Utilice la teoría de la deficiencia de cromo para explicar el mecanismo de corrosión intergranular del acero inoxidable austenítico.
Según la teoría de la deficiencia de cromo, el 80% de las razones de la corrosión intergranular del acero inoxidable austenítico comúnmente utilizado en medios oxidantes o débilmente oxidantes son causadas por un calentamiento inadecuado durante el procesamiento o uso. El llamado calentamiento inadecuado significa que cuando el acero se calienta o enfría lentamente a través de la zona de temperatura de 450-850°C, el acero se volverá sensible a la corrosión intergranular.
Por lo que esta temperatura es la temperatura crítica para el uso de acero inoxidable austenítico. Los materiales de acero inoxidable han sido tratados con solución antes de salir de fábrica. El llamado tratamiento con solución consiste en calentar el acero a 1050 ~ 1150 ℃ y luego enfriarlo. El propósito es obtener una solución sólida homogénea. El acero austenítico contiene una pequeña cantidad de carbono y la solubilidad sólida del carbono en austenita disminuye a medida que disminuye la temperatura.
Por ejemplo, 0Cr18Ni9Ti, a 1100°C, la solubilidad sólida del carbono es aproximadamente 0,2%, y a 500-700°C, es aproximadamente 0,02%. Por lo tanto, en el acero tratado con solución, el carbono está sobresaturado.
Cuando el acero se calienta o enfría entre 450 y 850 ℃, el carbono puede formar (Fe, Cr) 23C6 separado de la austenita y distribuido en los límites de los granos. El contenido de cromo de (Fe, Cr) 23C6 es mucho mayor que el de la matriz de austenita. Su separación consume naturalmente una gran cantidad de cromo cerca de los límites de los granos, y el cromo consumido no puede compensarse a tiempo mediante la dispersión de los granos.
Debido a que la velocidad de dispersión del cromo es muy lenta, el contenido de cromo cerca del límite de grano es menor que la cantidad necesaria para la pasivación (es decir, 12 % Cr), lo que forma un área empobrecida en cromo, por lo que el estado de pasivación Se destruye el potencial en el área cerca del límite del grano, pero el grano de cristal en sí aún mantiene un estado pasivo con un alto potencial. El grano de cristal y el límite del grano constituyen un estado activo: una batería microgalvánica en estado pasivo. de esta manera se produce corrosión en la zona límite del grano.
Información ampliada:
Medidas preventivas
1. Ajustar la composición química de la soldadura y añadir elementos estabilizadores para reducir la posibilidad de que se forme carburo de cromo, como por ejemplo. añadiendo titanio o niobio, etc.
2. Reducir el contenido de carbono en la soldadura puede reducir y evitar la formación de carburos de cromo, reduciendo así la tendencia a formar corrosión en el límite de grano. El contenido de carbono es inferior al 0,04%, lo que se denomina "ultra-". El acero inoxidable con bajo contenido de carbono puede evitar la formación de carburos de cromo.
3. Controle el tiempo de residencia en la zona de temperatura peligrosa para evitar el sobrecalentamiento. Suelde rápidamente y enfríe rápidamente para que el carbón no tenga tiempo de precipitar.
Enciclopedia Baidu-Corrosión intergranular