Las ventajas y desventajas del moldeo por inyección y los productos blister

El moldeo por inyección y el moldeo en blister son dos conceptos diferentes. Es necesario analizar y comparar los objetos de uso y las estructuras del producto antes de seleccionar el proceso de producción. En términos generales, el moldeado en blister se puede utilizar para formar productos de paredes delgadas de gran tamaño y permite que los productos tengan partes inferiores. La principal ventaja del moldeo en blister es el bajo costo del equipo y los moldes, lo que lo convierte en un método de procesamiento de moldeo relativamente económico. Sin embargo, debido a las limitaciones de las propiedades plásticas de las láminas de plástico y al hecho de que la presión de moldeo es demasiado pequeña (sólo una atmósfera), el conformado al vacío no es adecuado para moldear productos de plástico con estructuras y formas demasiado complejas (como no iguales). productos de espesor, productos con insertos, etc.) y productos de plástico con paredes más gruesas. Además, los productos moldeados en ampolla también tienen desventajas tales como una reducción desigual del espesor de la pared, dimensiones inestables y un mayor procesamiento posterior.