¿Cuál es la diferencia entre el molde de extrusión de caucho y el molde de extrusión de plástico?
Hablemos primero del molde de extrusión de caucho.
El diseño del molde de extrusión de caucho es obviamente diferente del molde de moldeo. Para los moldes de moldeo de caucho, el material de caucho se vulcaniza y se le da forma bajo la contención y restricción fija de la cavidad del molde, de modo que la forma del producto coincida completamente con la forma de la cavidad del molde, siempre que la relación de reducción del diseño sea correcta, moldeado calificado. Se pueden obtener productos.
Por el contrario, la forma de la sección transversal de la boca del troquel de extrusión no es la misma que la forma de la sección transversal del producto de caucho final después de la extrusión, o incluso es muy diferente. la vulcanización del producto extruido de caucho se completa en una línea de producción de vulcanización abierta por microondas (u otro método de vulcanización).
Luego está la matriz de extrusión.
Entre los productos plásticos que se venden actualmente en el mercado, los tipos de productos moldeados por extrusión aumentan día a día. Los tubos, placas, películas y materiales de formas especiales de plástico han ocupado una posición muy importante en las aplicaciones.
El moldeo por extrusión es un método de moldeo continuo en el que las materias primas en polvo o granulares se calientan y funden, luego se les da forma mediante extrusión y luego se enfrían y solidifican. Por tanto, el dispositivo de moldeo por extrusión debe tener tres funciones: fundir, dar forma y solidificar.
La función de fusión la realiza la extrusora, la función de conformación la realizan el molde de extrusión y el molde de conformación, y la función de solidificación la realiza el molde de conformación y el molde de enfriamiento. Como dispositivo de extrusión completo, se requieren dispositivos auxiliares como una máquina de tracción, una máquina cortadora y una máquina rizadora para clasificar el extruido.
El aspecto y la calidad de los extruidos dependen en gran medida de la calidad del molde. Además, la uniformidad de la entrega del material fundido al molde por parte de la extrusora y el proceso de mezcla del material fundido en el molde también tendrán un impacto en la calidad del extruido. Para extruidos con varias formas de sección transversal, las secciones transversales generalmente tienen la misma forma a lo largo de la dirección de extrusión. Sin embargo, en algunos casos especiales, se instalan dispositivos especiales en la parte posterior del molde o se pueden usar métodos operativos especiales para cambiar la forma. forma transversal. Tales como: gofrado o moldeado por soplado.
En los últimos años, además de la extrusión de un solo material, también existen métodos avanzados de moldeo por extrusión en los que se extruye una variedad de plásticos como una sola pieza dentro o fuera del molde. También se han desarrollado procesos de moldeo por extrusión para trabajar con otros materiales como aluminio, hierro y madera, haciendo que la estructura del troquel de extrusión sea cada vez más compleja.
El molde juega un papel importante en el dispositivo de formación de extrusión. El tornillo le suministra continuamente material fundido a una presión de 3MPa a 30MPa, y el molde forma el material fundido en un extruido con la transversal requerida. forma seccional. Este proceso consiste en que el material fundido de sección transversal circular enviado desde el cilindro cilíndrico ingresa al molde con una abertura circular o rectangular a través del conector. Después de cambiar la forma en el molde, la forma de sección transversal requerida se extruye desde el espacio en el. extremo del molde. Por esta razón, es necesario garantizar que la trayectoria del flujo de material fundido en el molde entre la entrada circular o rectangular y el espacio en la parte de salida que cambia a una forma de sección transversal cerca del producto moldeado sea suave y tenga sin partes estancadas.
Además, dado que el plástico fundido utilizado es un fluido no newtoniano, tiene propiedades tanto viscosas como elásticas, por lo que se debe considerar plenamente el papel de la elasticidad en las características de flujo del fundido.