¿Cuáles son los beneficios de utilizar canal caliente en moldes?

Acorta el ciclo de moldeo de las piezas porque no hay límite de tiempo de enfriamiento del sistema de canales y las piezas pueden expulsarse a tiempo después de formarse y solidificarse. El ciclo de moldeo de muchas piezas de paredes delgadas producidas con moldes de canal caliente puede ser inferior a 5 segundos.

Ahorre materias primas plásticas Dado que no hay canal frío en un molde de canal caliente puro, no hay costos de producción. Esto es especialmente importante para aplicaciones en las que los plásticos son caros. Los principales fabricantes internacionales de canales calientes se han desarrollado rápidamente en una época en la que el petróleo y las materias primas plásticas eran caras en el mundo. Porque la tecnología de canal caliente es una forma eficaz de reducir los costos de materiales y reducir los costos de materiales.

Reduzca el desperdicio y mejore la calidad del producto. Durante el proceso de moldeo del molde de canal caliente, la temperatura del plástico fundido se controla con precisión en el sistema de canal. El plástico fluye de manera más uniforme en cada cavidad del molde, lo que da como resultado piezas de calidad constante. Las piezas moldeadas con canal caliente tienen buena calidad de entrada, baja tensión residual después del desmoldeo y pequeña deformación de las piezas. Por lo tanto, muchos productos de alta calidad en el mercado se producen mediante moldes de canal caliente.

La eliminación de procesos posteriores favorece la automatización de la producción. Las piezas se terminan después de ser formadas por el molde de canal caliente y no hay necesidad de recortar la puerta ni reciclar el canal frío ni otros procesos. Muchos fabricantes de productos extranjeros combinan canales calientes con automatización para mejorar en gran medida la eficiencia de la producción.