Un artículo sobre la aplicación de PLC al control de automatización eléctrica.

Artículo 1: Documento sobre la aplicación del PLC al control de automatización eléctrica

Introducción

Con el desarrollo de altas y nuevas tecnologías, los sistemas de automatización se aplican gradualmente a el campo de la producción industrial. La aplicación de la tecnología PLC no solo resuelve los problemas de estructura interna compleja, baja confiabilidad y alto consumo de energía de los sistemas de control eléctrico tradicionales, sino que también ahorra una gran cantidad de recursos humanos y materiales y garantiza la calidad de funcionamiento del sistema de control. Ha promovido la transformación industrial y el desarrollo saludable de mi país, y ha atraído la atención y la atención de cada vez más profesionales.

1. Descripción general del PLC

(1) El concepto de PLC. En las normas de la Comisión Electrotécnica Internacional (IEC), el controlador lógico programable (PLC) se define como: un controlador lógico programable es un sistema electrónico de funcionamiento digital, especialmente diseñado para su aplicación en entornos industriales. Durante el funcionamiento del sistema, de acuerdo con las necesidades reales del usuario y con el apoyo del software del sistema, se garantiza que las funciones del sistema funcionen normalmente. Su principio de funcionamiento es escanear los datos de cada punto de entrada y enviar la señal correspondiente. al punto de salida de acuerdo con el modo de trabajo "en serie" y los datos, el procesador central mostrará directamente los comandos del programa que se están ejecutando hasta que se complete todo el programa. Después de eso, el proceso se repetirá una y otra vez. La composición del hardware del PLC generalmente se divide en dos tipos: tipo caja y tipo módulo. Pero su composición es la misma para el PLC tipo caja, hay una placa de CPU, una placa de E/S, un panel de visualización, un bloque de memoria, una fuente de alimentación, etc. Por supuesto, se divide en varios modelos según el rendimiento de la CPU. y existen varios modelos según el número de puntos de E/S. Para PLC modular, existen módulos de CPU, módulos de E/S, memoria, módulos de potencia, placas base o bastidores. Independientemente del tipo de estructura del PLC, es una estructura abierta de tipo bus y sus capacidades de E/S se pueden ampliar y combinar según las necesidades del usuario. La fuente de alimentación es de gran importancia para el funcionamiento del sistema del PLC. Una vez que hay un problema con la fuente de alimentación, el PLC no podrá funcionar normalmente. Por lo tanto, los fabricantes de PLC otorgan gran importancia a la calidad de la fuente de alimentación. Las características de la fuente de alimentación en sí determinan que el voltaje proporcionado solo puede fluctuar dentro de un rango pequeño, y es necesario prestar atención a la coordinación entre la fuente de alimentación y. la red eléctrica de CA durante el funcionamiento, para garantizar un suministro de energía continuo [1]. El papel de la CPU en el funcionamiento del sistema PLC también es crucial. Si el PLC es una persona, entonces la CPU es el cerebro de la persona, sin el cerebro, no puede procesar información ni almacenar datos, y no puede funcionar. Su función más importante durante la operación del sistema es determinar el estado del sistema de control PLC y luego enviar los datos almacenados al dispositivo de salida correspondiente, asegurando así que el PLC esté siempre en buenas condiciones operativas. (2) Características del PLC. En primer lugar, el PLC es rentable, lo que se refleja principalmente en sus funciones. Algunas funciones solo se pueden realizar a través del sistema PLC, porque hay muchos componentes de programación en el sistema y tienen funciones de control muy poderosas, que pueden ajustarse y ajustarse de manera efectiva. controlar todo el sistema de automatización eléctrica, y realizar procesamiento centralizado y mejorar la eficiencia del trabajo. En segundo lugar, el PLC es fácil de operar y no requiere conocimientos informáticos muy profesionales. Los programas simples y la fácil operación son las características más importantes del PLC. Siempre que conozca el lenguaje de programación, no necesita un ciclo largo de desarrollo del sistema, lo que reduce la cantidad de operaciones y mejora la eficiencia y la calidad del trabajo. Lo último es tener una gran adaptabilidad a las condiciones del hardware. El PLC tiene una función de autodetección completa y una baja tasa de fallas. Incluso si ocurre una falla, la inspección y el mantenimiento son muy simples y pueden realizarse en poco tiempo, lo que garantiza la estabilidad del sistema [2].

2. Aplicación práctica del PLC en el control de automatización eléctrica.

Con la actualización y mejora de la tecnología PLC, esta tecnología ha sido ampliamente utilizada en la práctica del control de electrificación. Hay tres aspectos: control de secuencia, control de conmutación y control de bucle cerrado. (1) Control de secuencia. A medida que se intensifica la contaminación ambiental, el país presta cada vez más atención a la conservación de energía, la reducción de emisiones y el desarrollo industrial sostenible. Reducir el consumo de energía y aumentar la eficiencia en la producción industrial es el objetivo que hemos estado persiguiendo. La aplicación de la tecnología PLC permite la coordinación y el control de los flujos de procesos individuales y del trabajo de producción completo. Por ejemplo, en el sistema de carbón, un buen diseño del sistema de control automático del carbón puede hacer que la producción sea más estable y mejorar significativamente la eficiencia de la producción durante el uso.

El sistema de control del carbón adopta una estructura de red jerárquica, que puede supervisar y controlar eficazmente los equipos relacionados. Ahora el sistema de carbón básicamente implementa el control PLC, lo que mejora la estabilidad de la producción, reduce la carga de trabajo del personal y reduce el desperdicio de recursos humanos y materiales [3]. . (2) Control de conmutación. En el proceso de aplicación del sistema PLC, el relé virtual se considera un relé mecánico, por lo que no es necesario considerar el tiempo de reacción y el volumen de retorno durante la operación. En tales circunstancias, el control del volumen de conmutación durante la operación del sistema es muy alto. bien. Dado que el PLC no requiere una gran cantidad de componentes físicos ni relés suaves, se mejora su estabilidad. No hay componentes innecesarios con los que interferir, lo que facilita el mantenimiento y sigue teniendo funciones completas. En trabajos de automatización eléctrica, esta tecnología se aplica a sistemas de conmutación automática, aumentando significativamente la velocidad de funcionamiento. Al mismo tiempo, la tecnología PLC puede poner automáticamente la energía de respaldo del sistema en el dispositivo, lo que mejora la confiabilidad del sistema en los sistemas de generación de energía térmica y se usa ampliamente en la producción de oficinas de energía eléctrica. El sistema de control PLC no solo puede reducir la cantidad de interruptores auxiliares, sino también mostrar y controlar centralmente las señales de múltiples disyuntores, de modo que el sistema tenga capacidades de juicio lógico, mejore la capacidad antiinterferente del sistema y logre un funcionamiento eficiente y confiable. del sistema. (3) Control de circuito cerrado. Los sistemas de automatización eléctrica tienen una variedad de métodos de arranque de motores, como activación manual de control en sitio, activación automática, activación manual de la pantalla lateral de la máquina, etc. En comparación con otros métodos de control, el control de circuito cerrado mantiene la relativa independencia del equipo del sistema y puede garantizar que el equipo del sistema pueda mantener el funcionamiento normal del sistema cuando no hay otras fuentes de control que se basen en el sistema humano-computadora. Interacción Tomando como ejemplo el control manual de la pantalla del lado de la máquina, durante la operación del equipo del sistema, varios parámetros del sistema aparecerán en la pantalla del lado de la máquina en forma de datos, y el operador puede usar estos datos para comprender. el estado operativo del equipo del sistema de manera oportuna y, en función de las necesidades de operación del sistema, ajustar los parámetros operativos correspondientes para garantizar el buen progreso de las actividades de producción del equipo del sistema.

3. Conclusión

El sistema PLC puede demostrar funciones poderosas en el proceso de solicitud, lo que no solo supera las deficiencias del sistema tradicional, sino que también mejora la eficiencia del trabajo. Con el mayor desarrollo de la ciencia y la tecnología, el sistema PLC estará más optimizado y perfeccionado, el alcance de aplicación será más amplio y el grado de aplicación será más profundo.

Segundo artículo: Documento de aplicación del PLC al control de automatización eléctrica

1. Principales ventajas de la aplicación práctica del PLC

En la práctica de aplicación del sistema PLC, A Se realizó un análisis técnico sobre el contenido de la aplicación técnica principal y se encontró que esta tecnología tiene las siguientes ventajas en la aplicación práctica. En primer lugar, el proceso de control automático responde rápidamente. En la práctica de aplicación de sistemas PLC, descubrimos que los técnicos utilizaron nuevos relés auxiliares de gestión automatizada para completar el trabajo de control. En comparación con los relés mecánicos tradicionales, esta tecnología de control de relés utiliza relaciones lógicas internas para el procesamiento de control en aplicaciones. Por lo tanto, en el proceso de control real, el tiempo de desplazamiento del nodo controlado es casi cero, lo que mejora en gran medida la velocidad de respuesta del control automático. En segundo lugar, el proceso de control tiene una alta confiabilidad. En la práctica de aplicación de la tecnología de control del sistema PLC, encontramos que este sistema de control tiene una buena capacidad antiinterferencia en aplicaciones técnicas reales. Especialmente en entornos de producción industrial con condiciones de uso más complejas, en comparación con los sistemas de control tradicionales, las altas características antiinterferencias del sistema PLC garantizan la mejora de la confiabilidad del control del sistema de producción. En tercer lugar, el método de operación de control es simple. En el proceso real de control del sistema PLC, las instrucciones de control se completan mediante un proceso de control relativamente simple. Estos métodos de operación relativamente intuitivos permiten que incluso los principiantes los dominen rápidamente. La simplicidad de esta operación tiene un gran efecto práctico en el desarrollo de la gestión del control.

2. Análisis de las principales aplicaciones del control del sistema PLC

2.1 Completar el control secuencial global del sistema eléctrico

En el proceso de control del sistema eléctrico real, Se utiliza tecnología de control. El control de la secuencia de trabajo del sistema completo es una parte importante del sistema de control. Este sistema de control técnico puede mejorar en gran medida la calidad del trabajo y la eficiencia del sistema de control en el proceso de control real. En la aplicación práctica del sistema de control PLC, encontramos que este sistema de control tiene un buen método de trabajo en la gestión del control de secuencia, por lo que en la aplicación práctica, puede reemplazar el sistema de control de relé tradicional para completar el trabajo de control eléctrico de la producción industrial. En aplicaciones prácticas, realizamos una inspección práctica del modo de conmutación secuencial del sistema de control PLC y descubrimos que sus funciones principales incluyen las siguientes.

Primero, en la aplicación práctica actual de los sistemas de control PLC, el sistema de control secuencial no solo puede completar procesos de control individuales, sino que también puede usar módulos de información para conectarse con buses de comunicación para lograr el sistema general e incluso el control general del taller de producción. En segundo lugar, en el sistema de control PLC, el proceso de control principal se completa mediante la gestión centralizada de la sala de control. Este modelo de gestión y control independiente y centralizado puede garantizar la mejora de la eficiencia de la gestión automatizada. Precisamente porque el sistema de control PLC tiene las ventajas anteriores en el proceso de control de secuencia eléctrica, su papel en la investigación del control de automatización ha mejorado enormemente.

2.2 Completar el control de estabilización del sistema de control eléctrico

En el proceso de control del sistema eléctrico tradicional, el proceso de control del sistema eléctrico se completa principalmente a través del sistema de control del relé electromagnético. En el trabajo real, este sistema utiliza principalmente componentes electromagnéticos para el control. Sin embargo, en el proceso de control real, la confiabilidad de este sistema de control es baja y existen muchos problemas, como cableado complejo y mantenimiento difícil, que afectan su calidad de uso. En la aplicación real del sistema de control PLC, debido a que utiliza relés suaves para las operaciones de control en la operación real, se mejora la confiabilidad de su control. Al mismo tiempo, durante la operación, el personal puede utilizar procedimientos operativos simples para completar el trabajo de control. Precisamente porque el sistema de control PLC tiene las ventajas anteriores, garantiza que pueda desempeñar un buen papel en el control de conmutación del sistema de control eléctrico. En particular, tiene las características de una gran estabilidad y puede desempeñar las siguientes funciones en el proceso de control eléctrico real. Primero, tiene las características de una fuerte estabilidad, lo que puede garantizar la mejora de la calidad y eficiencia del proceso de control eléctrico y la mejora de la producción. El segundo es un proceso de control con gran estabilidad, que puede evitar accidentes de seguridad. En el proceso de control eléctrico real, un buen control de conmutación puede garantizar el funcionamiento estable del sistema y es un método de soporte técnico necesario para una producción segura. Durante la práctica, descubrimos que las buenas características de estabilidad del sistema PLC garantizan la estabilidad del control de conmutación del sistema y es un método de soporte técnico importante para el sistema de control automático.

2.3 Completar la gestión y control automático del sistema de control eléctrico.

En la gestión de control eléctrico real, el estado de control y gestión automática del sistema PLC juega un papel importante en el sistema. operación de control. En la práctica, encontramos que el sistema de control automático PLC incluye las siguientes tareas durante el proceso de control real. El primero es el procesamiento de control automatizado de respuesta rápida. En comparación con el sistema de relé tradicional, en la práctica, el sistema de control PLC tarda casi cero en responder al control, lo que hace que la velocidad de respuesta general en el proceso de control sea mayor que el método de control tradicional. Este proceso de control de respuesta de alta velocidad es una garantía importante para realizar un control automatizado. El segundo es un proceso de control de cadena estable. En el proceso de control eléctrico, el control de la diferencia de tiempo en el control de la cadena en el procesamiento automatizado es extremadamente importante. En el sistema de control PLC, debido a su alta estabilidad de control, se garantiza la finalización suave del control de la cadena.

3. Investigación sobre la tendencia de desarrollo futuro de la aplicación de tecnología

En el desarrollo tecnológico del sistema de control PLC, hemos llevado a cabo investigaciones sobre la tendencia de desarrollo futuro de la aplicación de tecnología basada en Aplicación de la tecnología del sistema y la situación de producción real. Durante la investigación, descubrimos que las tendencias de desarrollo futuras de la tecnología de sistemas de control PLC incluyen principalmente los siguientes contenidos.

3.1 Mejorar la antiinterferencia general del sistema

En la aplicación práctica del sistema de control PLC, sus buenas características antiinterferencias brindan garantía para la finalización del control automático. Por lo tanto, en la investigación de la tecnología de control PLC, debemos fortalecer la investigación técnica sobre el rendimiento antiinterferente general del sistema, especialmente en entornos de producción relativamente hostiles, como altas temperaturas y alta humedad, así como entornos de producción con interferencias electromagnéticas severas. Durante el proceso de producción, para mejorar el sistema, el rendimiento antiinterferente general juega un papel importante en la aplicación posterior de la tecnología.

3.2 Tendencias de redes y digitalización en la gestión de control de sistemas

Con la promoción de la aplicación de sistemas de control PLC, cómo mejorar su proceso de automatización se ha convertido en una parte importante de nuestra investigación. En este proceso, la conexión en red y la aplicación digital de sistemas de control se han convertido en una parte importante de nuestra investigación. En el proceso de investigación actual, la tecnología de control digital e inteligente se ha utilizado ampliamente en la tecnología de control PLC.

4. Conclusión

Con el desarrollo continuo de la tecnología de control de automatización en la producción industrial moderna, el sistema de control de relé tradicional ha afectado el desarrollo de la tecnología de control de automatización debido a sus fallas técnicas. Debido a esto, hemos adoptado ampliamente la tecnología de sistemas de control PLC en nuestra investigación sobre tecnología de control de automatización. En aplicaciones prácticas, esta tecnología ha sido ampliamente utilizada debido a sus ventajas como buena estabilidad y fácil control. Si investigamos el desarrollo tecnológico de este sistema de control, podremos brindar un mejor soporte teórico para el desarrollo de la tecnología de producción industrial.

El tercer artículo: Tesis sobre la aplicación del PLC al control de la automatización eléctrica

Con el desarrollo de los tiempos, la industria ha ido implementando gradualmente la automatización eléctrica. La aplicación de esta tecnología ha promovido enormemente. el desarrollo de la industria. En los últimos años, el PLC, como nuevo medio de alta tecnología, se ha utilizado ampliamente en la automatización eléctrica industrial, con el fin de mejorar aún más la eficiencia de la producción industrial y promover así el desarrollo de toda la industria.

1. Automatización eléctrica industrial

La automatización eléctrica industrial se refiere a la automatización eléctrica en empresas industriales, que involucra principalmente aspectos tecnológicos que incluyen electrónica, electrodomésticos, información, redes y mecatrónica y otras tecnologías. Con el rápido auge de Internet y las computadoras, la automatización eléctrica también se ha mejorado ampliamente de manera oportuna [1]. En la actualidad, la automatización eléctrica ha ido completando paulatinamente la informatización y la apertura, lo que ha promovido en gran medida el desarrollo de la industria y al mismo tiempo ha impulsado el desarrollo de toda la economía social.

2. Descripción general, principio de funcionamiento y características del PLC

El PLC, un controlador programable, es un dispositivo de control automático especialmente diseñado para controlar equipos eléctricos en la producción industrial. La razón por la cual un controlador programable puede facilitar la operación es que integra varias tecnologías, como tecnología de control eléctrico, tecnología de comunicación y tecnología informática. El principio de funcionamiento del PLC se analiza principalmente según las etapas de trabajo, y los principios de funcionamiento en las diferentes etapas también son diferentes. Durante la etapa de muestreo de entrada, el PLC principalmente muestrea datos, generalmente escaneando, y luego lee, almacena e ingresa los datos recopilados en celdas [2]. En esta etapa, cabe señalar que los cambios en el estado de los datos de entrada no afectarán el procesamiento de los datos de la unidad, por lo que se debe seleccionar la forma de señal para leer los datos para garantizar que la información de los datos se pueda leer bajo cualquier circunstancia. En la etapa de ejecución del programa, el PLC escanea principalmente el programa de usuario de arriba a abajo y obtiene los resultados de acuerdo con un cierto orden y operaciones de video. Durante la etapa de salida del sistema, el PLC actualizará el programa de usuario en ejecución; etapa anterior en el proceso de actualización de acuerdo con el estado correspondiente para que otros dispositivos periféricos puedan controlarse mejor. Las características del PLC tienen un cierto impacto en todo su trabajo. Para garantizar que el PLC pueda desempeñar su función, este artículo analizará brevemente sus características. Las características del PLC incluyen su confiabilidad, fuerte capacidad antiinterferencia, fuerte capacidad de autodiagnóstico, fuerte comunicación y la capacidad de realizar la detección de fallas y la correspondiente protección y recuperación de la información. Su capacidad de autodetección puede filtrar y proteger rápidamente los errores de hardware que ocurren durante el trabajo; su versatilidad hace que el PLC sea muy fácil de operar. Además, el PLC puede controlar la maquinaria de producción y las líneas de producción, e incluso puede controlar todo el proceso de producción. Es simple de operar y fácil de dominar, por lo que el tiempo de capacitación del personal relevante también es corto y pueden comenzar a trabajar rápidamente. Muchas de las características anteriores del PLC lo hacen ampliamente utilizado en la automatización eléctrica.

3. Aplicación del PLC en la automatización eléctrica industrial

3.1 Aplicación del PLC en sistemas de máquina herramienta tradicionales

Los sistemas de máquina herramienta tradicionales consumen mucha energía y consumen poca energía. eficiencia Si hay deficiencias obvias, es fácil que ocurran fallas durante el proceso de producción industrial, afectando la calidad y el progreso. Además, una vez que ocurren estas fallas, es muy difícil repararlas. Además, las máquinas herramienta tradicionales siempre han utilizado sistemas de control de relés. Este sistema suele sufrir diversos problemas, como cableado obsoleto y contactos deficientes, lo que afecta gravemente al desarrollo de la industria.

Después de aplicar el PLC a los sistemas de máquinas herramienta tradicionales, el software y el hardware utilizados en las máquinas herramienta tradicionales se pueden transformar y mejorar razonablemente de acuerdo con las características del PLC, y se pueden controlar razonablemente mediante programación para comprender el estado de uso de las máquinas herramienta de manera oportuna. Esto mejora la estabilidad del funcionamiento de las máquinas herramienta, mejora la seguridad de las máquinas herramienta tradicionales y promueve aún más el desarrollo de las empresas. La aplicación del PLC en las máquinas herramienta tradicionales es principalmente para solucionar fallos y mejorar la eficiencia.

3.2 Aplicación de PLC en sistemas de energía térmica

Los sistemas de energía térmica involucran muchos aspectos, como el tratamiento de agua, el sistema de transporte de carbón, el sistema de eliminación de escoria y el sistema de eliminación de cenizas, etc. Sistemas auxiliares , PLC puede controlar razonablemente estos sistemas de acuerdo con sus propios principios de funcionamiento. Al mismo tiempo, el módulo de comunicación en el PLC se utiliza para realizar la informatización y apertura de los datos, lo que promueve la coordinación mutua de varios sistemas. Entre ellos, la función de control de secuencia del PLC se utiliza principalmente en el sistema de transporte de carbón y el sistema de eliminación de cenizas. El sistema de transporte de carbón es principalmente una estructura de red jerárquica, que se divide en tres capas: la capa de la estación principal, las 10 estaciones remotas y la capa de la estación principal. los sensores in situ. El controlador programable y el dispositivo de interfaz hombre-máquina forman la capa de estación maestra. La CPU OLC generalmente se configura como una máquina dual. El método de control del cobre controlado por programa para el transporte de carbón adopta un control centralizado en la sala de control, y los interruptores de apagado de emergencia y los botones de arranque y parada para mantenimiento se instalan en el sitio. Los elementos principales que deben controlarse en el sistema de eliminación de cenizas son el ventilador de transporte, el ventilador de gasificación, el ventilador de recolección de cenizas y la presión de la tubería. Generalmente consta de tres partes: sensor PLC, gabinete de control principal y instrumento secundario. También se puede operar de acuerdo con la estructura de la red y el controlador de computadora inferior [3]. Para el control del disyuntor y la conmutación automática del sistema, se requiere la función de control de conmutación del PLC. Mediante la selección razonable de modelos de PLC y la preparación de programas de control factibles, se puede lograr el control y la visualización de señales de múltiples disyuntores en la subestación.

4. Conclusión

Con el continuo desarrollo de la automatización eléctrica industrial, sus requisitos técnicos son cada vez mayores, haciendo que la generación y aplicación de sistemas PLC sea natural. La aplicación de PLC en la automatización eléctrica industrial no solo permite aprovechar al máximo sus numerosas funciones, sino que también resuelve eficazmente muchos problemas y deficiencias en el desarrollo industrial. El sistema de control PLC tiene una gran adaptabilidad ambiental. Además, es simple, fácil de usar y consume poca energía. Se ha utilizado ampliamente en la automatización eléctrica industrial y gradualmente se ha convertido en un símbolo de la automatización eléctrica industrial.