¿Cuál es el principio básico de la caldera de lecho fluidizado circulante?

Para agregar piedra caliza a una caldera de lecho fluidizado circulante, se requiere un sistema dedicado de transporte y almacenamiento de piedra caliza como ejemplo, todo el proceso. es: piedra caliza terminada Transportado a la fábrica por camión cisterna → descarga neumática → almacén de almacenamiento → sistema de transporte neumático → almacén frontal del horno → dosificación de alimentación → sistema de transporte neumático → horno. El equipo de soporte también incluye bombas de almacén, compresores de aire, recolectores de polvo en bolsas, alimentadores de piedra caliza y sistemas de control automático. El mecanismo de reacción de desulfuración, la desulfuración de la caldera de lecho fluidizado circulante se realiza agregando polvo de piedra caliza al horno y calcinando el polvo de piedra caliza en óxido de calcio a la temperatura normal de funcionamiento del lecho (850 - 900 ℃) (850 ℃ es la temperatura óptima de desulfuración para productos a base de calcio). desulfurantes). Esto logra el efecto de desulfuración combinado con dióxido de azufre. Después de quemar el carbón y la piedra caliza, la mayoría de las partículas se separan de gas y sólido a través del separador ciclónico y se envían de regreso al horno desde la parte inferior. El rendimiento de desulfuración del desulfurador de piedra caliza en la cámara de combustión de lecho fluidizado generalmente se expresa mediante la relación entre el CaCO3 agregado para eliminar una cierta cantidad de SO2 y la cantidad de sustancias que contienen azufre en el carbón, que se denomina relación molar. De hecho, la reacción de desulfuración es un proceso de reacción complejo. Durante la combinación de CaO y SO2 para formar CaCO3, las moléculas aumentan significativamente, lo que bloqueará los canales internos de las moléculas de gas que ingresan a las partículas porosas de piedra caliza, dificultando el progreso de la reacción de desulfuración. . Por lo tanto, es imposible que toda la piedra caliza añadida a la caldera se utilice para la desulfuración, y la relación calcio-azufre invertida en las operaciones de producción reales es mayor que el sulfuro de calcio teórico. La eficiencia de desulfuración de la desulfuración por inyección de calcio en el horno de una caldera de combustión de carbón pulverizado es sólo alrededor del 50% cuando Ca/S es 210 - 315, mientras que la eficiencia de desulfuración de la desulfuración por inyección de calcio en el horno de una caldera de lecho fluidizado circulante es de 118 - 215 cuando Ca/S es 118 - 215. La eficiencia generalmente puede alcanzar el 90%.