¿Por qué aparecen burbujas cuando se vulcanizan productos de caucho?
1. Factores de materia prima
Análisis de causas
(1) La humedad y el contenido volátil del caucho natural superan los estándares.
(2) El almacenamiento y los ingredientes de las materias primas y aditivos químicos están sujetos a un mayor contenido de humedad.
(3) El cable de acero está húmedo y el pegamento del cable de acero aún no está seco.
(4) La tasa de recuperación de humedad del cordón de fibra es alta, el cordón original es superior a 2 y la recuperación de humedad antes del calandrado es superior a 1
Soluciones
(1) Se deben tomar medidas para hornear el pegamento de corte de caucho natural después del pegado. La humedad y el contenido volátil deben controlarse de acuerdo con los estándares. Está estrictamente prohibido exceder los estándares y se debe reducir el contenido de humedad en el pegamento original.
(2) Se deben tomar medidas a prueba de humedad al almacenar materias primas y aditivos químicos durante la temporada de lluvias. En la temporada de lluvias y en climas con niebla, es especialmente importante ayudar al transporte, almacenamiento, procesamiento y otros enlaces para evitar las materias primas. de humedecerse y mojarse. Las materias primas preparadas se colocan en recipientes de plástico.
(3) Abra el paquete del cable de acero 1 hora antes de su uso, mantenga la humedad interior dentro del estándar, evite que el cable de acero se humedezca y sople aire para secar el cable de acero después de aplicar pegamento. .
(4) Los hilos de fibra se calientan y secan antes del calandrado, y la recuperación de humedad de los hilos antes de entrar en la calandria es inferior a 1.
2. Factores de los componentes semiacabados
Análisis de causas
(1) Los aditivos en el compuesto de caucho no se dispersan uniformemente durante la mezcla.
(2) La temperatura de mezcla es baja y el agua se evapora cuando la temperatura es alta, el azufre es fácil de derretir o quemar cuando se agrega al molino abierto durante la desaglutinación.
(3) El material de caucho no está estacionado el tiempo suficiente o se pone en producción sin estar estacionado.
(4) El material de caucho se calienta de manera desigual y la superficie no es lisa durante el moldeo.
(5) Cuando el compuesto de caucho se calienta en el molino abierto, la superficie se envuelve con aire y el material de caucho moldeado tiene el fenómeno de albergar aire.
Soluciones
(1) Optimizar la fórmula de producción, seleccionar aditivos fácilmente dispersables para reemplazar los aditivos utilizados actualmente, aumentar la aplicación de dispersantes, niveladores y otros coadyuvantes de procesamiento, y mejorar la dispersión. Propiedades de varios aditivos.
(2) El caucho mezclado se produce mediante un proceso de mezclador interno de dos etapas. Durante la primera etapa de mezclado, la temperatura se aumenta para permitir que la humedad y la materia volátil de las materias primas se evaporen por completo. El caucho se estaciona y luego se mezcla en la segunda etapa. Al refinar, la temperatura debe controlarse dentro del rango de temperatura de adición de azufre y acelerador para evitar un corto tiempo de quemado o quemado.
(3) Controlar estrictamente el tiempo de almacenamiento de los productos semiacabados en cada proceso de plastificación, mezclado de primera etapa, mezclado de segunda etapa y extrusión. Permite que varios aditivos se difundan completamente, mejoran la uniformidad del compuesto de caucho y al mismo tiempo facilitan la recuperación de tensiones y deformaciones bajo acción mecánica.
(4) El material de caucho debe calentarse de manera uniforme y el material de caucho debe mezclarse de manera uniforme mediante operaciones como cortar cuchillos, dejar caer placas y manipular. El suministro de pegamento refinado en caliente y el moldeado se separan para mejorar la suavidad de la superficie de caucho del moldeado.
(5) El proceso de extrusión se utiliza para extruir el material de caucho y ya no queda aire atrapado en la superficie del material de caucho extruido.
3. Razones de las operaciones de producción
Análisis de causas
(1) Control de la temperatura del rodillo del molino, temperatura de suministro de pegamento de mezcla en caliente y temperatura de descarga de pegamento de extrusión No estricto, hay burbujas en la superficie de las piezas semiacabadas.
(2) Hay mucho aire en el cordón y el hilo de goma, que es difícil de drenar durante el moldeo y la vulcanización.
(3) Las tolerancias de espesor y ancho de los productos semiacabados son relativamente grandes y las tolerancias de peso son grandes, lo que afecta el flujo del material de caucho en el molde.
(4) Durante el preformado, múltiples capas de materiales de caucho quedan fácilmente atrapadas en el aire, provocando burbujas en el pegamento.
(5) Cuando el cable de acero se sumerge en pegamento, solo se cuelga en la superficie. El contenido de aire en el cable de acero es alto y los espacios entre los cables de acero son grandes. Está adjunto, es fácil albergar aire.
(6) La presión durante la vulcanización es baja y el caucho tiene poca densidad y es propenso a formar burbujas.
(7) La temperatura y el tiempo durante la vulcanización no cumplen con los requisitos del proceso. lo que también provocará burbujas de deficiencia de azufre
Soluciones
(1) Controlar la temperatura y la capacidad de los rodillos del molino abiertos para evitar que el material de caucho se sobrecaliente y provoque que se envuelvan burbujas en el Pegamento y difícil de quitar.
(2) Se disponen múltiples grupos de hilos de algodón en el cordón de caucho calandrado a lo largo de la urdimbre para aumentar el efecto de escape entre las capas del cordón de caucho. La tela de cordón de caucho calandrada está equipada con un dispositivo de burbujas de espinas antes del enrollado para aumentar el efecto de escape entre las telas de cordón de caucho.
(3) Modifique el diseño de la placa de la matriz de extrusión para que la forma del caucho sea propicia para la matriz de punzonado y controle estrictamente las dimensiones de construcción y las tolerancias de los productos de caucho semiacabados para evitar que el producto de albergar aire.
(4) Cuando hay varias capas de material de caucho que deben apilarse durante el preformado, presione una válvula de escape en el material de caucho para reducir la tendencia de que el aire quede atrapado entre las capas de caucho o use una burbuja. Aguja para perforar las burbujas de pegamento en la superficie del material.
(5) Los cables de acero se mejoran desde la inmersión en lechada de pegamento y el pegado de láminas de caucho hasta el recubrimiento por extrusión, lo que reduce el contenido de aire en los alambres de acero en el caucho y reduce la tendencia a albergar aire al pegar láminas de caucho. .
(6) Establezca la presión de la cavidad del molde de manera razonable para garantizar la presión que debe alcanzar la vulcanización, de modo que el material de caucho fluya y llene la cavidad del molde.
(7) Controlar estrictamente las operaciones de producción de acuerdo con la temperatura y el tiempo de vulcanización especificados, y cambiar la operación manual a las operaciones de producción de control de grupo de microcomputadoras.
IV. Razones para equipos y moldes
Análisis de causas
(1) El sistema de control de temperatura del vulcanizador plano tiene una gran desviación cuando el control de temperatura. es alta, la temperatura del molde será alta, lo que reducirá el tiempo de flujo del material de caucho.
(2) Los daños y las irregularidades en la superficie del molde afectan la fluidez del compuesto de caucho.
(3) Es fácil acumular suciedad en la superficie del molde, lo que afecta la fluidez del caucho y puede causar fácilmente cicatrices brillantes en el cuerpo de la correa.
(4) La distribución de la línea de escape del molde y los orificios de la línea de escape no es razonable. Las líneas de escape son delgadas y el diámetro de los orificios de escape es pequeño, lo que afecta el efecto de escape.
(5) El diseño irrazonable de las ranuras de los dientes de hierro y las esquinas guía en el costado del molde hace que se formen capas cuando ingresa el material de caucho y el gas mezclado no se puede drenar. Cuando el molde está cerrado y agotado, el material de caucho es propenso a sufrir vórtices, turbulencias y superposiciones aquí.
Soluciones
(1) Mejorar el punto de medición de temperatura del agente vulcanizante plano y el sistema de detección de control de temperatura para que la temperatura en la cavidad del molde sea consistente con la temperatura mostrada por el instrumento.
(2) Repare las partes dañadas de la superficie del molde de manera oportuna, y el fabricante toma medidas para proteger y prevenir daños a la superficie del molde para evitar daños a la superficie del molde.
(3) Limpie y pula la superficie del molde de forma cuantitativa y regular para garantizar la suavidad de la superficie del molde.
(4) Mejorar el diseño de las líneas de escape del molde y los orificios de escape, conectarlos vertical y horizontalmente y hacer que la distribución sea más razonable. Espesar adecuadamente las líneas de escape, aumentar el diámetro de los orificios de escape y. mejorar el efecto de escape.
(5) Optimice el diseño de las ranuras laterales y las esquinas principales del molde para reducir las corrientes parásitas y la superposición de los productos de caucho aquí.
Después de analizar las causas de las burbujas provocadas por la vulcanización de las orugas de caucho, formulamos planes de rectificación para resolver el problema, fortalecimos el uso y gestión de materias primas, estandarizamos la mezcla y el procesamiento de caucho, mejoramos las operaciones de proceso y optimizamos el molde. diseño y otras medidas después de la implementación, los defectos de calidad de burbujas y cicatrices brillantes en la superficie del cuerpo de la oruga de caucho, entre las capas de caucho, en los patrones y en el medio de los cables de acero se han reducido significativamente, y la apariencia. Se ha mejorado la calidad del producto.
5. Análisis de las causas de las burbujas en productos moldeados
Las principales razones son:
1. Problemas con el material, la mezcla, el almacenamiento y el uso del caucho. materiales Hay humedad en el producto y la humedad no se elimina, lo que genera burbujas o puede humedecerse debido a los cambios climáticos. La mayoría de las razones pueden ser que haya un problema con las materias primas. Hemos tenido situaciones similares antes. Simplemente cambie a otro lote de materiales.
2. Producía burbujas y gases de escape. Cuando estaba enojado, no lo drenaba adecuadamente. Cuando se mezclan las materias primas, el aire queda atrapado dentro del material, lo que hace que el material y el aire entren juntos al molde durante el procesamiento. Si el molde no tiene una ranura de escape o no se configura un proceso de escape durante el procesamiento, el aire puede fácilmente. quedar atrapado. En el interior del molde se producen burbujas o poros en el producto.
3. Al producir productos de caucho, si hay burbujas después de la vulcanización, puede haber un problema en la fórmula del caucho. Puede buscar un técnico para ajustar la fórmula.
6. Razones de las burbujas en los productos de caucho durante la vulcanización
1. El caucho se mezcla de manera desigual y los operadores no están estandarizados.
2. El estacionamiento de películas de caucho no está estandarizado y el ambiente es antihigiénico. La gestión no está estandarizada.
3. El material contiene humedad (agregar un poco de óxido de calcio al mezclar)
4 La vulcanización es insuficiente y parece que hay burbujas cuando no está cocido.
5. Presión de vulcanización insuficiente.
6. Hay muchas impurezas en el agente vulcanizante, y las impurezas de las moléculas pequeñas se descomponen de antemano, dejando burbujas en el producto.
7. El diseño de escape del molde en sí no es razonable y el aire no se puede expulsar a tiempo cuando el material de caucho corre por la línea.
8. El producto es demasiado espeso, hay muy poco material de caucho y la transferencia de calor del caucho es lenta. Después de vulcanizar la superficie, la fluidez del caucho disminuye, lo que resulta en una escasez de material. por lo que pueden aparecer burbujas.
9. Los gases de escape no se descargan correctamente durante el proceso de vulcanización.
10. Problemas con la fórmula, es necesario mejorar el sistema de vulcanización.
Soluciones:
1. Ampliar el tiempo de vulcanización o aumentar la velocidad de vulcanización.
2. Pasar finamente varias veces antes de la vulcanización.
3. El número de escapes es mayor durante la vulcanización.
7. Análisis de las causas de las burbujas en la superficie de los productos de caucho
1. Hay humedad (agregue un poco de óxido de calcio al mezclar);
2. No está completamente vulcanizado, parece burbujas cuando no se cocina;
3. Hay muchas impurezas en el agente vulcanizante y las impurezas de las moléculas pequeñas se descomponen de antemano, dejando burbujas en el producto;
4. El diseño de escape del molde en sí no es razonable y el aire no se puede expulsar a tiempo cuando el material de caucho corre por la línea;
5. Mala dispersión;
6. El tiempo de plastificación del caucho es largo y aparecen burbujas cuando se vulcaniza el producto