¿Cuáles son los procesos involucrados en el proceso de separación del aire?

La separación de aire, en pocas palabras, es un conjunto de equipos industriales que se utilizan para separar los distintos componentes gaseosos del aire y producir oxígeno, nitrógeno y argón. También existen gases raros como helio, neón, argón, criptón, xenón, radón, etc. \x0d\ Existen varios procesos para la separación del aire, que generalmente se dividen en procesos de compresión externa y compresión interna. \x0d\ Generalmente, las plantas de separación de aire utilizan tamices moleculares para purificar el aire, con un expansor de refuerzo. La torre superior utiliza una torre empaquetada estructurada, destilación completa sin hidrógeno para producir argón y un proceso de compresión externa de oxígeno. \x0d\Después de eliminar el polvo y las impurezas mecánicas del aire sin procesar en el filtro AF, ingresa al compresor de turbina de aire para su compresión y luego se envía a la torre de enfriamiento de aire AC para su limpieza y preenfriamiento. El aire entra por la parte inferior de la torre de refrigeración por aire y sale por la parte superior. El suministro de agua de la torre de enfriamiento de aire se divide en dos secciones. La sección inferior de la torre de enfriamiento usa agua circulante enfriada por el sistema de tratamiento de agua del usuario, mientras que la sección superior de la torre de enfriamiento usa agua a baja temperatura enfriada por el sistema de enfriamiento por agua. WC de torre para reducir la temperatura del aire a la salida de la torre de enfriamiento de aire. Se instala un desempañador de malla de alambre en la parte superior de la torre de enfriamiento de aire para eliminar las gotas de agua mecánicas del aire. \x0d\El aire que sale de la torre de enfriamiento de aire ingresa al adsorbedor de tamiz molecular MS, de uso alternativo. Allí, el tamiz molecular absorbe la humedad, el CO2, el C2H2 y otras sustancias impuras del aire bruto. \x0d\El aire de procesamiento purificado se divide en tres corrientes. Una pequeña parte se extrae como aire de instrumentos; se introduce una corriente de aire equivalente a la cantidad de expansión en el ventilador de refuerzo para presurizarlo y luego se enfría a temperatura normal mediante el agua de refrigeración antes de ingresar al intercambiador de calor principal E1. Luego se extrae de la parte media del intercambiador de calor principal y ingresa al expansor ET. Después de la expansión, se envía a la torre superior C2 a través del intercambiador de calor de aire de expansión para participar en la destilación. Después de que otra gran corriente de aire ingresa directamente al intercambiador de calor principal E1, el gas de reflujo lo enfría hasta la temperatura de saturación y ingresa a la torre inferior C1. Después de que el aire se rectifica inicialmente en la torre inferior, se obtiene aire líquido en la parte inferior de la torre inferior y se obtiene nitrógeno líquido puro en la parte superior de la torre inferior. El aire líquido y el nitrógeno líquido puro extraídos de la torre inferior ingresan al subenfriador E2 para su subenfriamiento y luego se envían a las partes correspondientes de la torre superior. Después de una rectificación adicional en la torre superior, el oxígeno se obtiene en la parte inferior de la torre superior, ingresa al intercambiador de calor principal a través del intercambiador de calor de aire de expansión, se recalienta y luego sale de la caja fría y se presuriza a 3,0 MPa (G). por el compresor de la turbina de oxígeno y luego ingresa a la red de tuberías de oxígeno. Otra parte del oxígeno líquido se extrae directamente al tanque de almacenamiento de oxígeno líquido o se vaporiza mediante el evaporador de chorro y luego se envía a la red de tuberías de oxígeno. \x0d\Extraiga nitrógeno a presión de 900 Nm3/h de la parte superior de la torre inferior y recaliéntelo a través del intercambiador de calor principal como gas de sellado permeable al oxígeno y otros usos. \x0d\Extraiga una cierta cantidad de fracción de argón del centro de la torre superior y envíela a la torre de argón crudo. La torre de argón crudo se divide estructuralmente en dos secciones. El líquido se extrae del fondo de la segunda sección del argón. La torre se envía a la parte superior de la primera sección como reflujo a través de una bomba de líquido. El líquido se destila a través de una torre de argón crudo para obtener un gas argón crudo de 98,5?Ar y 2 ppm de O2, que se envía al centro del argón puro. y el argón líquido puro (99,999?Ar) se obtiene en el fondo de la torre de argón puro mediante destilación en torre de argón puro. La válvula envía la caja fría, o se puede comprimir a 3,0 MPa (G) mediante argón líquido. bomba, ingrese a la caja fría, realice un intercambio de calor con un intercambiador de calor de argón de presión media y luego envíe la caja fría. \x0d\ El nitrógeno se obtiene de la parte superior de la torre auxiliar, se recalienta a través del enfriador y del intercambiador de calor principal, y luego se descarga de la caja fría como salida del producto. El gas nitrógeno sucio se extrae de la parte superior de la torre superior, se recalienta mediante el enfriador y el intercambiador de calor principal, y luego sale de la caja fría. Parte ingresa al calentador eléctrico del tamiz molecular como gas de regeneración del tamiz molecular, y el gas restante es. enviado a la torre de enfriamiento de agua. \x0d\La unidad de separación de aire puede extraer parte del oxígeno líquido y del nitrógeno líquido en condiciones operativas cambiantes y utilizar el sistema de almacenamiento de líquido como suministro de gas de respaldo. Los sistemas de respaldo de oxígeno líquido y nitrógeno líquido pueden equiparse con grandes tanques de almacenamiento de acuerdo con el uso real del usuario. En caso de emergencia, el sistema de respaldo se puede activar para mantener un cierto tiempo de suministro de gas. El suministro de gas adopta el método de presurización mediante bomba de líquido y gasificación mediante vaporizador tipo baño de agua. Después de la gasificación, el oxígeno o nitrógeno a presión se suministra directamente a la red de tuberías del usuario.