Cómo calcular la superficie específica del cemento

1. Definición y Principio 1. La superficie específica del cemento se expresa en términos del área de superficie de las partículas contenidas en 1 gramo de cemento, y su unidad es cm[2]/g. 2. La superficie específica del cemento se mide principalmente en función del caudal de aire a través de la capa de cemento con una determinada proporción de huecos. Porque para una capa de cemento con una determinada proporción de huecos, el número y el tamaño de los huecos son función de las partículas de cemento y del área de superficie específica, lo que también determina la velocidad del aire que fluye a través de la capa de cemento. calcularse en función del caudal de aire. 2. Instrumentos 3. El instrumento de prueba utiliza un medidor de permeabilidad. El dispositivo del instrumento se muestra en las Figuras 1, 2 y 3. Su estructura incluye principalmente cuatro partes. (1) Cilindro (Figura 4): Para colocar cemento en polvo y muestras no muestreadas, es un cilindro de acero 1 con un diámetro interior de 25,1±0,1 mm y una sección transversal equivalente a 5 cm [2]. Hay una placa circular perforada 2 colocada en un borde convexo en la parte inferior de la pared interior del cilindro, con una cubierta inferior en espiral 3 debajo, que está atornillada al fondo del cilindro. Un tubo de ventilación 4 está instalado en el. pared del cilindro debajo de la placa perforada. La placa perforada es una placa de acero con un espesor de 2 mm y un diámetro de 25,1 ± 0,1 mm. Tiene 90 orificios con un diámetro de 1,2 mm y está distribuido uniformemente en la superficie de la placa. (2) Tamper (Figura 5): se utiliza para compactar la muestra en el cilindro hasta un cierto volumen. Consta de un cuerpo apisonador cilíndrico 1, un anillo de soporte 2 y un mango 3. En el centro del cuerpo apisonador se encuentra un canal de ventilación perpendicular a la superficie inferior. El tamaño del cuerpo apisonador debe adaptarse al diámetro interior del cilindro y debe poder ampliarse libremente. La distancia entre éste y la pared del cilindro debe ser amplia. 0,1 mm. La distancia entre el anillo de soporte y el plano inferior del pisón debe ser: cuando el cuerpo del pisón se extiende dentro del cilindro y el anillo de soporte hace contacto con la boca del cilindro, la distancia entre la superficie inferior del pisón y la placa perforada es exactamente 15±0,5 mm. (3) Barómetro (Figura 6): Fabricado en tubo de vidrio con un diámetro interior de 5 mm y una altura de 250 mm. Un extremo del barómetro está abierto y tiene una parte ampliada 1 completa con un diámetro de 28 mm. El otro extremo está conectado al regulador de presión negativa y al cilindro y tiene dos partes ampliadas 2 con un diámetro de 26 mm. La parte superior ampliada se utiliza para medir polvos con una superficie específica grande y la parte inferior ampliada se utiliza para medir polvos con una superficie específica pequeña. Los finos cuellos encima y debajo de las dos partes agrandadas están grabados con marcas (B, C, D) y el barómetro está lleno de agua coloreada. (4) Regulador de presión negativa (Figura 7), un recipiente de vidrio 1 con una altura de 310 mm y un diámetro de 38 mm. Se inserta un tubo de drenaje fijo 3 en el recipiente y se proporciona un tubo en T 2 en el costado del recipiente para conectar otras partes del instrumento. Llene el recipiente con agua saturada con sal. La cantidad de agua salada debe ser tal que el nivel del agua en el barómetro pueda alcanzar la altura especificada A al bombear. Además de las cuatro partes anteriores, también debe tener una bola de bombeo, papel de filtro cualitativo de densidad neutra, un termómetro con una precisión de 1 °C y un cronómetro con una precisión de 0,5 segundos. 5. Calibración del instrumento 4. Comprobación de fugas de aire en el instrumento Antes de realizar la prueba, se debe comprobar si hay fugas de aire en el instrumento. El método de inspección es tapar la boca del cilindro con un tapón de goma, evacuar el aire y cerrar el pistón. Si el nivel del líquido no baja en 5 minutos, demuestra que el instrumento no tiene fugas, de lo contrario, se debe encontrar la fuga. y sellado. 5. El volumen de la capa de muestra en el cilindro se midió utilizando el método de sustitución de mercurio. Primero llene la placa perforada del cilindro con dos trozos de papel de filtro, luego llene el cilindro con mercurio y use una placa de vidrio delgada para que la superficie del mercurio quede al mismo nivel que la boca del cilindro. Vierta el mercurio y péselo con una precisión de 0,05 gramos. Repita la medición varias veces hasta que el valor permanezca sin cambios. Luego saque un trozo de papel de filtro, agregue una cantidad adecuada de muestra en el cilindro, cúbralo con el trozo de papel de filtro retirado, compacte la capa de muestra con un pisón hasta que alcance el espesor especificado, es decir, el anillo de soporte está en contacto con el borde del cilindro, y luego agregue mercurio al cilindro. Aplane el cilindro lleno, vierta el mercurio y péselo nuevamente, y repita la medición varias veces hasta que el peso del mercurio permanezca sin cambios. El volumen V (cm [3]) de la capa de muestra en el cilindro se calcula según la siguiente fórmula: P1 - P2V = - - Υ mercurio donde: P1 - el peso del mercurio que llena el cilindro cuando no hay muestra instalada (gramos ); P2: el peso del mercurio que llena el cilindro después de cargar la muestra (gramos). Υmercurio: la densidad del mercurio a la temperatura de prueba (gramos/cm [3]); consulte la Tabla 1. Para medir el volumen de la capa de muestra, el valor promedio de la segunda diferencia no excede los 0,02 cm [3]. El volumen de la capa de muestra debe recalibrarse cada trimestre o medio año para evitar errores de prueba causados ​​por el desgaste del cilindro ( también debe recalibrarse cuando se cambia el papel de filtro utilizado).

6. Para medir la constante del instrumento, utilice una muestra estándar con gravedad específica y área de superficie específica conocidas. De acuerdo con los métodos operativos especificados en los artículos 8, 9, 10 y 11, mida los requisitos para que el aire fluya a través de la capa de cemento y entre. Partes expandidas superior e inferior del barómetro y luego calcula las constantes correspondientes del instrumento K arriba y K abajo de acuerdo con 12 fórmulas de cálculo. Cuando las constantes del instrumento cumplan una de las siguientes condiciones, se deben recalibrar

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