Si alguien tiene las preguntas y respuestas del examen para la gestión de operaciones y producción de RTVU en años anteriores, envíeme un agradecimiento. Tengo un examen mañana. Úselo como referencia.
1. Las tres funciones básicas de una organización: operaciones de producción, gestión financiera y marketing.
2. Operación de producción: La operación de producción es el proceso mediante el cual todas las organizaciones sociales transforman y agregan valor a sus insumos en productos.
3. El objetivo de la gestión de operaciones de producción: producir productos calificados y brindar servicios satisfactorios de manera eficiente, flexible, puntual y limpia.
4 Las operaciones de producción se dividen en dos categorías: producción manufacturera y operaciones de servicios.
5. La producción manufacturera es el proceso de convertir insumos tangibles en productos tangibles mediante efectos físicos y químicos. La producción manufacturera se divide en producción continua y producción discreta según las características del proceso. En la producción discreta, los materiales se mueven discretamente en una determinada secuencia de proceso, cambiando constantemente de forma y rendimiento durante el movimiento, y finalmente forman productos como la fabricación de automóviles. La producción continua se refiere a la producción de materiales que se mueven de manera uniforme y continua de acuerdo con una determinada secuencia de proceso, cambiando constantemente de forma y rendimiento durante el movimiento y finalmente formando productos.
6. Según las características organizativas de la empresa, la producción manufacturera se divide en producción de almacenamiento y producción de pedidos. El MTS se basa en pronósticos, lo que significa que cuando no se recibe ningún pedido del usuario, se realiza el pronóstico del mercado. Según los estándares existentes, la producción de productos y sistemas de productos, el propósito directo de la producción es reponer el inventario de productos terminados y satisfacer las necesidades del usuario en un instante manteniendo una cierta cantidad de inventario de productos terminados. La producción por encargo MTO se basa en los pedidos de los clientes y produce de acuerdo con los requisitos del usuario.
7. La característica básica de las operaciones de servicios es proporcionar servicios en lugar de fabricar productos tangibles. Sin embargo, no fabricar productos tangibles no significa que no se proporcionen productos tangibles.
8. Características de las operaciones de servicio: La eficiencia de producción de las operaciones de servicio es difícil de predecir, los estándares de calidad son difíciles de establecer, el contacto con los clientes es una parte importante de la misma y no se puede ajustar a través del inventario.
9. Clasificación de los tipos de producción: operaciones de producción en masa, operaciones de producción de una sola pieza y operaciones de producción por lotes.
10. Formas de mejorar la eficiencia de las operaciones de producción de lotes pequeños y de variedades múltiples: reducir los cambios en las piezas (formas: promover series de productos tres en uno, estandarización de piezas, generalización, promover tecnología grupal y cambiar métodos de reducción), mejorar la flexibilidad del sistema de producción.
11. Análisis FODA, entorno macro (política, economía, tecnología, sociedad), modelo de competencia de cinco fuerzas (el impacto del lado de la demanda en la industria, el impacto del lado de la oferta en la industria, el amenaza de sustitutos, amenaza de nuevos participantes, competencia entre empresas dentro de la industria).
12. Ventajas de la integración vertical: Puede mejorar las barreras de entrada de nuevos competidores, aumentar la tasa de inversión de activos especiales, garantizar la calidad del producto y facilitar el fortalecimiento de la planificación y el control. Desventajas: desventajas de costos, falta de capacidad para adaptarse a los cambios tecnológicos, dificultad de coordinación cuando la demanda es inestable.
13. Estrategia de negocio: Las tres estrategias competitivas de Porter (liderazgo en costes, diferenciación, concentración) y estrategia de respuesta rápida.
14. La importancia del desarrollo de nuevos productos: mejorar la competitividad de las empresas en el mercado, ampliar la cuota de mercado, adaptarse a las necesidades de producción personalizada y de mejora de productos. 15. Clasificación de nuevos productos: mejorados, productos sustitutivos, productos innovadores.
16 Fuentes de ideas de productos: análisis de la demanda del mercado, promoción tecnológica y productos y servicios de la competencia.
17. Principios de diseño de productos: diseñar productos que satisfagan las necesidades del usuario, diseñar productos con una gran capacidad de fabricación, diseñar productos con una gran robustez y diseñar productos ecológicos.
18. Clasificación de los procesos productivos: por producto, por vía de elaboración, por proyecto.
19. La ingeniería concurrente es un método sistemático para el diseño paralelo e integrado de productos y procesos relacionados, incluidos los procesos de fabricación y los procesos de soporte, teniendo en cuenta todo el ciclo de vida del producto, desde la formación del concepto hasta el desguace de todos los factores. incluyendo calidad, costo, cronograma y necesidades del usuario. La idea principal es considerar todos los factores del ciclo de vida del producto al mismo tiempo al diseñar, realizar actividades paralelas en el proceso de diseño del producto, participar plenamente y trabajar en colaboración con el personal técnico en diferentes campos y tener una alta eficiencia. estructura organizacional. El personal está formado por personal de fabricación, calidad, marketing, clientes y proveedores, y personal de protección ambiental.
20. Factores de selección del sitio: (1) Factores económicos: condiciones y costos de transporte, disponibilidad y costos de mano de obra, disponibilidad y costos de energía, reducción y costos del sitio de la planta. (2) Otros factores: factores políticos, factores sociales y factores naturales.
21. El principio de especialización de procesos se refiere a establecer unidades de producción de acuerdo con las características de la especialización de procesos para formar talleres especializados en procesos.
Ventajas: gran adaptabilidad a los cambios en la variedad de productos, alta confiabilidad del sistema de producción y gestión conveniente del proceso. Desventajas: largas rutas de procesamiento, grandes volúmenes de transporte, altos costos de transporte, largos ciclos de producción y trabajos complejos de organización y gestión. 22. El principio de especialización por objetos: se refiere al establecimiento de unidades de producción según productos. Ventajas: mejorar la especialización del trabajo, utilizar equipos especiales de alta eficiencia, mejorar la eficiencia del trabajo, mejorar la continuidad del proceso de producción, acortar el ciclo de producción y simplificar la gestión de la producción. Desventajas: Poca capacidad para adaptarse a los cambios del mercado.
23. Equilibrio de línea de equipos: Para una determinada línea de montaje, dado el ritmo de la línea de montaje, encontrar la solución que minimice el número de estaciones de trabajo y el número de trabajadores necesarios para el proceso que requiere la línea de montaje. . Tiempo de la línea de montaje r = tiempo de trabajo efectivo planificado Fe / producción planificada dentro del período de planificación N número mínimo de lugares de trabajo Smin = {tiempo de trabajo total del proceso ÷ tiempo de la línea de montaje}
24. : plan de producción integral, plan de producción de producto, plan de operación de producción. Sistema de índices de planificación de la producción: índice de variedades, índice de producción, índice de calidad, índice de valor de producción, período de producción.
25. La capacidad de producción se refiere a la cantidad máxima de un determinado tipo de producto que las instalaciones de una empresa pueden producir en un período de tiempo determinado en condiciones técnicas y organizativas avanzadas y razonables.
26. Estrategias para afrontar la demanda no uniforme: cambiar los niveles de inventario, cambiar las tasas de producción, cambiar el número de trabajadores.
27. El inventario son recursos que están temporalmente inactivos para satisfacer necesidades futuras. Los recursos inactivos son inventarios. No tiene nada que ver con si los recursos están colocados en el almacén o si están en movimiento. Función: acortar el tiempo de entrega de los pedidos, efecto estabilizador, compartir los costos de los pedidos, prevenir la escasez y prevenir las interrupciones.
28. El inventario de demanda independiente se refiere a la demanda de productos y servicios empresariales de los clientes. La demanda dependiente se refiere a la demanda de piezas y materias primas, también conocida como demanda dependiente, que está determinada por la demanda independiente del producto en el mercado.
29. La idea básica de MRP es organizar los recursos de fabricación en torno a la conversión de materiales para lograr la producción a tiempo según sea necesario. Parte de entrada de MRP: plan de producción del producto, archivo de estructura del producto y archivo de estado del inventario.
30. La idea básica de ERP es considerar el proceso de fabricación de la empresa como una cadena de suministro que conecta a proveedores, fabricantes, distribuidores y clientes. Enfatiza la gestión general de la cadena de suministro y realiza la fabricación. proceso más eficiente De manera efectiva, los procesos comerciales están más estrechamente integrados, acortando así el tiempo desde el pedido del cliente hasta la entrega y satisfaciendo rápidamente la demanda del mercado.
31. Problema de clasificación: según el tipo y cantidad de máquinas, se divide en problema de clasificación de una sola máquina y problema de clasificación de múltiples máquinas. El problema de secuenciación de múltiples máquinas se divide en secuenciación de trabajos de una sola pieza y secuenciación de trabajos de flujo de acuerdo con la ruta de procesamiento de la pieza de trabajo.
Características típicas de 32 tipos de producción diferentes:
Características Producción de lotes pequeños de una sola pieza Producción de lotes grandes
Flujo de piezas Sin ruta de flujo principal Ruta de flujo único
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Cuello de botella Cambios frecuentes Estable
Equipo Equipo general, flexible Equipo especial de alta eficiencia
Costo de preparación del ajuste Bajo Alto
Operación del trabajador Muchos Menos
Ámbito de trabajo del trabajador amplio y estrecho
El ritmo de trabajo lo controlan los propios trabajadores y el capataz por la máquina y el flujo del proceso
Inventario de trabajo en proceso alto bajo
Inventario de productos Muy poco Alto
Proveedores Cambios frecuentes Estable
Elaboración de planes de trabajo Alta incertidumbre y grandes cambios Baja incertidumbre y pocos cambios
33. Problemas en la gestión del sistema de prestación de servicios: (1) Impacto de la participación del cliente: afecta la estandarización de las operaciones del servicio, afectando así la eficiencia del servicio, haciendo que los clientes se sientan cómodos y felices y también provocando un desperdicio de capacidades de servicio y afectando la calidad del servicio. Los sentimientos son subjetivos y cuanto más profunda sea la implicación, mayor será el impacto en la eficiencia. (2) Métodos para reducir el impacto de la participación del cliente: reducir la variedad de servicios mediante la estandarización del servicio, reducir el contacto con el cliente mediante la automatización, separar algunas operaciones de los clientes y configurar una cierta cantidad de inventario.
34. Un proyecto se refiere a un trabajo único con objetivos claros que es completado conjuntamente por personal especialmente organizado dentro de un tiempo específico. Características: Disponibilidad, unicidad, claridad de propósito, integridad, carácter temporal y abierto de la organización. Objetivo: alta calidad, bajo costo, progreso rápido, es decir, completar proyectos de alta calidad a bajo costo y en poco tiempo.
35. Un diagrama de red es un diagrama de red compuesto por varios círculos y flechas que puede representar la secuencia y el tiempo requerido de cada eslabón de trabajo o proceso en un proyecto o una tarea de producción. Hay dos tipos de diagramas de red: uno usa flechas para representar actividades, lo que se llama diagrama de red lineal de flechas; el otro usa círculos para representar actividades, lo que se llama diagrama de red nodal. Métodos de estimación del tiempo de actividad: método de estimación del tiempo único, método de estimación del tiempo de tres puntos.
36. Las actividades virtuales son exclusivas de los diagramas de red de flechas. Los diagramas de red de nodos no requieren actividades virtuales ni líneas de flechas virtuales. La ruta más larga se llama ruta crítica. La idea básica del Mantenimiento Total de la Producción (TPM): beneficio total, sistema completo y participación total.
37. Proceso de calidad: calidad del proceso de diseño, calidad del proceso de fabricación, calidad del proceso de uso, calidad del proceso de servicio. La gestión de la calidad se refiere a "todas las actividades de todas las funciones de gestión que determinan las políticas, objetivos y responsabilidades de la calidad, y las realizan a través de la planificación de la calidad, el control de la calidad, la garantía de la calidad y la mejora de la calidad en el sistema de calidad"
38.Total Gestión de calidad TQC significa que, bajo la promoción de toda la sociedad, todas las organizaciones, todos los departamentos y todo el personal de la empresa toman la calidad del producto como núcleo, combinan tecnología profesional, tecnología de gestión y estadísticas matemáticas para establecer una garantía de calidad científica, rigurosa y eficiente. sistema, controlando los factores que afectan la calidad en todo el proceso de producción y proporcionando todas las actividades para proporcionar productos que satisfagan las necesidades del usuario con un trabajo de alta calidad y el método más económico. Características: Gestión de la calidad total, gestión de la calidad de todo el proceso, participación plena en la gestión de la calidad y gestión de la calidad promovida por toda la sociedad.
39. La producción de precisión se refiere a la pequeña ocupación de todos los recursos y la alta utilización de todos los recursos. Fundamentos: Mejora continua, eliminación del desperdicio de recursos, trabajo colaborativo, comunicación. La mejora continua es su ideología rectora, la eliminación del desperdicio es su objetivo y el trabajo colaborativo y la comunicación son la garantía de su realización. Fino significado corporativo: productos, procesos de producción, diseño de fábrica, organización, medio ambiente.
40. Los objetivos de OPT con tecnología de producción más avanzada: beneficio neto, retorno de la inversión, flujo de caja.