Solicitud de informe de prácticas del 19º Grupo de la Oficina de Ferrocarriles de China.
De acuerdo con los requisitos de la escuela, fui a China Railway 19th Bureau Group Fifth Engineering Co., Ltd. El 20 de julio de 2007, la sucursal de Tangshan realizó una pasantía en producción. A través de esta práctica práctica, enriquecí aún más mis conocimientos sobre la construcción de edificios.
1. Introducción al proyecto
Este proyecto es una planta de preparación de carbón de 450.000 toneladas/año de Chengde Xinfa Mining Co., Ltd., y el contratista es China Railway 19th Bureau Fifth Engineering. Co., Ltd. Compañía sucursal de Tangshan, incluido el pozo receptor de carbón crudo subcontratado, el corredor desde el pozo receptor hasta la estación de trituración, la estación de trituración de carbón subcontratada, el corredor desde la estación de trituración hasta el edificio principal de la fábrica, el edificio principal de la fábrica , el corredor de la cinta transportadora de carbón limpio, el punto de descarga de carbón limpio y el corredor de la cinta de transporte de lodo de carbón, el punto de descarga de lodo, el tanque espesador, el contenedor de medios y la sala de bombas combinada, carbón y carbón. Diseñado y contratado por Tangshan Branch de Tiandi Technology Co., Ltd. La unidad de supervisión es Chengde Supervision Company.
II. Descripción general del proyecto
1. Este proyecto es una estructura de hormigón armado.
2. Normas de diseño estructural: Nivel de seguridad de la edificación: Nivel 3.
Grado de protección contra incendios de la edificación: Nivel 2.
Nivel de diseño básico: Clase C.
3. Coeficiente de fortificación sísmica: Categoría de fortificación sísmica del edificio: Clase C.
Intensidad de fortificación sísmica: 6 grados (Grupo 2).
Categoría de obra: Categoría II.
Nivel de resistencia sísmica del edificio: Nivel 3.
4. Valor estándar de carga viva: Piso: 5.0KN/㎡. No en el techo: 0,7KN/㎡.
5. A menos que se especifique lo contrario, todas las dimensiones de este proyecto están en milímetros (㎜) y las elevaciones están en metros (m).
3. Experiencia de pasantía
Esta pasantía es la primera vez en mis diez años de carrera estudiantil. Puso a prueba exhaustivamente mis capacidades en todos los aspectos: estudio, vida, psicología, cuerpo, mente, etc. Es como una piedra de toque para comprobar si puedo aplicar en la práctica los conocimientos teóricos que he aprendido. Está relacionado con si puedo afianzarme con éxito en esta sociedad desafiante en el futuro, y también es la clave para desarrollar la confianza en uno mismo. La intensa pasantía de seis semanas ha terminado. He ganado mucho en este mes. Es necesario resumir después de la pasantía.
Durante estas prácticas, obtuve un conocimiento más profundo de la construcción de estructuras de hormigón armado. A continuación, hablaré brevemente sobre el plan de construcción de vertido de hormigón para estructuras de hormigón armado.
(1) Preparación de la construcción
Condiciones de operación:
1. Encofrados, barras de acero, piezas empotradas, etc. Se instaló e inspeccionó la capa de concreto para cumplir con los requisitos de diseño y se completaron los procedimientos de ocultación y preinspección.
2. Andamios y. Espere hasta que se vierta e inspeccione el concreto para pasar la inspección.
3. El cemento, la arena, la piedra y los aditivos han sido probados para cumplir con los estándares pertinentes y el laboratorio ha emitido un aviso de proporción de mezcla de concreto.
4. Se ha revisado y verificado que la báscula (o sistema de alimentación automática) sea precisa y que el vibrador (varilla) haya pasado la prueba.
5. El capataz ha realizado una capacitación integral en tecnología de la construcción para el equipo de operación de acuerdo con el plan de construcción y se ha aprobado la solicitud para el vertido de concreto.
Requisitos de materiales:
1. Cemento: La variedad y el grado de resistencia del cemento deben determinarse de acuerdo con los requisitos de diseño. La calidad cumple con las normas nacionales vigentes en materia de cemento. Se pueden realizar pruebas rápidas de cemento cuando los cronogramas de construcción son ajustados.
2. Arena y grava: determine el tamaño de las partículas de arena y grava y la finura de la arena de acuerdo con los requisitos del tamaño de la estructura, la densidad de las barras de acero, la tecnología de construcción del concreto y el grado de resistencia del concreto. La calidad de la arena y la piedra cumple con las normas nacionales vigentes.
3. Agua: agua del grifo o agua limpia y sin sustancias nocivas.
4. Aditivos: De acuerdo con los requisitos del diseño de la organización de construcción, determine si se deben usar aditivos, y se pueden usar en el proyecto solo después de pasar la prueba.
5. Aditivos: Determinar si se deben utilizar aditivos de acuerdo con los requisitos del diseño de la organización de la construcción. La calidad cumple con los estándares nacionales vigentes.
6. Agente aislante: agente aislante de la calidad del agua.
Maquinaria y herramientas de construcción:
Hormigonera, báscula (o sistema de alimentación automática), carro de dos ruedas, camión volquete pequeño, pala puntiaguda, pala plana, cubo de hormigón, enchufe- en Vibrador, llana de madera, regla de hierro, manguera, placa de hierro, colusión, grúa torre, regla de hormigón, báscula de mortero, etc.
(2) Flujo del proceso
Preparación de la operación → mezclado de concreto → transporte de concreto → vertido de concreto y vibración de columnas, vigas, losas, muros de corte y escaleras → mantenimiento.
(3) Tecnología de operación
Preparación de la operación:
1. Antes del vertido, basura, tierra y otros desechos en el encofrado y manchas de aceite en las barras de acero. debe retirarse y compruebe si las almohadillas de la capa protectora de acero están correctamente acolchadas y si las almohadillas de la capa protectora de acero cumplen con los requisitos especificados.
2. Si se utiliza encofrado de madera, se deberá utilizar agua para humedecer el encofrado. Después de eliminar los residuos y el agua acumulada, cierre el puerto de limpieza de la plantilla de columna.
3. Se ha limpiado el hormigón suelto y el hormigón débil en las juntas de construcción, dejando al descubierto las piedras, y se ha regado para humedecerlas sin agua clara.
4. Los espaciadores de acero para barras de acero de vigas y columnas se han instalado y preinspeccionado de forma oculta.
5. Para el concreto automezclado, el contenido de humedad de la arena y la grava debe medirse aproximadamente 65438 ± 0 h antes de la apertura y se debe ajustar la proporción de la mezcla de construcción.
Tecnología de mezclado de hormigón en el sitio:
1. Aproximadamente 1,5 horas antes de cada vertido de hormigón, el capataz profesional en el sitio de construcción completa y declara el "Formulario de solicitud de vertido de hormigón". Después de la unidad de construcción (supervisión), director técnico o inspector de calidad, y cumplimentado por cada unidad.
2. El personal de pruebas debe completar la información relevante de acuerdo con el "Formulario de solicitud de vertido de hormigón". De acuerdo con el contenido de humedad de la arena y la grava, ajuste la cantidad de material en la proporción de mezcla y calcule la cantidad de material por placa. Después de la revisión por parte del técnico de construcción a cargo, cuélguelo en un lugar visible al lado de la mezcladora. Balanza fija o balanza electrónica y relé de agua.
3. Uso y entrega del material: El error de medición del cemento, aditivos, agua y aditivos es de ±2%, y el error de medición de los agregados gruesos y finos es de ±3%. La secuencia de alimentación es: piedra → cemento y aditivo en polvo → aditivo → arena → agua → aditivo líquido.
4. Tiempo de mezclado: Para mezclar el concreto de manera uniforme, el tiempo mínimo para mezclar el concreto es el tiempo desde que toda la mezcla ingresa al tambor mezclador hasta que se descarga el concreto:
Mezclador forzado: sin aditivos, no menos de 90 s al agregar aditivos, no menos de 120 s.
Batidora de caída automática: Añadir 30 segundos a la batidora forzada.
5. El hormigón premezclado se utiliza para estructuras portantes y proyectos de impermeabilización impermeable. La valoración de apertura se refiere a la proporción de mezcla utilizada por primera vez. Antes de que el concreto salga de la fábrica, el proveedor de concreto debe organizar al personal relevante para realizar el desembalaje y la identificación. La unidad de construcción organizará la unidad de construcción (supervisión), la unidad de mezcla y la unidad de mezcla de prueba de concreto para realizar la evaluación inicial del concreto mezclado en el sitio. Identificar conjuntamente si los materiales componentes determinados por la proporción de mezcla de concreto emitida por el laboratorio son consistentes con los materiales utilizados en la construcción en el sitio y si el desempeño de la mezcla de concreto cumple con los requisitos de diseño y las necesidades de construcción. Si la trabajabilidad del hormigón no es buena, la tasa de arena, el consumo de agua y la dosis de cemento se pueden ajustar adecuadamente manteniendo la relación agua-cemento sin cambios hasta que la trabajabilidad sea buena.
Transporte de concreto:
Después de descargar el concreto de la mezcladora, debe transportarse al lugar de vertido a tiempo. Durante el transporte se debe evitar la segregación del hormigón y la pérdida de lechada de cemento. Si el concreto se segrega cuando se transporta al lugar de vertido, se debe agitar dos veces antes de verterlo.
La duración del hormigón desde el inicio de la mezcladora hasta la finalización del vertido no debe exceder la siguiente tabla:
Grado de resistencia del hormigón
Temperatura (℃)
≤25
& gt25
≤C30
120
90
& gtC30
90
60
Nota: Cuando se mezcla concreto con aditivos o se utiliza cemento de endurecimiento rápido, se debe determinar con base en pruebas.
Al bombear hormigón, la bomba de hormigón debe garantizar un funcionamiento continuo. Si ocurre una falla, el tiempo de parada excede los 45 minutos o el concreto se segrega, el concreto restante en la tubería debe lavarse inmediatamente con agua a presión u otros métodos. Está estrictamente prohibido el uso de hormigón lavado con agua en estructuras de construcción permanentes.
Requisitos generales para el vertido y vibrado de hormigón:
1. La altura de caída libre del hormigón que caiga de la tolva no deberá exceder los 2m. Si la altura de vertido supera los 2 m, se deben tomar medidas como, por ejemplo, tuberías de colusión o de deslizamiento.
2. El vertido del hormigón deberá realizarse de forma continua por tramos y capas. La altura de la capa de vertido debe determinarse basándose en una consideración integral de la capacidad de suministro de hormigón, el volumen de vertido primario, el tiempo de fraguado inicial del hormigón, las características estructurales y la densidad de la barra de acero, y generalmente es 1,25 veces la longitud de acción del vibrador.
3. Cuando utilice un vibrador enchufable, debe insertarlo rápidamente y extraerlo lentamente. Los puntos de inserción deben estar dispuestos uniformemente y moverse punto por punto en secuencia sin omisiones para lograr una compactación uniforme. La distancia de movimiento no supera 1,25 veces el radio de vibración (generalmente 300 ~ 400 mm). La vibración de la capa superior debe insertarse en la siguiente capa de 5 a 10 cm para que las dos capas de hormigón se combinen firmemente. Al vibrar, la varilla del vibrador no debe hacer contacto con las barras de acero ni con el encofrado. La distancia de movimiento del vibrador de superficie (o vibrador de placa) debe garantizar que la placa plana del vibrador cubra el borde de la parte vibrada.
4. El vertido del hormigón debe realizarse de forma continua. Si se necesita un intervalo, el tiempo del intervalo se debe acortar tanto como sea posible y la segunda capa de concreto se debe verter antes de que la primera capa de concreto fragüe inicialmente. El tiempo máximo de intervalo debe determinarse según el tipo de cemento, la temperatura y las condiciones de fraguado del hormigón. Generalmente, si excede las 2 horas, se tratará como una junta de construcción (cuando el tiempo de fraguado del concreto sea menor a 2 horas, se implementará el tiempo de fraguado inicial del concreto).
5. Al verter hormigón, observar siempre si los encofrados, barras de acero, huecos reservados, piezas empotradas, barras de inserción, etc. están movidos, deformados o bloqueados. Si se descubren problemas, se deben abordar inmediatamente y corregir antes de que el concreto vertido fragüe inicialmente.
Vertido de hormigón de columnas:
1. Antes de hormigonar las columnas se debe rellenar el fondo con mortero reductor de piedra de 5 ~ 10 cm de espesor con la misma proporción de mezcla que el hormigón. El hormigón de la columna debe vibrarse en capas. Cuando se utiliza un vibrador enchufable, el espesor de cada capa no debe ser superior a 50 cm y la varilla del vibrador no debe entrar en contacto con barras de acero ni piezas incrustadas.
2. Si la altura de la columna está dentro de los 2 m, el vertido se puede realizar directamente en la parte superior de la columna. Cuando supere los 2m se deberán tomar medidas (coordinación) o instalar rampas en los laterales del encofrado para el vertido por etapas. La altura de cada sección no excederá los 2 m. Después de verter cada sección de hormigón, el encofrado de apertura debe cerrarse herméticamente y fijarse con aros.
3. El espesor de las capas de concreto de la columna debe determinarse mediante cálculo. Calcule la cantidad de vertido de cada capa de concreto y pésela con cualquier contenedor de tolva para garantizar una capa de concreto precisa. de cada capa de hormigón. Los vibradores de hormigón deben estar equipados con suficiente equipo de iluminación para garantizar que puedan ver claramente las condiciones de vibración del hormigón.
4. El hormigón de la columna se debe verter de una sola vez. Si es necesario dejar juntas de construcción, se deben dejar debajo de la viga principal. La losa debe quedar debajo de la tapa de la columna. Al verter integralmente con vigas y losas, deténgase durante 1 a 1,5 horas después de verter para permitir que se hunda inicialmente y luego continúe vertiendo.
5. Después del vertido, las barras de acero tensadas deben colocarse en su lugar a tiempo.
Vertido de vigas y losas:
1. Las vigas y losas se deben verter al mismo tiempo. El método de vertido es el "método de lechada" comenzando por un extremo, es decir, la viga se vierte por etapas según la altura de la viga, y cuando llega a la posición de la placa inferior, se vierte junto con el hormigón de la losa. . A medida que los escalones continúen extendiéndose, el vertido de concreto de las vigas y losas continuará avanzando.
2. Las vigas conectadas a losas con una altura total superior a 1 m se permiten verter por separado, dejándose las juntas de construcción de 2 a 3 m por debajo de la losa.
Al verter y apisonar, el vertido y la vibración deben estar estrechamente coordinados, y la primera capa debe descargarse lentamente. Después de que el fondo de la viga esté completamente vibrado, se debe descargar la segunda capa y la lechada de cemento debe empujarse hacia adelante a lo largo de la grava envuelta en el fondo de la viga utilizando el "método de lechada". Cada capa debe vibrarse antes de descargarse, y la parte inferior y los lados de la viga deben vibrarse con cuidado. Las barras de refuerzo y las piezas incrustadas no deben tocarse durante la vibración.
3. Cuando las uniones viga-columna tengan barras de acero densas, aquí se deben utilizar piedras de pequeño diámetro y hormigón del mismo grado de resistencia, y vibrar con vibradores de pequeño diámetro.
4. El espesor de la losa de concreto debe ser ligeramente mayor que el espesor de la losa y se debe usar un vibrador plano para vibrar hacia adelante y hacia atrás perpendicular a la dirección de vertido. Se puede usar un vibrador enchufable para tirar de la losa en la dirección de vertido y se puede usar una regla de hierro para verificar el espesor del concreto. Después de vibrar, alisarlo con una llana larga de madera. Las juntas de construcción o las piezas empotradas y las barras de refuerzo se deben alisar con una llana de madera. Al verter hormigón para la losa base, no se permite el uso de vibradores para esparcir el hormigón.
5. Ubicación de las juntas de construcción: La losa del piso se debe verter en la dirección de las vigas secundarias, y las juntas de construcción se deben dejar dentro de 1/3 de la luz de las vigas secundarias. La superficie de las juntas de construcción debe ser perpendicular al eje de la viga o a la superficie de la placa y no se permiten grietas oblicuas. Las juntas de construcción deben fijarse con tablas de madera o malla de acero.
6. Las juntas de construcción se deben verter cuando la resistencia a la compresión del hormigón vertido no sea inferior a 1,2 MPa. Antes de continuar con el vertido del hormigón, la superficie del hormigón de las juntas de construcción debe estar rugosa y la piedra pómez debe estar débil. Se deben retirar las capas de concreto, y enjuagar con agua, verter primero una capa de mortero reductor de piedra en la misma proporción y luego verter concreto. La vibración se debe realizar con cuidado para que el hormigón viejo y el nuevo se combinen estrechamente.
Vertido de hormigón de la escalera:
1. El hormigón de la sección de la escalera se vierte de abajo hacia arriba. Primero, vibre el hormigón de la base. Cuando llegue a la posición del escalón, viértalo junto con el. escalón de concreto y continúe Empuje hacia arriba y alise la superficie superior de los escalones con una llana de madera (llana de plástico) en cualquier momento.
2. Ubicación de las juntas de construcción: El concreto para escaleras se debe verter continuamente y las juntas de construcción para escaleras de varios pisos deben dejarse en 1/3 de la sección de la escalera.
Todos los pisos de concreto vertido deben cepillarse y barrerse en una dirección. Está prohibido pintar al azar ya que afectará la apariencia de la superficie del concreto.
Mantenimiento:
Después de verter el concreto, se debe cubrir y regar dentro de las 12 horas. La frecuencia de riego debe ser suficiente para mantener el concreto húmedo. El período de curado generalmente no es largo. menos de 7 días.
Retención de bloques de prueba de concreto:
1. Muestreo de bloques de prueba estándar de acuerdo con los requisitos de muestreo de bloques de prueba especificados en la especificación.
2. La retención de muestras de los bloques de prueba en las mismas condiciones debe manejarse de acuerdo con la situación, y los bloques de prueba deben retirarse (1,2 MPa 50 %, 75 %, 100 % de resistencia de diseño); los bloques de prueba necesarios para el bastidor externo (7,5 MPa) esperan.
(4) Protección del producto terminado
1 Para garantizar la correcta posición de las barras y almohadillas de acero, está estrictamente prohibido pisar las barras de distribución de los forjados y secciones de escaleras, doblar las barras de acero y no tocar las barras de acero e inserciones incrustadas. Se proporciona una pasarela de vertido de hormigón en el suelo para asegurar la posición de las barras de momento de flexión negativo de las barras de acero del suelo.
2. No golpee el encofrado con objetos pesados y no pise el encofrado en el lado de la viga o escalón. Instale trampolines y mantenga la plantilla fuerte y apretada.
3. Proteja el concreto en la superficie superior de las losas del piso vertido y los escalones de las escaleras. Solo después de que la resistencia del concreto alcance 1,2 MPa se pueden realizar trabajos en la superficie e instalar soportes estructurales y encofrados.
4. Al verter hormigón, es necesario proteger el producto terminado, enviar personal especial para limpiar el lodo que fluye hacia abajo al verter la capa superior de hormigón y limpiar el hormigón derramado en cualquier momento. .
5. Se deben tomar medidas de protección para los lugares que se dañan fácilmente, como las esquinas exteriores.
6. Cuando la construcción se realice sobre suelos vertidos en invierno, se debe trabajar sobre andamios y procurar no pisar huellas.
(5) Cuestiones de calidad a las que se debe prestar atención.
1. Panal: La razón es que el hormigón se corta demasiado grueso a la vez, el mortero del hormigón sale de la parte inferior debido a las grietas en el encofrado vibratorio, las barras de acero son densas, el asentamiento del concreto es demasiado pequeño o las piedras son demasiado grandes, y las columnas y Hay grietas en el encofrado en la base del muro.
2. Barras expuestas: la razón es que las almohadillas de las barras de acero están desplazadas, el espacio es demasiado grande, las barras tienen fugas, las barras de acero están cerca del encofrado o de la parte inferior de la placa de la viga. Si se vibra incorrectamente, las barras también pueden quedar expuestas.
3. Agujeros: El motivo es que el hormigón de la parte densamente reforzada está atascado y la capa superior de hormigón se sigue vertiendo sin vibrar.
4. Grietas y capas de inclusión de escoria: Las grietas y las capas de inclusión de escoria son propensas a ocurrir debido a residuos sucios en las juntas de construcción o vibración inadecuada y falta de imprimación.
5. La desviación del tamaño de la sección transversal en la conexión viga-columna es demasiado grande: la razón principal es que el encofrado en la conexión de la columna tiene poca rigidez, soporte inestable o el tamaño de la sección transversal es no se controla cuidadosamente al soportar el encofrado en este lugar.
6. La planitud de la superficie de la losa de piso colada in situ se desvía demasiado de la huella de la escalera: la razón principal es que después de verter el concreto, la superficie no se alisa cuidadosamente con una llana. Durante la construcción en invierno, al cubrir la capa aislante, la gente lo hace demasiado pronto o sin agregar almohadillas.
30 de agosto de 2007