¿Cuáles son los seis métodos de inspección de soldadura?

Los métodos de inspección de calidad de la soldadura son:

1. Inspección de apariencia

Utilice a simple vista o una lupa para observar si hay defectos, como socavaduras. , quemado y soldadura incompleta y grietas, etc., y verifique si las dimensiones exteriores de la soldadura cumplen con los requisitos.

2. Prueba de estanqueidad

Los recipientes o recipientes a presión como calderas, tuberías, etc. deben someterse a pruebas de estanqueidad de soldadura. Existen varios tipos de pruebas de sellado: prueba de presión de agua, prueba de presión de aire y prueba de queroseno.

1 Prueba de presión hidráulica La prueba de presión hidráulica se utiliza para comprobar el sellado de soldaduras. Es el método de inspección de sellado más utilizado en recipientes soldados.

2 Prueba de presión de aire La prueba de presión de aire es más sensible y rápida que la prueba de presión de agua, y se utiliza principalmente para comprobar la estanqueidad de contenedores y tuberías de baja presión. Vierta aire comprimido en el recipiente y aplique agua con jabón sobre la superficie de la soldadura. Si aparecen burbujas de jabón, es un defecto.

3 Prueba de queroseno: aplique pintura blanca en un lado de la soldadura y luego aplique queroseno en el otro lado después del secado. Si hay defectos como grietas finas o poros penetrantes en la soldadura, el queroseno desaparecerá. Penetrar. Hay manchas de aceite obvias en un lado de la pintura, que muestran la ubicación de los defectos.

3. Inspección no destructiva de defectos internos en soldaduras

1 Inspección con penetrantes La inspección con penetrantes es una inspección no destructiva que utiliza la penetración de penetrantes con tintes fluorescentes o tintes rojos para revelar. rastros de defectos Los métodos comúnmente utilizados son la detección de defectos por fluorescencia y la detección de defectos por coloración.

Rocíe un colorante rojo con buena penetrabilidad sobre la superficie limpia de la pieza soldada. Después de que penetre en los defectos de la superficie de la soldadura, limpie la superficie de la pieza soldada. Luego se aplica una capa de líquido de exhibición blanco. Después del secado, el colorante que ha penetrado en los defectos de la soldadura es absorbido por el agente de exhibición blanco debido a la acción capilar, mostrando rastros rojos de defectos en la superficie. La prueba de penetrantes se puede utilizar en cualquier material con una superficie lisa.

2 Inspección por partículas magnéticas La inspección por partículas magnéticas consiste en magnetizar la soldadura en un campo magnético fuerte, de modo que las líneas del campo magnético pasen a través de la soldadura cuando se encuentren defectos en la superficie de la soldadura o cerca de la superficie. , se genera una fuga de flujo magnético que es atraído por el polvo de óxido de hierro magnético de la superficie.

La ubicación y el tamaño del defecto se pueden determinar en función de los rastros de adsorción del polvo de hierro. La inspección por partículas magnéticas sólo es adecuada para detectar defectos en la superficie o cerca de la superficie de materiales ferromagnéticos.

3 Inspección radiográfica Existen dos tipos de inspección radiográfica: la inspección por rayos X y la inspección por rayos Y. Cuando los rayos pasan a través de la soldadura inspeccionada, si hay un defecto, los rayos que pasan a través del defecto se atenuarán en pequeña medida, por lo que la película en la parte posterior de la soldadura será más sensible a la luz. Se mostrarán puntos negros en el área o rayas defectuosas.

El tiempo de irradiación de rayos X es corto y rápido, pero el equipo es complejo y costoso, y su capacidad de penetración es menor que la de los rayos Y. El espesor de la soldadura a probar debe ser menor. 30 mm. El equipo de inspección por rayos Y es liviano, fácil de operar, tiene una gran capacidad de penetración y puede iluminar placas de acero de 300 mm. No se requiere fuente de alimentación durante la transiluminación, lo que lo hace conveniente para operaciones de campo. Sin embargo, al detectar soldaduras de menos de 50 mm, la sensibilidad no es alta.

4 Inspección ultrasónica La inspección ultrasónica utiliza el principio de que las ondas ultrasónicas pueden propagarse dentro del metal y se reflejarán y refractarán cuando encuentren la interfaz entre dos medios para detectar defectos internos en la soldadura.

Cuando la onda ultrasónica ingresa al interior desde la superficie de la pieza soldada a través de la sonda y encuentra defectos y la superficie inferior de la pieza soldada, se produce una reflexión y la forma de onda del pulso se muestra en la pantalla después de ser recibida. por la sonda. Según la forma de onda, puede determinar si hay un defecto y su ubicación. Pero no se puede determinar el tipo y tamaño del defecto. Desde la sonda y