Cómo hacer varillas y cables de anclaje

(1) Método de fabricación del anclaje

1. Composición del anclaje

Ancla es el término general para miembros tensados. Cuando una varilla de anclaje se utiliza como varilla portadora de fuerza para refuerzo o soporte cuando coopera con una estructura, desde la perspectiva del mecanismo de transmisión de fuerza, la varilla de anclaje consta de tres partes básicas: el cuerpo del anclaje, el tirante y el anclaje. cabeza. La estructura se muestra en la Figura 5-14.

Delimitado por la superficie de deslizamiento activa, se divide en tramos anclados y tramos no anclados (Figura 5-15). La parte adhesiva entre el tirante y el anclaje es la longitud de anclaje de la barra de anclaje, y la parte restante es la longitud libre. No hay fricción a su alrededor y solo desempeña el papel de transmitir fuerza de tracción.

Figura 5-14 La estructura de la varilla de anclaje

Figura 5-15 La longitud de la varilla de anclaje

(1) La cabeza del anclaje

es la estructura La parte de conexión entre el objeto y el tirante. Se compone de un pedestal, una almohadilla de presión y un sujetador, etc., y la fuerza de la estructura se transmite firmemente al tirante a través de las vigas y soportes. El pedestal está hecho de placa de acero u hormigón y requiere suficiente resistencia y rigidez. Si se utiliza un pedestal de acero perfilado para anclajes temporales, el espacio entre los dos aceros perfilados debe ser ≤100 mm, el orificio de anclaje del pedestal de hormigón armado debe ser ≤120 mm y el grado de resistencia del hormigón no debe ser inferior a C35. Cuando la estructura no es perpendicular a la dirección del tirante, es necesario utilizar un pedestal como casquillo para el ajuste de la fuerza del tirante y para fijar la posición del tirante para evitar su deslizamiento y desplazamiento lateral. La placa de soporte de presión generalmente utiliza una placa de acero de 20 a 40 mm de espesor para dispersar y transmitir la fuerza concentrada del tirante y para mantener un contacto suave y estrecho entre el sujetador y la superficie del pedestal. La función del sujetador es conectar firmemente el tirante a la almohadilla, la base y la estructura. Si el tirante está hecho de barras de acero gruesas, generalmente se sueldan tornillos a los extremos de los tirantes y se usan tuercas como sujetadores. Si es necesario, también se puede usar soldadura si los tirantes están hechos de cordones de acero, anclajes; deben usarse como sujetadores.

(2) Tirante

El tirante también se llama tirante de anclaje. El material del tirante puede ser barras de acero, tubos de acero, haces de alambres de acero o cordones de acero. Generalmente, se utilizan barras de acero (o tubos de acero) como tirantes, que se pueden dividir en varillas simples y varillas múltiples. Los postes individuales utilizan principalmente barras de acero gruesas roscadas laminadas en caliente con un diámetro de 22 a 32 mm. En los últimos años, se ha desarrollado acero de alta resistencia 45SiMnV con un diámetro de 25 mm. Los anclajes multipolares tienen un diámetro de 16 mm, generalmente de 2 a 32 mm. 4. La estructura del anclaje se muestra en la Figura 5-16. Los anclajes en suelos con alta capacidad de carga suelen utilizar haces de alambre de acero o cordones de acero.

Figura 5-16 Estructura del anclaje

(3) Ancla

El anclaje superior está formado por la interacción entre el anclaje y la roca y el suelo. transmitido a la formación. Los anclajes se forman a partir de lechada de cemento colada bajo presión. El método de transmisión de la fuerza de presión del ancla se divide en tipo de fricción y tipo de soporte de presión. El primero se basa en la resistencia a la fricción entre la superficie periférica del anclaje columnar y la capa de roca y suelo para transferir la fuerza de tracción desde el tirante a la formación; el segundo anclaje tiene una superficie de soporte y depende de la presión pasiva de la roca y el suelo; actuando sobre el ancla para soportar la fuerza de tracción.

2. Requisitos de producción de anclajes (montaje y colocación)

Los anclajes de mortero se pueden ensamblar en tirantes con barras de acero gruesas (barras de acero lisas o roscadas), haces de alambre de acero y cordones de acero. y otros materiales, el tubo de perforación utilizado para la perforación también se puede utilizar como tirante de acero. La selección debe basarse principalmente en la capacidad de carga del anclaje y la disponibilidad de materiales. Cuando la capacidad de carga es pequeña, se utilizan principalmente barras de acero gruesas; cuando la capacidad de carga es grande, se utilizan principalmente cordones de acero. Si se utilizan barras de acero como tirantes y la resistencia de una sola barra es insuficiente, se pueden soldar por puntos 2 o 3 barras en paquetes y usarlas una al lado de la otra.

(1) Requisitos de ensamblaje para varillas de anclaje con lechada de una sola vez

Para varillas de anclaje con lechada de una sola vez, cuando se utilizan barras de acero gruesas como cuerpo de la varilla de anclaje, el conjunto de los tirantes deben cumplir con las siguientes Normas:

1) Antes del montaje, las barras de acero deben enderezarse, oxidarse y desengrasarse para asegurar suficiente tensión de sujeción entre el mortero y las barras de acero.

2) Si el tirante de acero grueso es muy largo, el tirante se puede fabricar en secciones para facilitar la instalación. Las juntas de las barras de acero se pueden conectar mediante soldadura a tope, soldadura por solape y otros métodos. La soldadura eléctrica debe cumplir con las disposiciones pertinentes de las "Especificaciones de aceptación y soldadura de barras de acero JGJ18-2012": por ejemplo, la longitud de soldadura de la soldadura por solape es 30d (d es el diámetro de la barra de acero) y la longitud de la junta no debe ser menos de 300 mm.

La soldadura de barras de refuerzo también se puede utilizar para conectar barras de acero. La longitud de la soldadura cumple con los requisitos pertinentes del "Código de aceptación de calidad de la construcción GB50628-2010 para proyectos de hormigón armado": se utilizan 2 barras y 4 soldaduras, la longitud de las barras. no es inferior a 4d, y la altura de la soldadura no es inferior a 7 ~ 8 mm, el ancho de la soldadura no es inferior a 16 mm.

3) Si se utilizan 2 (o 3) barras de acero una al lado de la otra como tirantes, se deben soldar por puntos en un intervalo de 2 a 3 metros y se debe realizar la longitud de soldadura. según los requisitos de soldadura por solape.

4) Para varillas de anclaje de más de 10 m, para colocar el tirante en el centro del orificio de perforación y asegurar el espesor de la capa protectora de acero, se debe instalar un soporte centrador (o anillo de sujeción). cada 1 a 2 m a lo largo del eje del cuerpo de la varilla), el diámetro exterior del soporte es aproximadamente 10 mm más pequeño que el diámetro del orificio de anclaje. Para evitar que el suelo raye la pared del orificio cuando se inserta el tirante, el extremo inferior del tirante de la varilla de anclaje del suelo se puede soldar con una placa de retención cónica o una zapata de anclaje en forma de arco.

5) El tubo de lechada y el tubo de escape deben agruparse con los tirantes en ciertos intervalos para que puedan bajarse al mismo tiempo.

6) Se debe envolver la sección libre del tirante con lámina de plástico o tubo de plástico, y se debe atar firmemente la conexión con el anclaje con alambre conductor. Todo el tirante también debe tratarse con anticorrosión de acuerdo con los requisitos anticorrosión.

7) Si se utilizan productos de fábrica de barras de acero roscadas laminadas con precisión (45SiMnV), las barras de acero se pueden conectar con tuercas correspondientes sin soldadura.

(2) Requisitos para el montaje de varillas de anclaje construidas mediante lechada secundaria de alta presión

El montaje de varillas de anclaje y tirantes construidos mediante lechada secundaria de alta presión también debe cumplir con las siguientes normas:

1) Al ensamblar el tirante se deben colocar dos tubos de lechada al mismo tiempo y se debe instalar un dispositivo sellador tope de lechada, como se muestra en la Figura 5-17.

Figura 5-17 Esquema de montaje del tirante secundario de lechada de alta presión

2) El tapón de lechada debe colocarse en el límite entre la sección libre y la sección anclada y tener buen rendimiento de sellado. Es recomendable utilizar una bolsa sellada como tapón de lechada. Sus dos extremos deben estar firmemente atados al cuerpo del tirante, y el tubo de lechada primario envuelto en una bolsa sellada debe tener al menos un pequeño orificio para la lechada de algas o tapones de goma. También se pueden utilizar como tapones.

3) El extremo inferior del tubo de lechada se utiliza para la primera inyección, aproximadamente a 0,2 m de la parte inferior del tirante, y la salida en la parte inferior del tubo se sella con cinta negra para Evite que la tierra de la pared del orificio entre en la tubería cuando se baja. La boca está bloqueada.

4) El extremo del tubo de lechada para el segundo lechada debe estar a unos 0,8 m de distancia del extremo de la varilla de anclaje. La salida en la parte inferior del tubo también debe sellarse con cinta negra, comenzando. A 50 cm del extremo del tubo de lechada, haga tubos de flores de 1 m de largo cada 2 m aproximadamente hacia arriba. El diámetro del orificio del tubo de flores es de 8 mm y hay de 5 a 10 orificios en cada sección. El número de secciones del tubo de flores depende. de la longitud del tramo de anclaje. El tubo de flor desempeña el papel de escape durante la primera inyección; durante la segunda inyección, se rocía lechada de cemento a alta presión desde los orificios del tubo de flor hasta el anclaje. Los tirantes ensamblados (incluidos los tubos de lechada) deben colocarse en el orificio inmediatamente después de perforar. Al colocarlo, evite que el cuerpo de la varilla se tuerza y ​​doble, y asegúrese de que el tirante esté en el centro del orificio de perforación. La profundidad del tirante insertado en el orificio no debe ser inferior al 95% de la longitud de la varilla de anclaje. La distancia entre la cabeza del tubo de lechada y el fondo del orificio debe ser de 50 a 100 mm. Una vez instalado el poste, no se permiten golpes ni colgar objetos pesados. Para anclajes de roca de diámetro pequeño perforados con un taladro de roca, se pueden insertar tirantes de acero después de verter el mortero de cemento.

3. Disposición de la varilla de anclaje

La disposición de la varilla de anclaje incluye la profundidad de incrustación de la varilla de anclaje, el número de capas de la varilla de anclaje, el espaciado vertical y horizontal de las varillas de anclaje, el ángulo de inclinación de las varillas de anclaje, las varillas de anclaje Longitud de la varilla, diámetro de perforación, etc.

(1) La profundidad de empotramiento de las varillas de anclaje

Se debe garantizar que las varillas de anclaje no provoquen que el suelo se eleve y que el suelo no cause daños por corte al cimientos. Las varillas de anclaje superiores deben tener un cierto espesor de suelo de cobertura, generalmente no menos de 4 a 5 m.

(2) El número de capas y el espaciado de las varillas de anclaje

deben determinarse mediante cálculo. Generalmente, el espaciado entre las capas superior e inferior es de 2 a 5 m, y el espaciado horizontal. de varillas de anclaje es en su mayoría de 1 a 4,5 m 10 veces el diámetro del anclaje.

(3) El ángulo de inclinación de la varilla de anclaje

Para facilitar la carga de tensiones y la construcción de lechada, no debe ser inferior a 12,5° y generalmente tiene un ángulo de inclinación de 15° a 25° con la horizontal.

(4) La longitud de la varilla de anclaje

Depende de las necesidades Generalmente se requiere superar la zona de presión geotécnica activa detrás del soporte del muro de contención o existe uno existente. superficie de deslizamiento, y debe estar en una posición estable. Hay suficiente longitud de anclaje efectiva en la formación.

La longitud habitual es de 15 a 25 m, la longitud máxima de una sola varilla de anclaje no supera los 30 m, la longitud del ancla es generalmente de 5 a 7 m y la longitud efectiva de anclaje no es inferior a 4 m. En arcilla blanda saturada, la longitud adecuada de la sección de fijación de la varilla de anclaje es de unos 20 m.

(5) Diámetro de perforación del anclaje

Generalmente, es de 90~130 mm. También puede alcanzar los 146 mm con una plataforma de perforación geológica; con una perforadora neumática, el diámetro máximo es de unos 50 mm.

Se deben tener en cuenta los siguientes puntos al colocar el anclaje:

1) La fuerza de tracción permitida del anclaje en la capa de roca y suelo está estrechamente relacionada con las propiedades de la roca y capa de suelo En capas de roca dura y suelo, la fuerza de tracción máxima puede alcanzar los 1500 kN. En suelos cohesivos o no cohesivos en general, la fuerza de tracción de un solo anclaje es de aproximadamente 300 ~ 600 kN. Debe colocarse en una buena capa de roca y suelo tanto como sea posible.

2) Antes de instalar el anclaje, se debe realizar un estudio detallado de la composición de la capa de cimentación, las propiedades de la roca y el suelo y las condiciones del agua subterránea. No se permite colocar la capa de anclaje. en la capa de suelo orgánico o el índice líquido IL <0,9 o líquido se limita a una base arcillosa con ωL>50, o estrato suelto con densidad relativa Dr<0,3.

3) Siempre que sea posible, utilice anclajes grupales tanto como sea posible para evitar el uso de una sola varilla de anclaje.

4) Las varillas de anclaje de cada pieza no deberán estar muy unidas ni colocadas en forma transversal.

5) El anclaje debe evitar estructuras subterráneas adyacentes, tuberías y otros obstáculos.

6) La sección no anclada de la varilla de anclaje en la capa de roca y suelo debe garantizar que no esté adherida a la roca y el suelo circundante y que esté adecuadamente aislada para que pueda extenderse libremente cuando la roca y deslizamientos de suelo, lo que favorece una fuerza de anclaje uniforme. El suelo se transmite a la sección de anclaje sin afectar la capacidad de carga de la varilla de anclaje.

7) En capas de roca y suelo afectadas por medios corrosivos, las varillas de anclaje deben ser anticorrosión.

4. Construcción de anclajes al suelo

(1) Preparación de la construcción

1) Según el informe del estudio geológico, conocer las condiciones geológicas e hidrológicas del lugar. área del proyecto, y proporcionar Proporcionar una base científica para la planificación y el establecimiento de anclajes de suelo y, al mismo tiempo, identificar obstáculos subterráneos en las ubicaciones diseñadas para los anclajes y el impacto de la perforación y el drenaje en los edificios (estructuras) adyacentes.

2) Preparar el diseño de la organización de la construcción, formular un plan de construcción basado en la estructura de ingeniería, la geología, las condiciones hidrológicas, la maquinaria de construcción, el sitio y las condiciones técnicas, llevar a cabo el despliegue y el diseño de la construcción, dividir las secciones; y preparar máquinas perforadoras y equipos de soporte y procesamiento de materiales; encomendar la producción de varillas y piezas de anclaje; realizar capacitación técnica;

3) Lleve a cabo la nivelación del sitio de acuerdo con la elevación del terreno diseñada, demuele edificios (estructuras) desechados, líneas de agua, electricidad y comunicación en el área de construcción, y excave obstáculos subterráneos dentro de los 3 m por debajo del suelo del sitio del proyecto.

4) Excave la pendiente, realice perforaciones, roscados, lechadas, tensados, husillos de anclaje y otras pruebas de proceso de acuerdo con el tamaño de las varillas de anclaje, y realice pruebas de extracción para verificar la calidad de las varillas de anclaje. para obtener los datos técnicos necesarios.

5) Establecer instalaciones temporales en el área de construcción, construir caminos de acceso a la construcción y zanjas de drenaje, instalar líneas temporales de agua y electricidad, instalar plataformas de perforación, transportar maquinaria y equipos de construcción al sitio e instalar y mantenerlos para operación de prueba, inspeccionar maquinaria y plataformas de perforación Las herramientas, herramientas, etc. están intactas y completas.

6) Lleve a cabo una sesión informativa técnica, aclare el número de filas de varillas de anclaje, la altura de los orificios, el espaciado de los orificios, la profundidad de los orificios, la forma de las varillas de anclaje y las piezas de anclaje, y cuente el número de varillas de anclaje y piezas de anclaje.

7) Realice el trazado de la construcción y determine las posiciones de los orificios del muro de contención, la línea de base del pilote y cada orificio de anclaje, y el ángulo de inclinación del anclaje.

8) Preparar barras de acero, cemento, arena, etc. para la tubería de perforación y realizar pruebas de resistencia del mortero sobre el cemento y la arena utilizados de acuerdo con los requisitos de diseño. La soldadura a tope de anclaje o la soldadura de barras deben someterse a una prueba de resistencia de la soldadura para verificar si puede cumplir con los requisitos de diseño.

(2) Procedimiento de construcción

El procedimiento de construcción del anclaje de suelo es (método de perforación con agua): excavación de tierra → medición, ajuste y posicionamiento → plataforma de perforación en su lugar → varilla de perforación → Corrija el posición del orificio → Ajuste el ángulo → Encienda la fuente de agua → Perforar → Saque el tubo de perforación interior → Enjuague → Perfore hasta la profundidad de diseño → Levante repetidamente el tubo de perforación interior → Inserte barras de acero (o hilos de acero) → Lechada a presión → Mantenimiento → Protección de barra de acero principal expuesta Óxido → Viga superior (o anclaje pretensado) → Ancla soldada → Tensión (solo para anclaje pretensado) → Bloqueo de cabeza de anclaje (ancla).

El procedimiento de construcción del anclaje en suelo seco es básicamente el mismo que el de la perforación con agua, excepto que el lodo no se lava con agua para formar agujeros durante la perforación, sino que la tierra se extrae del agujero a lo largo. el tornillo utilizando el método del agujero seco.

(2) Método de producción del cable de anclaje

1. Estructura del cable de anclaje

La estructura del cable de anclaje se muestra en la Figura 5-18. Un haz de cables de anclaje consta principalmente de las siguientes partes: cordón de acero (o alambre de acero), anillo de soporte de posicionamiento y limitador (o cabeza de anclaje interior).

Figura 5-18 Diagrama esquemático de la estructura del cable de anclaje

(1) Cordón de acero

El cordón de acero es la parte principal del cable de anclaje, que soporta toda la fuerza de tracción. Un haz de cables de anclaje está compuesto por varios cordones de acero de cierto diámetro según la capacidad de carga diseñada. Las especificaciones de los cordones de acero se muestran en la Tabla 5-6.

Tabla 5-6 Parámetros básicos de los cordones de acero

Nota: El diámetro de los soportes que no se indican es "GB/T5224-2003 Steel Strand for Prestressed Concrete", el diámetro de los Los soportes indicados son el estándar GB5224-1985.

(2) Anillo de soporte de posicionamiento

Se utiliza para separar el hilo de acero de soporte y el tubo de lechada. Debe fabricarse de acuerdo con el diámetro del orificio y el número de hilos de acero.

(3) La cabeza de anclaje interior

resiste la fuerza de tracción y transmite la fuerza al macizo rocoso de la sección de anclaje. La Figura 5-19 muestra el diagrama de ensamblaje del cable de anclaje y el cabezal de anclaje de la carcasa de expansión.

Figura 5-19 Diagrama esquemático del ensamblaje del cable de anclaje y la cabeza de anclaje de la carcasa de expansión

2 Proceso de construcción del cable de anclaje

Producción de cable de anclaje → Cable de anclaje instalación → Nota Rejuntado → tensado → bloqueo → rejuntado → sellado de anclaje.

3. La producción y los requisitos del cable de anclaje.

La sección tensora debe reservarse de acuerdo con los requisitos de profundidad del orificio de diseño, y el anillo de soporte debe cortarse, colocarse plano e instalarse. y posicionado según el tamaño.

(1) Materiales e inspección

1) Cuando se introducen cordones de acero pretensados ​​en el sitio, deben cumplir con la norma nacional vigente "(GB/T5224-2003) Varillas de Acero para Hormigón Pretensado" De acuerdo con lo establecido en la "Línea", etc., se toman muestras para la inspección de propiedades mecánicas, y su calidad debe cumplir con lo establecido en las normas pertinentes. ① Verifique la cantidad. Determinado según el plan de inspección por muestreo de los lotes y productos entrantes. ②Método de inspección. Consulte el certificado del producto, el informe de inspección de fábrica y el informe de reinspección in situ.

2) La calidad del recubrimiento de cordones de acero pretensados ​​no adheridos debe cumplir con los estándares para cordones de acero pretensados ​​no adheridos. ① Verifique la cantidad. Cada 60 toneladas es un lote y de cada lote se toma un juego de piezas de prueba. ②Método de inspección. Observación: La vaina de cordón de acero pretensado no adherido debe ser lisa, sin grietas y sin arrugas evidentes. Inspección: certificado de producto, informe de inspección de fábrica e informe de reinspección in situ.

(2) Corte del cable de anclaje

La longitud de corte del cordón de acero debe cumplir con el tamaño de diseño del cable de anclaje y las necesidades del proceso de tensado. La fórmula de cálculo es la siguiente:

L=s h (5-3)

En la fórmula: L es la longitud de corte del cordón de acero (m s es la medida); longitud de la profundidad del orificio (m); h es la longitud del cordón de acero fuera de la placa de anclaje, incluido el espesor de la placa de anclaje de trabajo, la placa límite, la placa de anclaje de la herramienta, la longitud del gato tensor y la suma de la longitud de seguridad necesaria. fuera de la placa de anclaje de la herramienta (m).

Los hilos de acero deben cortarse con máquina cortadora, quedando estrictamente prohibido el corte con arco o soplete de acetileno. No se deben realizar trabajos al aire libre durante las tormentas.

Los cables de anclaje con la misma longitud de diseño deben tener la misma longitud de corte de hilos de acero y su error de longitud no debe ser superior a ±10 mm.

(3) Producción de cables de anclaje

1) Realice una inspección visual de los hilos de acero antes del trenzado para garantizar que cada hilo de acero esté recto, no torcido, no bifurcado y dispuesto uniformemente. , elimine el óxido y el aceite, y elimine las curvas muertas, los daños mecánicos y las picaduras de óxido. Al trenzar, instálelo estrictamente de acuerdo con los dibujos de diseño para garantizar que los cables de anclaje sean "planos, rectos y lisos".

2) La producción de cables de anclaje debe realizarse en un banco de trabajo especial, que debe tener buenas instalaciones a prueba de lluvia y anticontaminación.

3) Antes de trenzar hilos de acero no adheridos, se debe quitar la sección de anclaje y la carcasa del cabezal de anclaje FG, usar un agente de limpieza para eliminar la grasa y colocar una funda protectora de aceite y limpiar la parte expuesta. Hilos de acero.

4) Los cables de anclaje se fabrican de acuerdo con la estructura diseñada y los marcos de aislamiento deben configurarse de acuerdo con los requisitos de diseño, con una desviación permitida de 50 mm en el espaciado.

5) Al preparar los cables de anclaje, los hilos de acero deben estar alineados en un extremo, dispuestos suavemente, sin torcerse y atados firmemente. El espacio de atado debe ser de 2,0 m.

6) La tapa guía debe fabricarse de acuerdo con los requisitos de diseño y la conexión con el cuerpo del cable debe ser firme y confiable.

7) El marco de aislamiento, la tapa guía y el anillo de alambre deben estar compuestos de acero, plástico u otros materiales que sean inofensivos para el cuerpo del poste. No se deben utilizar marcos de aislamiento de madera.

8) Una vez fabricado el cable de anclaje, si pasa la inspección, se debe emitir un certificado de conformidad, numerarlo y colgar una placa que indique la fecha de producción, el lugar de uso y el orificio. número.

Los cables de anclaje calificados deben almacenarse de manera ordenada y uniforme según el número en soportes o patines a más de 20 cm del suelo, y no deben almacenarse uno encima del otro. El espacio entre los soportes debe ser de 1,0 a 1,5 m y se debe proporcionar protección temporal. El área de almacenamiento del cable de anclaje debe estar seca y ventilada, y no debe exponerse a sustancias nocivas como sulfuro, cloruro, sulfito, nitrito, etc., y se deben evitar corrientes parásitas.

4. Instalación del cable de anclaje

(1) Requisitos relevantes para la instalación del cable de anclaje

1) Si la carcasa de PE del cordón de acero no adherido está dañada, debe repararse según un estándar calificado. Puede instalarse más tarde.

2) Verifique que el número del cable de anclaje coincida con el número de orificio. Al realizar la instalación, utilice la gravedad del cable de anclaje, combine el trabajo manual y mecánico y empújelo suave y lentamente para deslizarlo en su lugar. No lo golpee ni lo cuelgue después de colocarlo. Se colocan objetos pesados, tuberías de lechada y cables de anclaje en el pozo.

3) Los cables de anclaje que se instalarán en el sitio de construcción deben almacenarse en secuencia en un marco portacables (soporte) a 20 cm del suelo según el número de serie, y se deben tomar las medidas anticontaminación necesarias. tomado.

4) El cable de anclaje debe colocarse en su lugar de una vez para evitar arrastrar repetidamente el cuerpo del cable durante el proceso de instalación.

5) Después de instalar el cable de anclaje, los hilos de acero expuestos deben protegerse temporalmente.

(2) Instalar el cabezal de anclaje interior mecánico

(3) Tratamiento anticorrosión

Eliminar el óxido de las partes no adheridas no ancladas y aplicar aceite lubricante y asfalto, la tubería de plástico exterior, las juntas y los extremos deben envolverse y sellarse con cinta impermeable para evitar que penetre agua y mortero.