Existen varios métodos de clasificación comúnmente utilizados para masterbatch negro.
En términos generales, podemos clasificarlo por portador: como masterbatch de PE, masterbatch de PP, masterbatch de ABS, masterbatch de PVC, masterbatch de EVA, etc. Clasificados por uso: como masterbatch de inyección, masterbatch de moldeo por soplado, hilado masterbatch y otras variedades se pueden dividir en diferentes grados. El masterbatch negro generalmente se divide en los siguientes tipos: 1. Masterbatch negro de inyección avanzada: se puede utilizar en cajas de embalaje de plástico para cosméticos, juguetes de plástico, carcasas eléctricas y otros productos de alta gama de color negro. 2. Masterbatch negro de inyección común: se utiliza para productos plásticos diarios negros en general, contenedores de plástico industriales, etc. 3. Masterbatch negro de película soplada avanzada: se utiliza para colorear por moldeo por soplado productos ultrafinos, como bolsas de plástico negras, películas de plástico negras, etc. 4. Masterbatch negro de película soplada común: se utiliza para moldear por soplado la coloración de bolsas de embalaje de plástico negro y bolsas tejidas en general. 5. Masterbatch negro para hilado: se utiliza para hilar y colorear fibras textiles negras. El pigmento masterbatch tiene partículas finas, alta concentración, fuerte poder colorante y buena resistencia al calor y a la luz. 6. Masterbatch negro de baja calidad: Se utiliza para la fabricación en negro de productos de baja calidad que no requieren alta calidad de color, como botes de basura, contenedores de baja calidad, etc. 7. Masterbatch negro especial: Es un masterbatch de color elaborado según el tipo de plástico especificado por el usuario y utilizando el mismo plástico que el portador. Por ejemplo, el masterbatch de PP y el masterbatch de ABS utilizan PP y ABS como portadores respectivamente. Masterbatch de color universal: también utiliza una determinada resina (a menudo PE de bajo punto de fusión) como portador, pero se puede aplicar para colorear otras resinas además de su resina portadora. 8. Masterbatch negro universal: el masterbatch de color universal es relativamente simple y conveniente, pero tiene muchas deficiencias. Se recomienda que los usuarios elijan un masterbatch de color especial. El grado resistente al calor del masterbatch de color especial generalmente es compatible con el plástico utilizado para el producto y se puede utilizar con confianza a temperaturas normales. Solo se producirán diferentes grados de decoloración en las siguientes circunstancias: primero, la temperatura excede el rango normal; segundo, el tiempo de inactividad es demasiado largo; 9. En comparación con la coloración por granulación, la coloración masterbatch negra tiene las siguientes ventajas: 9.1 La coloración y el procesamiento del producto se completan al mismo tiempo, evitando el proceso de calentamiento de los plásticos causado por la coloración por granulación, lo cual es beneficioso para proteger la calidad de los productos plásticos. 9.2. Minimizar el proceso de producción de productos plásticos. 9.3 Puede ahorrar mucha electricidad. Dado que los pigmentos están en contacto directo con el aire durante el almacenamiento y el uso, se producirán fenómenos como la absorción de humedad, la oxidación y la aglomeración, lo que provocará la aparición de manchas de color en la superficie de los productos plásticos. haciendo que el tono sea oscuro y fácil de desvanecer, y hace que el polvo vuele durante la mezcla, afectando la salud de los operadores. El masterbatch se procesa mecánicamente durante el proceso de producción, el pigmento se refina y el pigmento se mezcla completamente con el portador de resina y el dispersante para aislar el pigmento del aire y la humedad, mejorando así la resistencia a la intemperie del pigmento y mejorando la calidad. el poder de dispersión y coloración de los pigmentos y hace que el color sea brillante. Dado que el masterbatch tiene una forma similar a las partículas de resina, es más conveniente y preciso de medir y no se pegará al recipiente durante la mezcla, ahorrando así tiempo en la limpieza de recipientes y máquinas, así como de las materias primas utilizadas para limpiar la máquina. .