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¿Explicar la tecnología de construcción del muro modelo del proyecto?

1. Propósito de la divulgación

Permitir a los operadores dominar la secuencia de construcción, la tecnología de construcción, los puntos de control clave y los requisitos detallados de cada proceso, y los estándares de calidad unificados que deben cumplir los objetos físicos. necesidad de cumplir. Sirve como demostración para la construcción de grandes superficies y reduce los riesgos de calidad como fugas, grietas, desviaciones geométricas del tamaño y riesgos de entrega de viviendas.

Por lo tanto, en este proyecto, se utiliza un muro modelo en combinación con explicaciones escritas para brindar explicaciones físicas a los operadores para mejorar la calidad del proyecto, cumplir con las condiciones de excelencia y mejorar la imagen de la empresa.

2. Tecnología de operación

2.1 Selección del sitio y planificación del muro modelo

Al seleccionar el sitio para la construcción de la casa modelo, considere el tamaño de el sitio y la conveniencia para que los trabajadores aprendan y sean convenientes para las visitas; la pared de muestra se selecciona en el espacio abierto entre el edificio de oficinas oeste y la sala de guardia en el área de oficinas.

El tamaño del espacio abierto El espacio es de 22m*6m y la longitud de la pared de muestra es de 15,61 metros. (Como se muestra a continuación)

El muro de muestra tiene 15,61 metros de largo y el área de muestra tiene 6 metros de ancho. El muro de muestra se divide en 4 partes: sección de muestra de mampostería, sección de muestra de enlucido de pared interior y muestra de muro exterior. tramo, y tramo de muestra de instalaciones de agua y electricidad (Distribuidos en tramos de muestra de mampostería). La longitud de cada sección es: 10,01 m, 2,4 m, 3,2 m.

Las muestras de impermeabilización de baños y techos se colocan (parcialmente) en la base de la pared de muestra, y la muestra de unión de barras de acero, la muestra de refuerzo de encofrado, la muestra de pozo de tubería y la muestra de pozo eléctrico se colocan en frente. (Vea la imagen a continuación)

2.2 Práctica de muro de muestra

2.2.1 Muro de muestra de mampostería

2.2.1.1 Requisitos de construcción de mampostería

⑴ Proceso de mampostería de bloques aireados: limpieza de la capa base → colocación del alambre → colocación del refuerzo de la pared → preparación del mortero → disposición del bloque de varillas con número de revestimiento vertical → mampostería inferior → esparcimiento del mortero → mampostería de alambre colgante → corrección → arena

. Incrustar los ladrillos con mortero → Rellenar las juntas verticales con mortero → Colocar las juntas → Colocar los ladrillos de pendiente del techo después de 7 días

⑵ A menos que se especifique lo contrario, las paredes son todas de bloques de hormigón celular de 200 de espesor, en. la intersección de paredes de dos materiales diferentes, malla de alambre de acero 300 de ancho φ1@20 o tela de malla de fibra de vidrio, debe clavarse antes del acabado de acuerdo con el material de revestimiento y luego enyesarse, y el ancho de superposición de la correa de refuerzo y cada matriz debe ser No debe ser inferior a 150 mm para evitar grietas en la pared.

⑶. Las columnas de muro de hormigón armado conectadas al tabique trasero deben colocarse en la pared de acuerdo con los planos arquitectónicos de acuerdo con los requisitos estructurales de la pared, además de reservar las barras de unión para la ventana. alféizares, dinteles y vigas anulares, se deben colocar nervaduras largas incrustadas de 2φ6 cada 500 mm a lo largo de la altura de la columna del muro de hormigón. Cuando no se pueda colocar la mampostería en la pila de muros, se utilizará hormigón simple colado in situ C20.

⑷ Debajo de la mampostería de hormigón celular sin capa superior de hormigón, se utiliza mortero mixto M5 para construir ladrillos de ganga de carbón sinterizado de tres capas.

⑸ Las columnas y muros de hormigón armado conectados a anillos y dinteles deberán estar preempotrados con barras de refuerzo en las barras de acero longitudinales de las vigas de los anillos, ancladas a las columnas y muros por no menos de 35 días. y extendiéndose fuera de las columnas y muros no menos de 700 mm, y superpuestos con barras de acero de aro y dintel.

⑹ Cuando se corta la viga anular para la abertura de una puerta, se debe colocar en la parte superior una viga anular adicional de hormigón armado con una sección transversal y un refuerzo que no sea más pequeño que la viga anular cortada. El orificio y su refuerzo aún deben cumplir con los requisitos del dintel, la longitud de superposición no debe ser inferior a 1000 mm. Cuando la diferencia de altura entre las dos vigas anulares es inferior a 500 mm, la viga anular también se puede girar verticalmente a lo largo de la abertura y conectarla al dintel para formar un marco.

⑺ Dinteles de puertas y ventanas: se deben instalar dinteles de hormigón armado en las aberturas de puertas y ventanas en muros de mampostería cuando una viga de carga pasa por encima de la abertura y la elevación inferior de la viga está demasiado cerca. hasta la parte superior de la abertura de la puerta y la ventana, no se puede colocar. Al pasar una viga, puede colgar el tablero directamente debajo de la viga. El diseño del sistema de soporte debe realizarse bien durante la construcción.

⑻ Cuando la longitud de la pared es más de 2 veces la altura del piso, las columnas estructurales se deben instalar en el medio de la pared. Las columnas estructurales se deben instalar en los extremos de la pared recta y en las esquinas. de las paredes exteriores La sección transversal de las columnas estructurales es espesor de pared x 200, refuerzo longitudinal 4φ10, estribos φ6@200.

⑼. Primero se debe construir el muro y luego se deben verter las columnas estructurales.

Puntos de control clave del método:

Disposición del material de mampostería, control de juntas de mortero verticales y horizontales, efecto ladrillo inclinado superior y precisión en el trefilado de barras de acero.

2.2.1.2 Método de sección de muestra de mampostería

⑴ El muro de muestra de mampostería tiene 12,42 metros de largo, con 4 secciones, una sección es una muestra de mampostería pura y la otra sección es. una muestra de apertura de puerta, una sección es la plantilla de apertura de ventana, una sección (parte) es el canal de flujo de tubería y hay 4 columnas estructurales, una es la plantilla de unión de barra de acero de la columna estructural, una es la plantilla de soporte de la plantilla de columna estructural y el otro es el modelo de efecto de vertido de columnas estructurales, y conecta varias secciones de la pared para mejorar la estabilidad general de la pared modelo. Los ladrillos de ganga de carbón sinterizado se utilizan como una gran base debajo de la pared modelo (el proyecto está diseñado de acuerdo con). la situación real) para evitar que la pared se derrumbe en ambientes hostiles.

⑵ La altura del piso de este proyecto es de 2,9 metros y las vigas del marco de 500 mm de alto se seleccionan de manera uniforme teniendo en cuenta el ahorro de costos, en la operación real, las vigas del marco de 500 mm de alto se reemplazan por vigas de anillo de 100 mm de alto.

⑶ Vea la imagen a continuación para ver un ejemplo de diseño de pared.

2.2.1.3 Retención de columnas estructurales

(1) Para garantizar una conexión confiable entre las columnas y la mampostería, se colocan amarres de pared de 2φ6 de acuerdo con los requisitos del plano, y los amarres de la pared están a lo largo de la pared. Al configurar, el espacio vertical de las barras de amarre de la pared es de 500 mm (pero debe ajustarse adecuadamente de acuerdo con el módulo de ladrillo real en el sitio).

(2). Una vez amarradas y aceptadas las barras de acero de las columnas estructurales, se inicia la construcción del muro. Primero se debe construir el muro y luego se debe verter el concreto. En las columnas estructurales, se deben dejar tirantes en el muro. Antes de verter concreto para columnas estructurales, los escombros en la base de la columna deben limpiarse y enjuagarse con agua a presión antes de poder verter el concreto. El encofrado de columnas estructurales se fija con tornillos de tracción transversal. La distancia entre los tornillos de tracción transversal es de 500 mm y se aplican cinta selladora o tiras de esponja en las partes de contacto entre los lados interior e inferior del encofrado y la pared. Se debe aplicar cinta adhesiva a las partes de contacto entre el encofrado y el borde de la mampostería para evitar fugas de lechada durante el vertido del hormigón. La parte superior de la columna estructural se compacta con hormigón duro seco. Antes de verter hormigón para columnas estructurales, se deben regar y humedecer las partes restantes de la mampostería y el encofrado, y se deben limpiar las cenizas caídas, restos de ladrillos y otros escombros del encofrado. Al vibrar, evite tocar la pared y está estrictamente prohibido transmitir vibraciones a través de la pared y el encofrado.

(3). La conexión entre la columna estructural y la pared debe construirse en un puente en forma de caballo. El puente en forma de caballo debe retirarse primero y luego avanzar, dejando un espacio de 60 mm. Los estribos de 500 mm por encima y por debajo de la columna estructural están dispuestos densamente con un espacio de 100 mm, y la sección central está dispuesta con un espacio de 200 mm. El encofrado de columnas se construye con una distancia de 500 entre los tornillos tensores.

(4) Hay tres situaciones en el diseño de columnas estructurales modelo: columna estructural de acero → encofrado → moldura de hormigón

Puntos de control clave del método:

Parte superior del refuerzo principal de la columna estructural Longitud de conexión, área de densidad del estribo, cinta de doble cara, método de refuerzo del encofrado, método de entrada de concreto superior y efecto después del moldeado del concreto.

2.2.1.4 Aberturas de puertas y ventanas

(1). Salvo que se indique lo contrario, en el borde inferior de la ventana se realizará un alféizar de hormigón armado C20 de 100 mm de altura, con corte longitudinal. refuerzo de 2φ8 y refuerzo de distribución de φ6@ 300, ambos extremos se anclan a columnas estructurales o muros de hormigón armado (negociar con el proyectista y la Parte A). A ambos lados de la puerta de entrada residencial y de las aberturas de las paredes interiores y exteriores de hormigón celular con un ancho superior a 1800 mm, se deben realizar columnas de marco de puerta con un ancho de 150 mm y un espesor de pared para pilas de pared con una longitud menor; De más de 200 mm, el hormigón se puede verter según las necesidades de la construcción.

(2). Las columnas y muros de hormigón armado conectados a anillos y dinteles deben estar preempotrados en las barras de acero longitudinales de las vigas de los anillos, anclados a las columnas y muros por no menos de 35d, y extendiéndose. de las columnas y dinteles el exterior del muro no será inferior a 700 mm, y se superpondrán con aros y barras de acero de dintel.

(3). Dinteles de puertas y ventanas: Se deben instalar dinteles de hormigón armado en las aberturas de puertas y ventanas en muros de mampostería, como se muestra en la figura siguiente cuando hay una viga de carga que pasa por encima. abertura, la distancia entre la elevación inferior de la viga y la parte superior de la abertura de la puerta y ventana debe ser. Si está demasiado cerca para caber el dintel, puede colgar el tablero directamente debajo de la viga. El diseño del sistema de soporte debe realizarse bien durante la construcción.

Puntos clave de control del método: longitud de superposición de dinteles y elementos de presión, y relleno de espacios entre dinteles y vigas estructurales

2.2.2.1 Proceso de operación de enlucido interior

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Flujo del proceso: Limpiar el polvo y la suciedad de la pared, colgar malla de alambre de acero → Tratamiento de textura → Riegue y humedezca la pared → Colgar verticalmente para encontrar pasteles de yeso cuadrados y encontrar reglas → Aplicar ceniza de fondo → Enlucir la capa superficial con mortero de cemento.

1) Tratamiento de la capa base: Cuando la capa base es una superficie de hormigón, se debe “texturizar” su superficie.

Cepille la superficie lisa, use soda cáustica al 10% para eliminar las manchas de aceite en la superficie, enjuague la solución alcalina y séquela cuando la capa base esté aireada, use una escoba para barrer el polvo y la suciedad de la pared;

2) Malla de alambre de acero galvanizado para colgar: La malla de alambre de acero se debe colgar antes de enyesar en las siguientes situaciones o ubicaciones: Se debe agregar una malla de alambre de acero de Ф1@20,200 de ancho a las piezas de conexión entre las paredes de relleno de mampostería y el marco. vigas, columnas y muros de corte; agregue malla de alambre de acero galvanizado en los puntos de contacto entre columnas estructurales, vigas anulares y mampostería; cuelgue malla de alambre de acero en el cuerpo base en los orificios y ranuras de las tuberías enterradas concentradas; la intersección de todos los muros de mampostería de los conductos de aire y los muros de hormigón armado. El ancho de cada lado no debe ser inferior a 100 mm.

Antes de colgar la red, rellene y alise la capa de juntas, orificios, aberturas, juntas de ladrillos y otras partes en capas. Al colgar la red, se debe fijar la pared de hormigón con clavos adhesivos y la pared de bloques. se puede fijar con clavos de acero. El espacio no debe exceder los 300 mm. Después de la fijación, la malla de alambre de acero debe estar lisa, continua, firme y no deformada ni arqueada.

Después de eso, use pulverización mecánica o use una escoba para aplicar una capa de mortero de cemento similar a una papilla 1:1 (mezclado con 20% de pegamento 107) para solidificarse en la superficie lisa de la base, y no se puede roto a mano. Por si acaso, rocíe agua para mantenimiento.

3) Encuentre las reglas para colgar verticalmente y en escuadra: según la línea de referencia que se ha trazado en la pared, cuelgue verticalmente en las esquinas de las puertas, pilas, paredes, etc., enyese el pastel en escuadra, y presiona el pastel gris Chongjin.

4) Aplicar mortero de capa inferior: Aplicar mortero de cemento 107 mezclado con 10% de agua, seguido de mortero de cemento 1:3, con un espesor de 5 a 7 mm cada vez. Las capas deben quedar a ras del punzonado. Utilice una rasqueta para alisar y alisar y una llana de madera para frotar el cabello.

5) Aplicar el mortero superficial: Después de aplicar la capa inferior de mortero, se puede aplicar la capa superficial de mortero cuando el mortero alcance una cierta resistencia.

Después de alisar el yeso base, una persona especial debe raspar aleatoriamente el mortero mezclado de 50 mm de ancho alrededor de los orificios, cajas de distribución, ranuras y cajas reservados, y limpiarlo con un cepillo grande para humedecer. los bordes a lo largo del perímetro se cepilla con agua para humedecerlo, y luego se utiliza mortero de cemento 1:1:4 para alisar y alisar los huecos reservados, cajas de distribución, ranuras y las zonas aledañas de las cajas.

Puntos de control clave de la práctica:

La muestra de revoque interior debe resaltar cada proceso y lograr: tratamiento de textura uniforme y firme, capa fijada de malla de alambre de acero suave y firme, barras de punzonado según Según las reglas, no hay grietas huecas en la pared.

2.2.2.2 Decoración de paredes exteriores

Pared exterior: El método de pared exterior de todos los edificios es la pared exterior 26, y la capa niveladora está hecha de mortero de cemento de 20 espesores 1:3, con un 5% de agente impermeabilizante en peso. Al fabricar azulejos para paredes exteriores, la capa protectora del material aislante se cambia por mortero polimérico de 3 mm de espesor, se presiona una tela de malla de plástico resistente a la fibra de vidrio y las baldosas se pegan con un adhesivo especial para baldosas de 3 a 5 mm de espesor.

1). El método de aplicación de la capa niveladora de mortero de cemento es el mismo que el del enlucido interior.

2) Prácticas de aislamiento exterior

3) Tratamiento de las paredes del zócalo

a Las paredes del zócalo deben estar limpias y las paredes libres de aceite. Se debe eliminar el polvo, el agente desmoldante, la materia erosionada, la tierra y otros contaminantes u otros materiales que puedan dificultar la unión, y se deben eliminar las protuberancias de la pared, y luego se debe enjuagar la pared con agua para dejarla limpia y suave.

b Retirar las partes sueltas o desgastadas del muro de base y rellenarlas y nivelarlas con mortero de cemento.

d La planitud de la pared base debe cumplir los requisitos (la diferencia entre las superficies convexa y cóncava no debe exceder los 4 mm).

e Cuando un edificio existente se somete a una renovación del aislamiento térmico, la capa decorativa de la pared original debe eliminarse por completo para exponer la superficie de la pared base y tratarse de acuerdo con el método anterior.

4) Agitación

a. Vierta 25 kilogramos de polvo en un recipiente que contenga aproximadamente 5,5 litros de agua en tandas y use un agitador para mezclar completamente la pasta hasta obtener una pasta uniforme. .

b. Deje reposar el pegamento mezclado durante 5 minutos, luego revuelva uniformemente antes de usarlo.

5). Pegar tablero extruido o (tablero de espuma de poliestireno)

a. Según los requisitos del plano de disposición del tablero, primero elástico la línea horizontal de distribución de agua según la altura. de distribución de agua en la pared exterior Al configurar la junta de deformación del sistema, la línea de la junta de deformación y la línea de ancho de la junta de deformación deben aparecer en la pared.

b. Utilice una llana de acero inoxidable para aplicar el pegamento adhesivo de mortero polimérico a lo largo de la periferia del tablero extruido o (tablero de espuma de poliestireno). El ancho es de 50 mm y el espesor es de 10 mm. cuando se utiliza tablero extruido estándar o (tablero de espuma de poliestireno), se deben disponer uniformemente 9 puntos en la parte media del tablero, cada punto tiene un diámetro de 80-100 mm, un espesor de 10 mm y una distancia entre centros de aproximadamente 200 mm. La relación entre el área de aplicación del pegamento adhesivo y el área del tablero extruido o (tablero de espuma de poliestireno) no debe ser inferior a 1/3.

c.Después de aplicar el pegamento adhesivo sobre el tablero extruido o (tablero de espuma de poliestireno), el tablero debe fijarse de manera plana a la pared base y deslizarse en su lugar inmediatamente.

d. Al pegar, apriete suave y uniformemente para garantizar la planitud de la superficie del tablero, se debe utilizar una regla con una longitud de no menos de 2 metros para aplanar en cualquier momento.

e. Los tableros extruidos o (tableros de espuma de poliestireno) deben pavimentarse horizontalmente de arriba a abajo, y la primera fila de tableros y la segunda fila de tableros deben estar escalonadas 1/2 de la longitud del tablero.

f. Después de que el tablero esté firmemente adherido, use una llana especial para alisar el borde horizontal del tablero en cualquier momento. Cuando el espacio entre los tableros sea mayor a 1,6 mm, use tablero extruido o (poliestireno). tablero de espuma) se rellena y se alisa.

g. En las esquinas, los tableros extruidos o (tableros de espuma de poliestireno) deben conectarse verticalmente y escalonarse para garantizar que los tableros en las esquinas se instalen verticalmente.

h. El tablero extruido o (tablero de espuma de poliestireno) se puede pulir con una llana de lijado 24 horas después de completar la construcción, al pulir, utilice un movimiento circular suave para pulir la superficie del tablero, y no lo haga; Muévase a lo largo de la arena paralela a las costuras del tablero extruido o (tablero de espuma de poliestireno).

i.Después de pulir la superficie del tablero, se debe utilizar una regla de 2 metros de largo para verificar la planitud y verticalidad de la superficie del tablero. El error no debe ser superior a 4 mm. La conexión de los bordes del tablero en las esquinas yin y yang también debe ser limpia y suave.

6) Colocación y nivelación de la malla de fibra de vidrio

a. Antes de aplicar el mortero polimérico para la colocación de la malla de fibra de vidrio y pegar el pegamento, comprobar si la superficie está plana y retirar el tablero. materiales peligrosos, cargadores o partes deterioradas de la superficie.

b.Aplicar el pegamento adhesivo uniformemente sobre la superficie del tablero extruido o (tablero de espuma de poliestireno) que se ha pegado en la pared, e inmediatamente colocar la malla de fibra de vidrio sobre él con la superficie curva de la red. hacia adentro, alíselo con una espátula desde el centro hacia los alrededores. Primero puede usar un trazo en "T" para enterrar la red de fibra de vidrio en el pegamento adhesivo y luego enterrar toda la red de fibra de vidrio en el pegamento.

c. La malla de fibra de vidrio debe conectarse en las esquinas. La superposición de las mallas adyacentes debe ser no inferior a 70 mm. No debe haber arrugas cuando la malla esté enterrada. La malla que no esté incrustada está limpia.

d. Al pavimentar, la malla de fibra de vidrio debe pavimentarse de arriba a abajo a lo largo de la pared exterior.

e.Cuando el pegamento utilizado para colocar la malla de fibra de vidrio esté ligeramente seco y lo suficientemente duro al tacto, aplicar inmediatamente la segunda capa de mortero polimérico con una llana.

f. Adherir el pegamento para nivelar la pared hasta cubrir completamente la malla.

g.Después de completar lo anterior, es necesario curar durante 24 horas antes de pasar al siguiente proceso. El aislamiento de paredes exteriores puede utilizar capas superficiales como azulejos y pintura.

Puntos clave de control de la práctica:

En la misma sala.

2.2.3 Muestras de baños y techos

La capa impermeable del techo utiliza 2 capas de membrana de neumáticos de poliéster asfáltico modificado SBS de 3 espesores, y los materiales impermeables para pisos y paredes del baño usan 1,5- Revestimiento impermeable de poliuretano de espesor, altura de fortificación de la pared 300 mm, pendiente del terreno 1% hacia el desagüe del piso.

Las muestras del baño y del tejado se pueden colocar debajo de una de las paredes de muestra.

Prácticas de techado:

Tecnología constructiva de impermeabilización por membrana:

Limpieza de la base → Cepillado agente de tratamiento de base → Refuerzo de piezas especiales, tratamiento adicional → Laminado y pegado (Dos capas) → Excluye el aire en el medio del serpentín → Compacta las partes de cierre y superposición del serpentín → Autoinspección y recorte → Limpieza in situ, aceptación de calidad → Construcción de la capa protectora de la estación petrolera

Puntos de control clave del método:

La altura del canal del tapajuntas, la capa adicional y la capa superficial desde el borde del tapajuntas no debe ser inferior a 250 mm.

Ver imagen para el método del baño:

2.2.4 Muestras de instalación mecánica y eléctrica

Las áreas de muestra de instalación eléctrica y de agua se distribuyen sobre la muestra de mampostería. muro.

2.2.4.1 Estándares del proceso de instalación en la pared

2.3 Área de muestra de la estructura principal

El área de muestra de la estructura principal se coloca frente a la pared de muestra y está equipado con refuerzos de columnas de pared Plantillas de amarre y plantillas de refuerzo de soporte de encofrado, así como plantillas de amarre de barras de acero para escaleras y plantillas de soporte de encofrado.

2.3.1 Muestra de muestra de unión de barra de acero de columna de pared principal

Planificación del área de muestra de unión de barra de acero de columna de pared: la ubicación del área de muestra se muestra en la figura anterior.

Se seleccionó GBZ8 como muestra de unión de barras de acero. Las barras longitudinales son 14 14 y los estribos son 8@100. Debido a que las barras de acero en el área del modelo no tienen refuerzo de base, las barras deben plantarse bajo tierra en el área del modelo con una profundidad. de 150 mm De acuerdo con los requisitos vinculantes de la especificación, las juntas de barras de acero (de pared) de la columna están escalonadas en un 50% a las distancias correspondientes. Las 14 barras de acero están escalonadas a 500 mm entre sí. Las barras tienen 500 mm, 1000 mm de alto y están escalonadas entre sí.

Utilice tiza para marcar el espacio entre los estribos, el espacio entre los estribos es de 100 mm y el estribo inferior está a 50 mm del suelo. La superficie del estribo está atada verticalmente a la barra principal y los ganchos del estribo están dispuestos alternativamente en las cuatro esquinas de la columna. Al unir estribos de columnas (vigas), las direcciones de apertura deben estar escalonadas. Para evitar que las barras de la columna se desplacen al verter hormigón, se agregan tarjetas de posicionamiento de barras de acero en las raíces de las barras de la columna y en las partes superior, media e inferior.

Secuencia de construcción: barras de columna → colocar estribos → conectar barras de columna → dibujar el espaciado de los estribos → colocar barras de posicionamiento → atar barras de acero → espaciadores de plástico.

2.3.2 Muestra de refuerzo de encofrado principal

Realizar una muestra de refuerzo de encofrado para la combinación de escaleras y muros adyacentes en el área de muestra. La muestra consta de parte de la plataforma de descanso, escalera. vigas, 5 escalones Se compone de escalones y muros de hormigón armado. Sistema de encofrado: el encofrado, la madera, el soporte y los pernos de tracción se pueden comprar o alquilar según el proyecto.

2.3.2.1 Tecnología de construcción de encofrado de muros

Nivelación y posicionamiento → Instalar el encofrado en un lado → Soporte temporal → Instalar el encofrado en el otro lado → Instalar los tornillos de pared → Instalar el quilla horizontal → Ajustar el encofrado, Soporte temporal → Verticalidad correcta → Instalar tirantes diagonales, refuerzo del encofrado → Inspección y aceptación

El encofrado de instalación debe instalarse simultáneamente con el encofrado en ambos lados del muro. En el primer paso, el encofrado se instala y bloquea mientras se insertan pernos y manguitos a través de la pared o se tiran, se alinean ambos lados del encofrado con la línea de la pared para estabilizarlo y luego se fija a las nervaduras del encofrado con clips o platos de acero. sujetadores y pernos de gancho, ajuste la rectitud de los moldes en ambos lados. Durante el proceso de ensamblaje del panel, se coloca una cinta de doble cara de 10 mm de ancho y 5 mm de espesor al costado de la plantilla para evitar fugas de lechada.

Utilice el mismo método para instalar los otros pasos de encofrado en la parte superior de la pared. Los pernos de pared se insertan desde el centro de las nervaduras traseras interior y exterior, y los sujetadores de mariposa se aprietan con tuercas. para que el encofrado de ambos lados se convierta en uno solo. Instale los tirantes diagonales y ajuste el encofrado verticalmente. Después de cumplir con los requisitos, conéctelo al encofrado de pared, columna y piso.

2.3.2.2 Tecnología de construcción del encofrado de escaleras

El encofrado de vigas y placas de las escaleras se ensamblan a partir de madera contrachapada. Se utilizan vigas de madera como listones en el exterior del encofrado del lado de la viga. con una separación vertical de 300 mm, y la separación entre vigas de madera y tirantes diagonales es de 300 mm. Se utilizan vigas de madera como rejillas en la parte inferior de las vigas, y el espacio entre las rejillas de madera en la parte inferior de las vigas es de 300 mm. Se utilizan tubos de acero para instalar filas dobles de bastidores de tubos de acero para los postes de soporte de las vigas; el espacio entre las filas no es superior a 1000 mm; el espacio longitudinal de los montantes de la viga no es superior a 1000 mm, con conexión de piezas con hebillas dobles. La altura del marco de soporte del poste vertical es inferior a 1,5 metros. El bastidor de vigas y el bastidor de placas están conectados para formar todo el andamio, que está atado vertical y horizontalmente en ambas direcciones, y se proporcionan soportes de tijera y postes de barrido.

En cada escalera, se vierten 3 escalones más hacia arriba y la junta de construcción de la escalera se ubica en este lugar.

Imágenes de muestras de modelos

Durante el proceso de construcción del área del modelo, los ingenieros profesionales deben garantizar la orientación y supervisión en el sitio para garantizar que la construcción de las paredes del modelo sea precisa después de la construcción; Una vez finalizada el área modelo, cada equipo debe organizarse para llevar a cabo el trabajo de construcción. Estudiar, visitar,

intercambiar experiencias entre sí y cooperar en el trabajo de demostración para brindar garantía técnica para futuras construcciones.

Una vez completada el área de muestra, se debe proteger el producto terminado.

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