Por favor, dame un tutorial sobre la máquina de espuma de algodón perlado. ¿Alguien tiene uno?

Proceso de funcionamiento de la máquina espumadora de algodón perlado

8.1 Comprobar si el butano, el monoglicérido y el nitrógeno son suficientes. El butano debe presurizarse con nitrógeno antes de poder inyectarse en la extrusora desde la bomba de butano. La presión del nitrógeno generalmente se establece en 1,3-1,4 Mpa. Si el valor de la presión del nitrógeno cae a 2Mpa, se debe reemplazar el nitrógeno nuevo.

8.3?¿Cambiar red?. Según el espesor de la lámina a producir, instale el filtro correspondiente en la placa filtrante. Consulte la siguiente tabla para la selección del filtro:

8.4 ¿Precalentamiento?

8.4. 1 Encienda El interruptor de encendido del gabinete eléctrico principal enciende el interruptor derivado. Compruebe si el controlador de temperatura de cada zona muestra normalmente. Si se descubre una anomalía, resuélvala inmediatamente. Ajuste los números de cada controlador de temperatura a la temperatura requerida. Consulte la siguiente tabla para conocer el valor de temperatura establecido inicial:

8.4.2 Encienda el interruptor de calefacción en cada zona y verifique si el valor del amperímetro está en. Cada zona es normal. Si el valor actual es menor que el valor nominal, significa que el calentador en esta área puede estar dañado y debe inspeccionarse y reemplazarse inmediatamente.

8.4.3 Cuando la temperatura en cada zona alcance el valor establecido, manténgala caliente durante aproximadamente media hora para que la temperatura dentro y fuera del tornillo del barril sea completamente uniforme y garantice que las materias primas en el barril están completamente derretidos.

8.4.4? Comprobar si hay suficiente monoglicérido en el bote.

8.5 Prepárese para arrancar

8.5.1 Después del precalentamiento, abra el cilindro de nitrógeno, cada cilindro de butano, el tanque reductor de presión y la válvula unidireccional del sistema de butano en secuencia. , ajuste el valor de presión del medidor de nitrógeno a 1,3-1,4 Mpa y compruebe si hay alguna fuga. Si hay alguna fuga, se deben tomar medidas de inmediato para solucionarla. Verifique el flujo de la bomba de butano. Si la bomba de butano es de frecuencia variable, verifique si la perilla de frecuencia está en la posición de baja frecuencia, si no es de frecuencia variable, verifique si la válvula reguladora de flujo está en la posición de flujo bajo (generalmente 16%). ) posición.

8.5.2 Comprobar si la válvula reguladora de flujo de la bomba monoglicérido está en la posición de bajo flujo. Generalmente es la posición de la escala 6.

8.5.3 Encienda el interruptor de la bomba de agua y verifique si la bomba de agua está funcionando normalmente.

8.5.4 Colocar tubos de papel en los dos carretes de bobinado de la máquina bobinadora y apretarlos. ?

8.6 ¿Puesta en marcha?

Máquina espumadora de espuma EPE

8.6.1 Establecer la temperatura de enfriamiento.

Modificar los valores de temperatura del N°1, 6, 7, 8, cambiador de pantalla y cabezal de la máquina a la temperatura de enfriamiento. Generalmente, la zona 1 se configura en 130 °C y las zonas 6, 7 y 8 se configuran de acuerdo con los datos reales durante la prueba.

8.6.2 Inicio del host.

Presione el botón de inicio del host. Después de que la pantalla del regulador de velocidad del convertidor de frecuencia esté estable, ajuste la perilla de frecuencia a 8 Hz. En este momento, el host se ha iniciado.

Nota: ¡Está estrictamente prohibido encender el teléfono cuando la temperatura es inferior a la temperatura! ! De lo contrario existe el riesgo de romper el tornillo.

8.6.3 Poner en marcha la bomba de butano y la bomba de monoglicéridos.

Presione el botón de inicio de la bomba de butano y de la bomba de monoglicérido, y observe si el manómetro de butano y el manómetro de monoglicérido indican normal. Si es anormal, se deben tomar medidas para solucionarlo. Para medidas específicas, consulte la tabla de análisis de fallas.

8.6.4 Iniciar el sistema de refrigeración.

8.6.4.1 Pieza de refrigeración del barril.

Abra las válvulas de agua en las zonas 6, 7 y 8 y ajuste el flujo de agua de cada válvula para enfriar estas tres zonas. Preste atención al flujo de agua adecuado si el flujo de agua es demasiado pequeño. el enfriamiento será lento, el tiempo de enfriamiento será demasiado largo y se desperdiciarán materiales; si es demasiado grande, la temperatura se enfriará demasiado rápido ya que el termopar necesita un cierto tiempo de respuesta durante el proceso de detección. El flujo de agua es demasiado grande, es fácil producir material rígido, la lámina extruida burbujeará, aparecerán agujeros graves e incluso se agrietarán en un montón de tiras, por lo que durante el proceso de enfriamiento, debe prestar atención a la temperatura. cada zona de enfriamiento y ajuste el flujo de agua en consecuencia.

8.6.4.2 Cambiador de criba y pieza cabezal de máquina.

Apague las perillas de calentamiento del cabezal de la máquina y del cambiador de pantalla para detener el calentamiento. Sumerja un trozo de tela en agua o viértalo directamente con un pequeño chorro de agua de una tubería de agua para enfriar el cambiador de pantalla. y el cabezal de la máquina. El efecto de enfriamiento debe ser intermitente para evitar que la temperatura se enfríe demasiado rápido y provoque material rígido en el cambiador de pantalla y el cabezal de la máquina. Nota: Antes de verter agua sobre el cabezal de la máquina y el cambiador de pantalla, asegúrese de apagar la energía de calefacción para evitar descargas eléctricas.

8.6.5 Operaciones durante el proceso de enfriamiento.

8.6.5.1 Ajustar la separación del troquel. ?

Gire la tuerca de ajuste del cabezal de la máquina de espuma de algodón perlado de modo que el espacio entre el troquel interior y exterior del cabezal de la máquina sea de aproximadamente 0,1-0,2 mm. Cerrar adecuadamente la separación del troquel puede reducir el desperdicio de material. Verifique el espesor del material extruido alrededor de la abertura del troquel y use el tornillo nivelador para ajustar la posición del troquel interior para hacerlo uniforme.

Si el material extruido del troquel se agrieta, significa que hay suciedad en el espacio del troquel. Afloje la tuerca de ajuste y luego apriétela nuevamente para liberar la suciedad. Nota: El espacio del molde debe ajustarse adecuadamente. Si es demasiado pequeño, el material se agrietará fácilmente; si está demasiado suelto, se escuchará un sonido de desinflado.

8.6.5.2 Control de frecuencia de acogida, temperatura, butano y monoglicéridos.

Cuando la temperatura en cualquiera de las zonas de enfriamiento 6, 7 y 8 ha bajado básicamente al valor de temperatura establecido, la frecuencia del host debe ajustarse a la frecuencia requerida para la producción normal de acuerdo con el espesor de la lámina. que se producirá y luego aumentar la frecuencia. Los caudales de alcanos y monoglicéridos se ajustan a los valores correspondientes (cada valor se basa en el valor determinado durante la ejecución de la prueba). Tenga en cuenta que si el caudal de butano es demasiado grande, aparecerán chorros fácilmente en el cabezal de la máquina; si el caudal es demasiado pequeño, el material no formará buena espuma, lo que provocará que la presión dentro del barril sea demasiado alta. Si el caudal de monoglicérido es demasiado grande, se rociará fácilmente en el cabezal de la máquina; si es demasiado pequeño, el material se adherirá fácilmente a la superficie de la matriz y la lámina extruida se encogerá fácilmente. Puede remojar los materiales recién recogidos en agua y observar si hay burbujas de espuma blanca en la superficie. Si las hay, significa que hay monoglicéridos en el material.

8.6.5.3 Observe el material extruido del cabezal de la máquina para determinar el grado de enfriamiento. Cuando los bordes de la lámina extruida ya no se adhieran entre sí, ajuste aproximadamente el tamaño del espacio del troquel de acuerdo con el. espesor de la hoja a producir, y use el troquel interno para ajustar el tornillo superior para uniformar el espesor de la hoja extruida. Al mismo tiempo, limpie el material adherido alrededor de la abertura del troquel. Si hay adherencia entre los bordes de la hoja, verifique si la temperatura del cambiador de pantalla y el cabezal de la máquina ha bajado al valor de temperatura establecido. Si la temperatura es demasiado alta, continúe enfriándola. puede ser que la temperatura de los moldes interior y exterior se haya desviado Alta, limpie los moldes interior y exterior con un paño húmedo hasta que los bordes ya no se peguen.

8.6.6 Poner en marcha el soplador dimensionador, el soplador de anillo enrollador y el motor de corte.

8.6.7 Arrancar el tractor y la bobinadora, estimar y ajustar su velocidad.

8.6.8 Separe la lámina de espuma cilíndrica expulsada del cabezal de la máquina, mueva el tambor calibrador para alinearlo con el cabezal de la máquina y dos personas trabajan juntas para pasar la lámina de espuma a través del tambor calibrador mientras tiran de ella. Retire el producto defectuoso final, páselo a través del marco aplanador hasta el tractor y luego a la máquina bobinadora, y enróllelo rápidamente y firmemente en el tubo de papel del carrete de bobinado. Ajuste la velocidad del tractor y la velocidad del rebobinador para que coincidan con la velocidad de extrusión de la hoja.

8.6.9 Después de que el material en lámina haya pasado por el tambor calibrador, mueva el anillo de aire hacia el extremo frontal del tambor calibrador. Preste atención a que el viento del anillo de aire no pueda soplar hacia el cabezal de la máquina. .

8.6.10 Confirme que la temperatura del cabezal de la máquina no sea superior a la temperatura establecida y encienda el cambiador de pantalla y los interruptores de calentamiento del cabezal de la máquina.

8.6.11 Comprobar el espesor de la chapa. Si es casi igual al requisito, la velocidad de tracción se puede ajustar adecuadamente para que la hoja cumpla con el requisito; si es muy diferente, primero ajuste la separación del troquel y luego ajuste la velocidad de tracción hasta que se cumpla el requisito.

8.6.12 De acuerdo con los requisitos de calidad, verifique el tamaño de la celda, la altura de la corrugación, el ancho y la contracción de la lámina, etc., y determine el caudal y la temperatura del talco, butano y monoglicérido. Espere si es apropiado.

8.6.13 Cuando el rollo esté aproximadamente a la mitad, golpee el rollo de hoja con la mano a lo largo de la dirección axial. La mano debe estar básicamente uniforme en todas partes. De lo contrario, las partes sueltas indican que la hoja es delgada y. apretado Indica que la hoja es gruesa. En este momento, el tornillo superior del troquel interior debe ajustarse ligeramente para eliminar este fenómeno.

8.6.14 Si el equipo se enciende por primera vez después de la instalación, también se debe ajustar la altura y posición del marco aplanador, así como las posiciones del tractor y la rebobinadora para garantizar un funcionamiento suave y rebobinado limpio.

8.6.15 Cuando la hoja alcanza la longitud establecida, el equipo se voltea automáticamente para cambiar de estación y al mismo tiempo suena una alarma que solicita al operador que corte la hoja y la enrolle en otra. carrete de bobinado para ingresar al siguiente paso.

Nota: Durante el proceso productivo se debe comprobar frecuentemente el consumo de nitrógeno, butano y monoglicéridos, así como si existen fugas.

8.7 Apagar

8.7.1 Apagar la parte host.

8.7.1.1 Presione el botón de parada en el operador del regulador de velocidad de frecuencia variable y regrese la perilla de modulación de frecuencia a 0 (gírela en sentido antihorario hasta el final). ?