudios y aprender nuevas habilidades para poder mejorar continuamente mi nivel técnico general en reparación de motores de combustión interna y completar las tareas que me asignan los líderes del área de trabajo. En mis 10 años de trabajo de mantenimiento, el problema más impresionante es la resolución de problemas de las carretillas elevadoras en Dalian, mi lugar de trabajo actual. Colgué el controlador de tono dos veces cinco días a la semana. La primera vez fue una fuga de aceite del dispositivo de cambio de tono. Después de dos días de mantenimiento y montaje, se eliminó la fuga de aceite durante la operación de prueba y se abrió el taller para la producción de primera línea. Pero en menos de 4 horas, el conductor llevó la carretilla elevadora de 8 de regreso al taller para su reparación. La orden de reparación indicaba (inyección de combustible en cortocircuito, conducción débil y temperatura alta del aceite hidráulico). En trabajos anteriores se produjeron altas temperaturas del aceite y debilidad de la transmisión, pero debido a la inyección de aceite desde el puerto de escape del dispositivo de cambio de paso, no puedo entenderlo. Después de mucho pensarlo y considerarlo, personalmente revisé la falla parte por parte. Se descubrió que la alta temperatura del aceite hidráulico se debía a que la válvula de retorno de aceite del reductor a veces se atascaba y no regresaba. Después de ensamblar la grúa y depurar, el retorno de aceite fue normal, la temperatura del aceite fue alta y se eliminó la falla de inyección de combustible.
Pero estaba preocupado y salí a comprobar que todavía existía el fenómeno de la inyección de combustible, lo que me confundió mucho. Después de llegar a casa después del trabajo, busqué libros relevantes, pero todavía no pude encontrar una manera de solucionar el problema. Cuando fui a trabajar al día siguiente, después de organizar el trabajo de este grupo, comencé la operación de prueba del montacargas número 8. Durante la prueba, descubrí que no había rocío de aceite al conducir a bajas velocidades, había rocío de aceite al conducir a velocidades medias, pero no mucho, y era alto al conducir a altas velocidades. culpa de que el propio cojinete principal se haya acortado. Debido al acortamiento, inspeccioné y reparé la turbina, el impulsor de la bomba y el impulsor guía, por lo que eliminé mi propia falla, lo que me permitió cambiar mi objetivo a dos bombas conectadas de paso variable, una bomba de natación y una bomba direccional. Quité ambas bombas de agua. Después de la inspección, no hay ningún problema con la bomba direccional, pero el sello de aceite en el eje de salida de la bomba viajera está desgastado. Después de reemplazar el sello de aceite, monté una unidad de manteca y la falla se eliminó durante una prueba. La razón es que cuando la bomba de accionamiento funciona a alta velocidad, el aceite a alta presión se conecta en serie con el dispositivo de cambio de paso, lo que provoca que la presión anormal del aceite aumente durante el cambio de paso y el aceite se rocíe en el puerto de escape. .
A través de esta solución de problemas, entiendo que como técnico de mantenimiento, siempre debo mejorar mi nivel técnico y esforzarme por alcanzar la excelencia.
5. Formación profesional:
Debido a necesidades laborales, mi unidad me organizó para asistir al Centro de Educación y Capacitación del Ministerio de Industria de Maquinaria en Guilin los días 5438 de junio + 65438 de febrero. 24 de Septiembre Seminario avanzado en hidráulica, donde aprendí sobre diagnóstico de fallas de sistemas hidráulicos. Aplicar lo que aprendí después de regresar me ayudó a evitar desvíos en el trabajo, mejorar la eficiencia del trabajo y garantizar la producción de automóviles, lo que me convenció aún más de que la ciencia es la principal fuerza productiva. Al mismo tiempo, en el trabajo diario, además de realizar el trabajo de la clase, coopera activamente con el líder del equipo para realizar parte del trabajo diario del equipo de mantenimiento.
Lo anterior es un breve resumen de mi trabajo técnico en los últimos años. Al aprender de los libros, aprender de la práctica, aprender de los demás y agregar mi propio análisis y pensamiento, de hecho he logrado grandes avances y avances. Sin embargo, los logros y las deficiencias coexisten, y la experiencia y las lecciones van de la mano. Supere las deficiencias y aprenda sin cesar. En el futuro, como siempre, continuaré trabajando duro, seguiré aprendiendo, esforzándome por progresar, mejorando constantemente la calidad profesional, ejercitando la capacidad de trabajo, resumiendo experiencias, aprendiendo lecciones, haciendo un mejor trabajo y sirviendo a la formación y el cuidado de la unidad. Aporta toda tu energía a la unidad y a la industria portuaria.