El cemento absorbe dióxido de carbono

El contenido de óxido de calcio en el cemento Portland ordinario es aproximadamente del 47% y el hormigón de desecho puede estar compuesto de diferentes tipos (etiquetas) de hormigón. Para mejorar la calidad del hormigón residual, es necesario clasificar diferentes tipos de hormigón. CS Poon y Shuihe et al. [3] probaron las propiedades de varios hormigones de desecho en Hong Kong. Algunos resultados se enumeran en la Tabla 1. La densidad aparente y la absorción de agua de los tres agregados son bastante diferentes. El agregado natural tiene la densidad más alta, seguido por el HPC del concreto de alta resistencia y el agregado NC del concreto ordinario tiene la densidad más baja. La distribución de poros de los tres agregados se analizó mediante porosimetría de mercurio y los resultados fueron consistentes con las propiedades anteriores. La porosidad de los tres tipos de áridos es: árido natural 1,6%, hormigón ordinario NC árido reciclado 16,8% y hormigón de alta resistencia HPC árido reciclado 7,86%. A juzgar por la distribución de los poros de los dos agregados reciclados, los poros del agregado NC se concentran principalmente en el rango de 0,01 ~ 1 micra; sin embargo, la mayoría de los poros del agregado HPC están por debajo de 0,1 micras;

La mezcla de cal y puzolana utilizada por los antiguos romanos en los proyectos de construcción era muy similar al cemento de cal puzolana moderno. Después del endurecimiento, el hormigón elaborado con piedra triturada cementada no sólo es fuerte sino también resistente a la erosión por agua dulce o salada. Se ha utilizado ampliamente en proyectos de construcción como importante material cementante durante mucho tiempo. En 1756, el ingeniero británico J. Smeaton descubrió que para obtener cal hidráulica se debe utilizar para la cocción piedra caliza que contenga arcilla; la composición más ideal del mortero de mampostería para estructuras submarinas es la de cal hidráulica y ceniza volcánica. Este importante descubrimiento sentó las bases teóricas para la investigación y el desarrollo del cemento moderno. En 1796, el inglés J. Parker coció un cemento con marga, de aspecto marrón y muy similar a la mezcla de cal y ceniza volcánica de la antigua Roma. Por ello, recibió el nombre de cemento romano. También se le llama cemento natural porque está elaborado a partir de marga natural y no contiene ningún ingrediente. El cemento romano tiene buena dureza hidráulica y propiedades de fraguado rápido. Además de para proyectos de construcción en general, es especialmente adecuado para proyectos en contacto con el agua. El cemento romano fue ampliamente utilizado durante el auge de la ingeniería civil hasta 1850, cuando fue sustituido gradualmente por el cemento Portland. En 1824, el trabajador de la construcción británico J. asp Din obtuvo por primera vez la patente del cemento Portland a través de continuos experimentos y prácticas basadas en el trabajo de sus predecesores. Utilizó piedra caliza y arcilla como materias primas, las mezcló en cierta proporción, calcinó el clinker en un horno vertical similar a la cal quemada y luego lo molió para hacer cemento. Debido a que el color del cemento endurecido es similar al de la piedra utilizada para la construcción en Portland, Inglaterra, Aspen lo llamó cemento Portland. Debido a sus excelentes propiedades constructivas, el cemento Portland ha ido sustituyendo paulatinamente a otro tipo de materiales cementantes, como la cal hidráulica, el cemento romano, etc., y ha sido ampliamente utilizado. La invención del cemento Portland tiene una importancia histórica en la historia del cemento. Desde entonces, el desarrollo del cemento ha entrado en un nuevo período histórico.