La gestión en el sitio de producción es caótica, ¿cómo solucionarlo?
Ya sea una fábrica con una línea de montaje totalmente manual en el pasado o un taller inteligente ahora equipado con computadoras y sistemas, el buen funcionamiento de una empresa manufacturera depende de la estrecha cooperación entre la "planificación" y la "producción". " - —La gestión de planes y la gestión de producción pueden ayudar a los gerentes a comprender el estado de producción de la fábrica en tiempo real y con precisión.
La mayoría de los puntos débiles de la gestión in situ en las fábricas giran en torno a los dos. Cómo utilizar un software tecnológico cada vez más maduro para resolver los problemas que han plagado a la industria manufacturera durante muchos años se ha convertido en una de las direcciones. esfuerzos en el camino hacia la fabricación inteligente. Gestión de planificación
El sistema MES se puede conectar con el sistema ERP inherente de la fábrica para obtener información del pedido de producción, o la información del pedido se puede ingresar directamente en el sistema MES. El sistema combina factores como la entrega del producto, los materiales de producción y la capacidad de la fábrica para planificar y programar el estado de los pedidos de producción, la liberación del plan, la consulta de pedidos, el ajuste de la secuencia de pedidos y la información de la lista de materiales de producción, lo que mejora en gran medida la eficiencia de la programación y aumenta la utilización de la capacidad de producción. Puntos débiles del cliente:
1. ¿Cambia los pedidos con frecuencia?
La gestión del plan puede ajustar la secuencia de producción antes y después de realizar los pedidos, ayudando a los gerentes a resolver de manera flexible los problemas de los pedidos de la manera más sencilla.
2. ¿No puedes controlar la fecha de entrega?
La gestión del plan puede monitorear el estado del plan, el volumen de finalización del pedido, la hora de inicio real, la hora de finalización real, etc. en tiempo real, lo que facilita que los líderes de equipo y los supervisores de producción comprendan el progreso y el control de la producción del pedido. la fecha de entrega
3. ¿No puedes procesar un pedido urgente inesperado?
La gestión de planificación puede insertar nuevos pedidos antes que los no producidos. Si hay un pedido urgente, se puede realizar la producción con antelación.
4. ¿Conoces los materiales de producción? ??
La gestión del plan puede vincular la información de la lista de materiales con las órdenes de producción y mostrarlas en la página de la orden. Cuando el plan cambia, los materiales necesarios para la producción se pueden cambiar simultáneamente. Gestión de producción
La gestión de producción consiste en gestionar los enlaces de producción de la fábrica. Mediante el seguimiento del proceso de producción del producto, la recopilación del proceso de producción, los materiales y otra información, se generan informes de datos en el sistema MES para lograr transparencia y digitalización. del proceso de producción. Puntos débiles del cliente:
1. ¿No puede controlar con precisión el proceso de producción?
La gestión de la producción puede ayudar a los artesanos a gestionar el proceso de producción de forma cómoda y rápida, y guiar visualmente a los operadores en línea.
2. ¿El proceso de producción es opaco?
La gestión de producción puede rastrear todo el proceso de producción del producto, verificar en tiempo real cuándo el producto estará en línea, si se produce, si la producción está calificada, etc., para facilitar el seguimiento y la consulta posteriores. por el departamento de producción.
3. ¿No puedes entender la escasez de materiales en la línea?
En la gestión de producción, el operador de la estación o la persona a cargo del almacén en línea puede notificar al gerente del almacén sobre la escasez de materiales en la estación en línea y en el estante de materiales a través de la terminal de interacción persona-computadora para uso real. reposición de tiempo.
Si comprendes "planificación" y "producción", comprenderás el elemento vital principal de la fábrica. Comprender los verdaderos puntos débiles es el primer paso para resolver los problemas de las fábricas.