Informe de prácticas en producción de fabricación mecánica

Especialidad: Diseño Mecánico, Manufactura y Automatización Clase: 04 Mecánica Clase 6

Tiempo de Pasantía: 7 de mayo de 2007 al 9 de mayo de 2007

Este proyecto de graduación La pasantía duró tres días. La ubicación de la pasantía fue en Chongqing. Las empresas de la pasantía fueron Deyang Dongfeng Motor Factory, Dongfeng Steam Turbine Factory y Dongfeng Steam Turbine Factory en la ciudad de Hanwang, ciudad de Mianzhu.

El primer día de la fábrica de maquinaria eléctrica Deyang Dongfang

La fábrica de maquinaria eléctrica Dongfang se fundó en 1958. Es una de las tres bases principales para el desarrollo de equipos de generación de energía a gran escala. en China y es el mayor fabricante de equipos de generación de energía a gran escala del país. Una empresa central clave, ahora es una subsidiaria de propiedad total de China Dongfang Electric Group Corporation, una empresa central.

Después de casi 50 años de desarrollo, Dongfang Electric ha trabajado duro para mejorarse y ha proporcionado una gran cantidad de equipos de generación de energía de alta calidad en el país y en el extranjero, haciendo grandes contribuciones a la construcción de energía y al desarrollo económico de mi país. . A finales de 2006, había suministrado un total de 133,1048 millones de kilovatios de equipos de generación de energía a cerca de 300 centrales eléctricas grandes y medianas en 31 provincias, municipios y regiones autónomas de China, lo que representa aproximadamente 1/5 del total del país. capacidad instalada. Entre ellos, hay 467 conjuntos de generadores hidráulicos (27,94 millones de kilovatios) y 582 conjuntos de generadores de turbina de vapor (105,1542 millones de kilovatios); se han proporcionado 7.644 conjuntos de motores de CA y CC a más de 2.000 empresas industriales y mineras en los sectores de minería, metalurgia, laminación de acero, industria militar, industria química, industria ligera, etc. 6,4426 millones de kilovatios. En el mercado internacional, los productos de Dongfang Electric se venden a más de 20 países y regiones, incluidos Estados Unidos, Canadá, Irán, India y Vietnam, con ventas de exportación que ascienden a 326 millones de dólares.

Durante décadas, la empresa se ha centrado en la transformación tecnológica y la inversión en equipos, especialmente durante el período del "Undécimo Plan Quinquenal", con el fin de adaptarse al rápido desarrollo del mercado de equipos de generación de energía. aumentó la inversión y la transformación tecnológica, y equipó una gran cantidad de equipos importantes con excelente rendimiento y liderando la industria, las capacidades y niveles de fabricación de productos se han mejorado rápidamente y las capacidades de fabricación de equipos han alcanzado niveles de clase mundial. En la actualidad, la empresa cuenta con más de 1.530 equipos de producción importantes de diversos tipos, incluidos más de 300 equipos grandes, de precisión y raros, incluido el primer torno vertical CNC multifuncional de 22 metros líder a nivel nacional e internacional, 6,9 metros × 14,5 metros × Fresadora de paso elevado CNC de cinco ejes y 4 metros, taladradora CNC de piso de cinco ejes Φ260, torno horizontal CNC de alta resistencia 350T, fresadora de rotor CNC Yingsai, torno horizontal CNC de alta resistencia de 16 metros, punzonadora de 1600 toneladas , Línea de producción de punzonado automático de 400 toneladas, máquina de corte por láser CNC a gran escala. Tiene equipos clave como una gran estación alta fuera de línea de estator, un gran horno de recocido industrial, una gran sala de granallado, un sistema VPI, un 550T. grúa y la planta de procesamiento y ensamblaje de maquinaria pesada más grande de Asia en la actualidad (la planta tiene hasta 400 × 36 × 33 metros). La empresa tiene una capacidad de producción anual de 3 millones de kilovatios de generadores hidráulicos, 16 millones de kilovatios de generadores de turbina de vapor, 300.000 kilovatios de motores (motores) de corriente alterna y 100.000 kilovatios de motores (motores) de corriente continua, y es totalmente capaz de producir de forma independiente produciendo una sola máquina con una capacidad de 700.000 kilovatios, unidades hidroeléctricas gigantes, grandes unidades de almacenamiento por bombeo, generadores de turbina ultrasupercríticas de 1 millón de kilovatios, generadores de energía nuclear de 1 millón de kilovatios, generadores de soporte de turbinas de gas de 400.000 kilovatios y 220.000 kilovatios totalmente refrigerados por aire. Los generadores de turbinas de vapor y la capacidad de producir en masa generadores de turbinas de 300.000 kilovatios y 600.000 kilovatios han formado básicamente un patrón de producto que desarrolla simultáneamente "agua, fuego, energía nuclear y gas".

Al día siguiente, la fábrica de turbinas Deyang Dongfang

Dongfang no perdió tiempo en involucrarse en el campo de la energía limpia de la generación de energía eólica. En noviembre de 2004, Dongfang Automobile presentó la avanzada tecnología de conjunto de turbinas eólicas de 1,5 MW de tipo viento fuerte FD70 y de viento débil FD77 de la empresa alemana REpower. En abril de 2005, Dongqi obtuvo con éxito un pedido de siete turbinas eólicas de Rongcheng, Shandong, China, y las siete unidades de turbinas eólicas se pusieron en funcionamiento comercial a finales del mismo año. En 2006, se entregaron sucesivamente 33 turbinas eólicas de baja temperatura y alta tasa de localización para su uso en Hulunbuir, Mongolia Interior, China. Después de 2006, la producción anual de turbinas eólicas Dongqi superará las 250 unidades. Se convertirá en una importante empresa nacional de fabricación de equipos de energía eólica en China.

Los siguientes son algunos conocimientos sobre la energía eólica:

(1) Viento, energía eólica

Viento:

El tamaño y la dirección son variables y pueden cambiar en cualquier momento. Cambia con los cambios de altitud, estación, día y noche y terreno. Los principales parámetros incluyen la velocidad media del viento, la velocidad media anual del viento, la dirección del viento, la velocidad extrema del viento, la cizalladura del viento, el perfil del viento, la intensidad de la turbulencia, la dirección del viento, la frecuencia del viento, la energía eólica, etc.

Energía eólica:

El rango de velocidad del viento disponible es de 3~15 m/s, y el nivel de velocidad del viento correspondiente es de 3~10.

La energía eólica de mi país se distribuye principalmente en Xinjiang, Qinghai, Tíbet, la mayor parte del noreste de China, el norte de Mongolia Interior y la costa. Entre ellos, Mongolia Interior, Tíbet, Xinjiang, Qinghai y Heilongjiang tienen reservas desarrollables de hasta 61,175 millones de kilovatios.

(2) Principios básicos de la conversión de energía eólica:

Como se muestra en la imagen de la derecha:

Resistencia:

Elevación :

------Coeficiente de arrastre; ------Coeficiente de elevación; s------Área de la placa; ------Densidad del aire; --Velocidad del flujo de aire.

(3) Tipos y composición de aerogeneradores:

Según la dirección axial del aerogenerador, existen tipos de eje horizontal y tipos de eje vertical;

Según la dirección axial del aerogenerador; Según la posición, hay de tipo ceñida y de sotavento;

Según el número de palas, hay simples, dobles, tres, cuatro y múltiples. tipos de etapa;

Según la forma de la pala, hay tipo B, tipo S, tipo Thierry y tipo de hélice;

Las turbinas eólicas incluyen principalmente ruedas eólicas, incrementadores de velocidad, generadores y controladores. , dispositivos de guiñada, etc.

(4) Coeficiente de utilización de la energía eólica Cp

Según la teoría de Bates

Entre ellos, s es el área barrida por la rueda de viento; P es el eje; fuerza.

El coeficiente de utilización de la energía eólica de arrastre es de 14,8; el coeficiente de utilización de la energía eólica de elevación es de 59,3.

(5) Relación de velocidad de la punta de la pala

Refleja la velocidad de la rueda de viento.

(6) Ventajas del paso variable:

a. Cuando la velocidad del viento es menor que la velocidad del viento predeterminada, el ángulo de la pala aumenta para mejorar la eficiencia de utilización del viento; la velocidad del viento es mayor que la velocidad del viento predeterminada, reduzca el ángulo de las palas para permitir que la turbina eólica funcione dentro de la potencia nominal;

b Detenga, alinee y proteja las palas;

En comparación con el paso fijo, la generación de energía anual promedio de la turbina eólica La cantidad se puede incrementar en más de 10.

(7) Ventajas del funcionamiento con velocidad variable:

a. Alta eficiencia

b. Puede mejorar la calidad del suministro de energía; c. Simplifica el ajuste del ángulo de la paleta;

d.

El tercer día Dongfang Steam Turbine Factory, ciudad de Hanwang, ciudad de Mianzhu

1. Descripción general de Dongfang Steam Turbine Co., Ltd. es la empresa sucesora de Dongfang Steam Turbine Factory. Dongqi se preparó para su establecimiento en 1965, comenzó su construcción en 1966 y se completó y puso en producción en 1974. Se reestructuró en Dongfang Steam Turbine Co., Ltd. y Dongfang Steam Investment and Development Co., Ltd. el 28 de diciembre de 2006. Ambas empresas están afiliadas a China Dongfang Electric Group Corporation.

Después de más de 40 años de construcción y desarrollo, Dongqi se ha convertido en una empresa moderna con activos totales de 12,7 mil millones de yuanes, una capacidad de fabricación central de 28 millones de kilovatios y un valor de producción industrial total anual de más de 10 mil millones de yuanes. El producto principal de Dongqi es la turbina de vapor de la central eléctrica. Se adhiere al propósito de "energía verde y beneficia a la humanidad" y se adhiere a la idea de desarrollo industrial de "producir una generación, reservar una generación, desarrollar una generación y concebir una generación". Lleva a cabo activamente innovación de imitación e innovación independiente, y lanza continuamente nuevos productos para satisfacer las necesidades de la demanda del mercado, implementa vigorosamente la estrategia de desarrollar simultáneamente energía térmica, energía nuclear, energía eólica, energía de gas, energía solar y otras múltiples fuentes de energía. La calidad técnica de los productos ha alcanzado el nivel avanzado internacional contemporáneo y se ha irradiado a los campos militar, industria química, control automático, protección ambiental, ingeniería de superficies, transporte y otros campos industriales. Dongqi ha producido más de 900 unidades de diversos tipos de equipos para centrales eléctricas, con una capacidad instalada de más de 100 millones de kilovatios. Sus productos de turbinas de vapor representan más del 30% del mercado chino de turbinas de vapor.

Dongguan Automobile cuenta actualmente con el equipo de fabricación de turbinas de vapor más avanzado del mundo.

Durante el "Noveno Plan Quinquenal" y el "Décimo Plan Quinquenal" hasta el presente, *** ha invertido 1.725 millones de yuanes en fondos de transformación técnica para transformar equipos, formando ocho unidades de procesamiento CNC avanzadas en el mundo. han alcanzado el nivel mundial, y la digitalización de equipos se ha realizado inicialmente.

Según la capacidad de generación de energía, los productos se dividen en máquinas grandes y máquinas pequeñas (se utilizan 200.000 KW como estándar). Entre las máquinas grandes, las unidades de energía térmica están disponibles en cinco grados de 200.000, 300.000, 325.000, 600.000 y 1 millón de KW; las unidades de energía nuclear están disponibles en 900.000, 1.000.000 KW y las unidades de turbina de gas de medio millón de velocidad son 270.125.000; Máquina conjunta KW poco respetuosa con el medio ambiente. Las máquinas pequeñas están disponibles en diferentes grados de 25, 30, 35, 50, 55, 60, 70, 75, 120, 125 y 135 MW.

También hay algunos proyectos de renovación de máquinas antiguas: se trata de la renovación de cilindros de baja presión por parte de la Agencia de las Naciones Unidas para el Desarrollo, principalmente la renovación de unidades de 50.000, 100.000 y 125.000 KW.

2. Principio de construcción de la turbina de vapor

Una turbina de vapor se compone principalmente de una cámara de combustión (o caldera), una tobera y una turbina de vapor (o turbina de vapor). El gas o vapor a alta temperatura y alta presión actúa sobre las palas de la turbina (o turbina de vapor) a través de la boquilla, lo que hace que las palas giren y produzcan energía para realizar el trabajo. Hoy en día, la mayoría de las centrales térmicas utilizan turbinas de vapor, y algunos grandes petroleros también utilizan turbinas de vapor como principal dispositivo de propulsión. Las centrales eléctricas alimentadas con gas natural suelen utilizar turbinas de gas.

3. Proceso de ensamblaje de la turbina de vapor

El ensamblaje final significa ensamblar piezas y componentes que han sido procesados ​​y de calidad calificada para garantizar que se logre la precisión de ensamblaje especificada. Principalmente relacionado con la competencia técnica de los trabajadores de montaje.

El método de reparación se utiliza mayoritariamente en el montaje final, lo que requiere una gran carga de trabajo.

Los requisitos son los siguientes:

Cada componente debe tener una posición precisa después del ensamblaje final para garantizar que exista un juego axial y radial específico entre la parte giratoria y la parte estacionaria ( es decir, garantizar un espacio libre de flujo correcto);

Después de colocar el rotor en el rodamiento, debe ser estrictamente concéntrico con la parte del cuerpo estático, la conexión de cada rotor debe formar las líneas centrales de todos los rotores; una curva suave y continua en el plano vertical, formando una línea recta en el plano horizontal, la configuración de cada cilindro debe mantener una posición horizontal o inclinarse en un cierto ángulo según la posición real formada por la conexión de cada rotor;

Las piezas de conexión y el sistema de pasador deslizante deben especificar interferencia o espacio libre para cumplir con la expansión térmica.

4. Proceso de montaje de la turbina de vapor

(1) Trabajos de preparación

a. Banco de pruebas; b. Preparación de documentos técnicos; c. Preparación de herramientas de montaje (herramientas de elevación, herramientas de ajuste de posición, herramientas de localización de centros, otras herramientas) (2) Comprobar el contacto entre el bastidor base, la caja y la placa del cilindro de baja presión;

(3) El raspado y montaje del sistema de pasador deslizante;

(4 ) El montaje del cilindro exterior de baja presión;

(5) La caja y los cilindros de alta y media presión están en su lugar y centrados.

(6) El cilindro interior está; centrado y posicionado, se instalan los rodamientos y se centra el rotor

(7) Centrado y posicionamiento de componentes de flujo, preparación de cada llave de posicionamiento

(8) Medición y; ajuste de brechas de flujo, e inspección de brechas de expansión.

5. Proceso de fabricación del estator de turbina de vapor

El estator se refiere a la parte estacionaria. El estator incluye cilindros, tabiques y conjuntos de tabiques interiores, etc.

Existen tres tipos de piezas en bruto: fundición, soldadura y soldadura por fundición. Hay tres tipos de cilindros: cilindro de alta presión, cilindro de media presión y cilindro de baja presión. El cilindro de alta presión está hecho de acero fundido al cromo-molibdeno; el cilindro de baja presión está hecho de una estructura soldada de placa de acero.

La tecnología de procesamiento es la siguiente:

(1) La rugosidad de la superficie del cilindro de alta presión y la tapa vacía de vapor es Ra3.2;

( 2) La rugosidad de la superficie central horizontal del cilindro es Ra1.6; la rugosidad de la superficie central vertical es Ra3.2;

(3) La rugosidad de la superficie de la partición, la ranura de instalación y el lado de entrada de aire del engranaje del sello de vapor es Ra6.3; el lado de salida de aire es Ra3.2;

(4) La rugosidad de la superficie de la junta entre el cilindro de baja presión y la placa básica es Ra3.2;

(5) Las medias juntas superior e inferior roscadas a través de los orificios del cilindro se raspan. La rugosidad de la superficie es Ra6.3.

Requisitos de montaje:

(1) El espacio entre los planos centrales horizontales en estado libre después de combinar los cilindros: menos de 0,5 mm para cilindros de alta y media presión; 0,10 mm para cilindros fundidos de baja presión;

(2) Al apretar un perno cada dos en el cilindro, el espacio: menos de 0,03 mm para cilindros de alta y media presión, menos de 0,05 mm para cilindros de baja presión; cilindros;

(3) En el estado libre, la superficie de contacto entre la cubierta de la turbina de vapor y la cubierta vacía de vapor está en contacto uniforme, y el área de contacto es mayor que 75, y no debe ser mayor que el ancho de 0,03 mm.

6. Tecnología de mecanizado de cilindros

(1) Mecanizado de desbaste de cilindros fundidos de alta presión

Fundición, tratamiento térmico ------ marcado (centro línea), línea central, línea circular, línea de engranaje abierto) ------ Fresado de pórtico ------ Detección de fallas (plano de división media horizontal UT) ------ Mitades superior e inferior combinadas -- ---- Torno vertical ------Separación de las mitades superior e inferior------Dibujo------Procesamiento de la máquina perforadora (área de la boquilla, etc.)------Detección de fallas, eliminación de defectos------Tratamiento térmico.

(2) Acabado del cilindro interior fundido de alta presión

Grabado (línea central, línea central, línea redonda, línea de apertura) ------ Fresado de pórtico (semi- terminar la superficie de la junta horizontal, dejando un espacio de 1 mm) ------ Detección de defectos (UT de sección media horizontal) ------ Marcado, perforación (marcado, perforación y roscado de cada orificio en la superficie de la junta horizontal) Alambre) ------ Fresado de pórtico (terminado de la superficie de la junta horizontal, el espacio es 0) ------ Taladro (fusión, escariado) ------ Torno vertical (terminado de la cavidad interior) - - ----Separe las mitades superior e inferior------Procesamiento restante (boquilla, ranura de posicionamiento, partición y ranura para pasador colgante)------Prueba de presión hidráulica------Procesamiento restante-- -- --Asamblea general.

Además, también aprendí sobre las principales características del procesamiento de fresadoras pórtico CNC y mandrinadoras, ensayos no destructivos de cilindros, ensayos hidráulicos y los conceptos de fabricación virtual.

Esta pasantía duró tres días. A través de esta visita y estudio, comprendí mejor el conocimiento profesional del libro de texto y aprendí sobre Dongfang Electric y los principios de las turbinas de vapor. Amplía horizontes y profundiza. comprensión perceptiva. Esto no sólo me inspiró a seguir estudiando mucho, sino que también tuvo un efecto positivo en mis futuros estudios de posgrado.