¿Por qué no está satisfecho con la pantalla producida por la impresora?

Limpie la mesa y el cuerpo del fabricante de platos. Una imprenta es un dispositivo de imágenes por exposición por contacto que se utiliza para fabricar planchas de impresión. Se utiliza presión (incluida la presión atmosférica y la presión mecánica) para hacer que la placa original y la placa fotosensible encajen perfectamente, de modo que la imagen de la placa original pueda imprimirse con precisión en la placa fotosensible mediante una reacción fotoquímica. La impresora es un dispositivo de imágenes al vacío que puede completar la exposición por contacto. Se compone principalmente de cuatro partes: marco, cámara de secado, dispositivo de extracción de aire y dispositivo de fuente de luz. La impresora consta principalmente de un marco, un sistema de vacío, lámparas y un sistema de control eléctrico. Las fuentes de luz originales de las impresoras eran principalmente lámparas de mercurio de alta presión, lámparas de disprosio y lámparas de xenón. A finales de la década de 1980, fueron reemplazadas por lámparas de halogenuros metálicos: lámparas de yodo y galio. Es, con diferencia, la fuente de luz más adecuada para imprimir.

La imprenta juega un papel extremadamente importante en los equipos de preimpresión. Su rendimiento afecta directamente la calidad de la fabricación de planchas y su mantenimiento juega un papel importante en el proceso de producción de impresión. Si elige correctamente la impresora requerida, la mantiene correctamente y la mantiene a tiempo, no solo puede aumentar la vida útil de la impresora, sino también mejorar su calidad. De acuerdo con los requisitos de las especificaciones nacionales para las condiciones técnicas de la impresora, la impresora que se seleccionará debe fabricarse de acuerdo con los estándares nacionales. Una impresora con excelente rendimiento debe cumplir los siguientes requisitos. La placa de PS debe permanecer en pleno contacto con la superficie del vidrio mientras trabaja. El rango mínimo de ajuste de vacío del sistema de vacío es de 0 a 86,6 kPa (0 a 650 mm Hg); la impresora debe poder obtener un vacío de 80 kPa (650 mm Hg) dentro de los 60 segundos después de apagarla; potencia. El nivel de vacío de la impresora no debe reducirse en 20 kPa (150 mmHg). El método de detección es el siguiente: coloque la plancha de impresión con el tamaño más grande correspondiente a las especificaciones de la máquina en la imprenta, apague el sistema de vacío, encienda la bomba de vacío y use un cronómetro para medir el tiempo requerido para el grado de vacío. que muestra el vacuómetro en el sistema de vacío para alcanzar 80 kPa (650 mmHg); luego apague la alimentación, use un cronómetro durante 5 minutos y observe el rendimiento de sellado del sistema de vacío que se muestra en el vacuómetro.