¿Cómo solicitar una licencia de fabricación de recipientes a presión?
Si desea dedicarse a la industria de fabricación de recipientes a presión, debe contar con la licencia correspondiente. Al mismo tiempo, para estandarizar los procedimientos de trabajo para la licencia de fabricación de recipientes a presión, existen las "Medidas" pertinentes. "Reglamento para la Supervisión y Administración de la Fabricación de Calderas y Recipientes a Presión".
C2 Condiciones de Licencia de Fabricación de Recipientes a Presión
C2.1 Condiciones Básicas
C2.1.1 Personal
C2.1.1.1 Garantía de Calidad Personal del sistema
La unidad de fabricación, de acuerdo con las necesidades del proceso de fabricación del producto, equipará y nombrará ingenieros de control de calidad, así como de diseño, materiales, procesos, soldadura (unión), tratamiento térmico, no destructivos. ensayos, inspección física y química, inspección y ensayos, etc. El responsable del sistema de control de calidad del proceso. Si las condiciones especiales tuvieran otras disposiciones para el personal responsable del sistema de control de calidad, también se aplicarán dichas disposiciones. El personal responsable del sistema de control de calidad debe tener calificaciones académicas y títulos técnicos de ingeniería no inferiores a los de carreras relacionadas con ciencias e ingeniería enumeradas en la Tabla C-2 de este apéndice. Los requisitos laborales para el personal del sistema de garantía de calidad son los siguientes:
(1) Ingeniero de garantía de calidad, con experiencia en gestión o inspección de calidad de fabricación de recipientes a presión;
(2) Inspección y pruebas Responsabilidades del sistema de control de calidad Personal con experiencia en inspección de productos de recipientes a presión;
(3) Personal responsable del sistema de control de calidad del diseño, con experiencia en diseño de recipientes a presión y fabricación de equipos de proceso (maquinaria química), fabricación de maquinaria. , diseño mecánico y otras categorías mecánicas Formación profesional;
(4) Soldadura de recipientes a presión metálicos, unión e impregnación de recipientes a presión de grafito, o unión (laminación manual) e impregnación de plástico reforzado con fibra. Recipientes a presión (incluidos los recipientes a presión de plástico reforzado con fibra y revestidos de termoplástico) Persona responsable del sistema de control de calidad del bobinado (incluida la soldadura de plástico termoplástico), con experiencia laboral relacionada con la soldadura de recipientes a presión de metal, la fabricación de recipientes a presión de grafito o los recipientes a presión de plástico reforzado con fibra (incluidos recipiente a presión de plástico reforzado con fibra revestido de plástico termoplástico) trabajos de fabricación, soldadura de recipientes a presión de metal La persona responsable del sistema de control de calidad debe tener formación en soldadura o especialidades relacionadas con la soldadura (materiales, maquinaria);
( 5) Otras personas responsables del sistema de control de calidad deben tener experiencia en el trabajo del que son responsables;
(6) El personal responsable del sistema de control de calidad debe estar familiarizado con las tareas y requisitos de sus puestos y Ser capaz de desempeñar sus responsabilidades laborales a través de la capacitación en el trabajo.
Tabla C-2 Requisitos laborales para el personal del sistema de garantía de calidad
Nota C-3: Si el proceso de fabricación del producto en la Tabla C-2 no incluye soldadura, tratamiento térmico, no ensayos destructivos, etc., no será necesario asignar el personal correspondiente responsable del sistema de control de calidad.
C2.1.1.2 Personal técnico
La unidad de fabricación deberá estar equipada con el personal técnico necesario para la fabricación del producto. Si una unidad de fabricación también diseña recipientes a presión fabricados por ella misma, deberá cumplir los requisitos de personal especificados en el artículo C1.2 de este anexo y el número total de diseñadores a tiempo completo generalmente no será inferior a 5, incluidos no menos de 2 diseñadores aprobados. personal Recipientes a presión de grado A4 El número de diseñadores a tiempo completo en una unidad de fabricación se puede reducir adecuadamente en función de su carga de trabajo real. El número de personal técnico en las unidades de fabricación en cada nivel se muestra en la Tabla C-3.
C-3 Oficina de Cantidad de Personal Técnico
C2.1.1.3 Las unidades de fabricación de recipientes a presión donde los soldadores utilizan métodos de soldadura deben estar equipadas con soldadores certificados que sean necesarios para la fabricación del producto y tengan las correspondientes Cualificaciones. Los elementos de certificación del soldador deben satisfacer las necesidades de fabricación del producto. Los requisitos para la cantidad de soldadores certificados se muestran en la Tabla C-4. Si se utilizan robots de soldadura, el número de soldadores certificados en el nivel de licencia correspondiente se puede reducir en una persona.
Tabla C-4 Número de soldadores certificados
C2.1.1.4 Personal de pruebas no destructivas
(1) Si las pruebas no destructivas son realizadas por la unidad, personal de pruebas no destructivas. Los artículos y la cantidad certificados deben cumplir con los requisitos de la Tabla C-5;
(2) Las unidades de fabricación que utilizan pruebas ultrasónicas de difracción de tiempo de vuelo (TOFD) deben ser equipado con no menos de 2 empleados TOFD Nivel II.
Tabla C-5 Elementos de certificación y cantidades de personal para pruebas no destructivas
Nota C-4: Si se subcontratan pruebas no destructivas, la unidad de fabricación solo necesita estar equipada con Equipos de prueba no destructivos de acuerdo con los requisitos de la Tabla C-5 Personal responsable de probar los sistemas de control de calidad.
Nota C-5: Se incluye en el número de personal de ensayos no destructivos el personal responsable del sistema de control de calidad de los ensayos no destructivos.
C2.1.2 Lugar de trabajo
(1) Un sitio de producción con el nivel correspondiente de necesidades de fabricación del producto.
(2) Soldadura (pegado) del producto a presión; piezas de soporte) La soldadura debe realizarse en interiores; cuando se sueldan (unen) componentes grandes que soportan presión en exteriores, se deben tomar las medidas de protección necesarias para garantizar la calidad de la soldadura (unión). Contar con materias primas y materiales de soldadura. El almacén o lugar especial requerido para el almacenamiento de materiales (de unión) deberá contar con medidas de protección efectivas;
(4) Un lugar especial con pruebas de resistencia a la presión, pruebas de fugas y otras pruebas relacionadas. adecuados para los productos que se fabrican y las medidas de protección, y cumplir con los requisitos de las especificaciones técnicas de seguridad y las normas pertinentes;
(5) Tener una sala de exposición a la radiación o un sitio de pruebas exclusivo que cumpla con los requisitos de protección y tiene un espacio adecuado para las necesidades de prueba de productos y tiene la capacidad de garantizar el procesamiento de películas. Un lugar dedicado para la calidad y el almacenamiento de películas, y un lugar con requisitos de almacenamiento para instrumentos y equipos de pruebas no destructivas.
Si una unidad de fabricación también tiene capacidades de diseño de recipientes a presión, debe tener una organización y una ubicación dedicadas al trabajo de diseño.
C2.1.3 Equipos de producción y equipos de proceso
Las unidades de fabricación deben contar con equipos de corte, equipos de conformado, equipos de mecanizado, equipos de soldadura, equipos de secado del material de soldadura y equipos de preservación del calor necesarios para la fabricación del producto. equipos de elevación, equipos de tratamiento de superficies, etc., así como el herramental necesario, cuenta con un horno de tratamiento térmico adecuado al proceso de fabricación del producto, y está equipado con un instrumento de medición de temperatura que registra automáticamente la curva de temperatura; Si la unidad de fabricación también tiene capacidades de diseño de recipientes a presión, deberá contar con equipos y métodos de diseño que cumplan los requisitos del artículo C1.1 de este anexo.
Las unidades de fabricación de recipientes a presión de acero inoxidable y metales no ferrosos también deben cumplir las siguientes condiciones:
(1) Tener plantas de producción dedicadas (o sitios limpios) y equipos de producción, y deben no mezclar con acero al carbono Poner o mezclar la producción para la fabricación de titanio, circonio, tantalio y otros contenedores, también debe haber talleres cerrados limpios dedicados;
(2) Titanio, circonio y otros metales activos a presión las unidades de fabricación de recipientes deben tener la capacidad de cumplir con los requisitos de corte de material. Equipo de corte requerido;
(3) El equipo de tratamiento térmico de titanio, circonio y otros recipientes a presión de metales activos tiene la capacidad de mantener una atmósfera reductora. .
C2.1.4 Instrumentos y dispositivos de prueba
(1) La unidad de fabricación deberá tener la plataforma de prueba, instrumentos de prueba no destructivos, instrumentos de prueba físicos y químicos, equipos de prueba de presión y equipo de prueba de fugas requerido para la fabricación del producto Equipo de prueba, etc.;
(2) Para probar y probar artículos que no se subcontratan en condiciones especiales, la unidad de fabricación deberá tener los instrumentos y equipos de prueba correspondientes;
(3) Tener El dispositivo de medición es adecuado para el producto fabricado y debe ser verificado y calibrado según normativa.
C2.1.5 Subcontratación del trabajo
La unidad de fabricación debe poder completar de forma independiente el montaje general, la soldadura (unión), la prueba de presión, la inspección y otros procesos de fabricación del producto. No está permitido subcontratar el trabajo. Todos los componentes a presión de los productos de recipientes a presión se subcontratan. El diseño, las pruebas no destructivas, el tratamiento térmico, la inspección física y química de la unidad de fabricación, así como el prensado y laminado de componentes distintos de la soldadura y otros trabajos de conformado pueden subcontratarse si condiciones especiales estipulan que no se permite la subcontratación. dichas regulaciones prevalecerán.
C2.1.6 Capacidades de garantía de fabricación para el desempeño de seguridad del producto
Las unidades de fabricación deben tener las capacidades de fabricación para garantizar el desempeño de seguridad del producto y ser capaces de fabricar de acuerdo con las especificaciones técnicas de seguridad pertinentes y estándares del producto. Y refleja la implementación efectiva del sistema de garantía de calidad en el proceso de producción del producto y proporciona documentos completos de certificación de calidad del producto. La unidad de fabricación deberá contar con documentos de proceso tales como soldadura (unión), tratamiento térmico, pruebas no destructivas, pruebas de resistencia a la presión y pruebas de fugas relacionados con la fabricación de productos de recipientes a presión. Entre ellos, se basará el proceso de unión por soldadura (unión). Se han establecido y completado normas sobre especificaciones técnicas de seguridad relevantes y estándares relevantes para cubrir los procedimientos del proceso de soldadura (unión) para todos los productos de la unidad.
La evaluación del proceso de soldadura (unión) basada en las regulaciones del proceso de soldadura (unión) se llevará a cabo en la unidad, y el personal capacitado en soldadura (unión) de la unidad deberá utilizar el equipo y las instalaciones de la unidad para soldar (unir) las piezas de prueba.