¿Cuáles son los métodos de evaluación de seguridad?
Cualquier trabajo requiere métodos, entonces, ¿cuáles son los métodos de evaluación de seguridad? ¡Aprendamos juntos!
1 Método de revisión de seguridad (Revisión de seguridad, SR)
Se puede decir que el método de inspección de seguridad es el primer método de evaluación de seguridad. A veces también se le llama revisión de seguridad del proceso o "revisión de diseño" y "revisión de prevención de pérdidas". Se puede utilizar en cualquier etapa de un proyecto de construcción. Al evaluar las instalaciones existentes (instalaciones en servicio), las inspecciones de seguridad tradicionales incluyen principalmente inspecciones de patrulla, inspecciones diarias formales o inspecciones de seguridad. (Por ejemplo, si el proceso aún está en la fase de diseño, el equipo del proyecto de diseño puede revisar un conjunto de dibujos).
El propósito del método de inspección de seguridad es identificar situaciones que pueden causar un accidente, causar lesiones, dañar propiedad importante o causar daños al público* **Condiciones del dispositivo o procedimientos operativos que tienen un impacto significativo en el medio ambiente. El personal de inspección de seguridad general incluye principalmente personal relacionado con el dispositivo, es decir, operadores, personal de mantenimiento, ingenieros, gerentes, responsables de seguridad, etc., según la organización de la fábrica.
El propósito de la inspección de seguridad es mejorar el funcionamiento seguro de todo el dispositivo, en lugar de interferir con el funcionamiento normal o imponer sanciones por problemas descubiertos. Después de completar la inspección de seguridad, el evaluador debe proponer medidas específicas y sugerencias para áreas que necesitan mejora.
2 Análisis de lista de verificación de seguridad (SCA)
Con el fin de encontrar peligros en diversas instalaciones de equipos, materiales, piezas de trabajo, operaciones, gestión y medidas organizativas en proyectos y sistemas, factores nocivos, descomponer los objetos de inspección con anticipación, divida el sistema grande en varios subsistemas pequeños y verifique la lista de elementos de inspección uno por uno en forma de preguntas o puntajes para evitar omisiones. Este formulario se llama lista de verificación de seguridad.
3 Rango de riesgo (RR)
El método del índice de riesgo es un método de evaluación. Al comparar y calcular el estado actual de varios procesos y los atributos inherentes de la operación (identificando los peligros de diferentes sitios de trabajo en función de los peligros del sitio de trabajo, la probabilidad de accidentes y la gravedad del accidente), los evaluadores determinan el importancia de las características peligrosas del proceso y determinar los objetos para una evaluación adicional en función de los resultados de la evaluación.
La evaluación del índice de peligros se puede utilizar en todas las etapas de un proyecto de ingeniería (estudio de viabilidad, diseño, operación, etc.), o antes de completar un plan de diseño detallado, o antes de la formulación de un análisis de peligros. plano de las instalaciones existentes. Por supuesto, también se puede utilizar en instalaciones en servicio como base para determinar el riesgo de procesos y operaciones. Actualmente se utilizan ampliamente varios métodos de clasificación de peligros.
Este método puede utilizarse de forma compleja o sencilla, de diversas formas, y puede ser tanto cualitativo como cuantitativo. Por ejemplo, el evaluador puede simplemente clasificar el sitio basándose en la evaluación cualitativa del nivel de peligro, la probabilidad de accidente y la gravedad del accidente en el lugar de trabajo o, de manera más compleja, se puede formar un gráfico numérico asignando ciertos valores a los características del proceso, y esta tabla se puede utilizar para calcular los valores. Los factores de clasificación química, los métodos de evaluación comúnmente utilizados incluyen: ① Evaluación de riesgos; ② Método de índice de peligro de incendio y explosión de productos químicos; ③ Método de índice de nivel de peligro de planta química; Otros métodos de evaluación del nivel de riesgo.
4 Análisis Preliminar de Peligros (PHA)
El método de Análisis Preliminar de Peligros es un método originado a partir de los requisitos del plan de seguridad estándar militar de EE. UU. Se utiliza principalmente para analizar las áreas principales de sustancias y dispositivos peligrosos, incluido el diseño, la construcción y la producción. Primero, analiza las categorías de peligro, las condiciones de ocurrencia y las consecuencias de los accidentes en el sistema. peligros, determinar sus niveles de peligro y evitar que los peligros se conviertan en accidentes.
El análisis preliminar de peligros puede lograr los siguientes cuatro propósitos: ① Identificar generalmente los principales peligros relacionados con el sistema; ② Identificar las causas de los peligros; ③ Predecir el impacto de los accidentes en el personal y los sistemas; de los peligros, y Proponer contramedidas para eliminar o controlar los riesgos.
El método de análisis avanzado de peligros se utiliza generalmente en las primeras etapas de proyectos de proceso donde los peligros potenciales no se comprenden bien y no se pueden detectar empíricamente. Generalmente utilizado para el diseño preliminar o I+D (investigación y desarrollo) de equipos de proceso, al método PHA a menudo se le da prioridad cuando se analiza un equipo existente de gran tamaño o cuando el entorno impide el uso de un enfoque más sistemático.
5 Método de análisis de hipótesis de falla (¿Qué? Si, W1)
El método de análisis de hipótesis de falla es un método de análisis creativo del proceso del sistema o del proceso de operación. El personal que utiliza este método debe estar familiarizado con el proceso y descubrir posibles riesgos potenciales de accidente haciendo preguntas (suposiciones de falla) (en realidad, si ocurre un accidente grave en el sistema hipotético, averigüe los factores potenciales que contribuyeron al accidente y, en el caso peor de los casos, condiciones que pueden dar lugar a la posibilidad de un accidente).
A diferencia de otros métodos, los evaluadores deben comprender conceptos básicos y aplicarlos a problemas específicos. Hay muy poca información sobre el método de análisis de hipótesis de falla y su aplicación, pero es posible en todas las etapas de la ingeniería. desarrollo de proyectos.
El método de análisis de hipótesis de fallas generalmente requiere que el evaluador comience con "¿Qué? Si" y considere cuestiones relacionadas. Cualquier cuestión relacionada con la seguridad de los procesos, incluso si es menos relevante, se puede plantear para discusión. Por ejemplo:
?¿Qué debo hacer si las materias primas proporcionadas son incorrectas?
?¿Qué debo hacer si la bomba deja de funcionar mientras conduzco? ?¿Qué pasa si el operador abre la válvula B en lugar de la válvula A?
Generalmente, se registran todos los problemas y luego se dividen en categorías, por ejemplo, según la seguridad eléctrica. , protección contra incendios, seguridad del personal, etc., y se analizan por separado. Para unidades activas en operación, hable con los operadores y haga preguntas que tengan en cuenta cualquier condición de producción anormal relacionada con la unidad, no solo fallas del equipo o cambios en los parámetros del proceso.
6 Análisis de hipótesis de falla/método de análisis de lista de verificación (¿Qué? Si/Análisis de lista de verificación, W1/CA)
El método de análisis de hipótesis de falla/método de análisis de lista de verificación se compone de suposiciones creativas El método de análisis Se combina con el método de análisis de la lista de verificación de seguridad, que compensa las deficiencias de cada uno cuando se usa solo.
Por ejemplo: el método de análisis de la lista de verificación de seguridad es un método basado en la experiencia. Cuando se utiliza para la evaluación de seguridad, el éxito o el fracaso depende en gran medida del nivel de experiencia de la persona que compila la lista de verificación. Si la lista de verificación está incompleta, será difícil para el evaluador realizar un análisis eficaz de la situación peligrosa. El método de análisis de hipótesis de falla alienta a los evaluadores a pensar en posibles accidentes y consecuencias, lo que compensa la falta de experiencia que pueda existir al momento de preparar la lista de verificación, por el contrario, esta parte de la lista de verificación hace que el método de análisis de hipótesis de falla sea más sistemático;
El método de análisis de lista de verificación/qué pasaría si se puede utilizar en cualquier etapa de un proyecto de proceso. Al igual que la mayoría de los otros métodos de evaluación, este método también debe ser completado por personal con amplia experiencia en procesos y, a menudo, se utiliza para analizar los peligros más comunes existentes en el proceso. Aunque también se puede utilizar para evaluar los riesgos de accidentes en todos los niveles, el análisis de qué pasaría si/el análisis de lista de verificación generalmente se centra en un análisis preliminar de los riesgos del proceso, y luego se pueden utilizar otros métodos para realizar una evaluación más detallada.
7 Estudio de peligros y operabilidad (HAZOP)
HAZOP es un método de evaluación de seguridad cualitativa. El proceso básico está guiado por palabras guía para descubrir los cambios en el estado del proceso (es decir, desviaciones). ), para luego analizar y conocer las causas, consecuencias y contramedidas que se pueden tomar.
Las técnicas de investigación de peligros y operabilidad se basan en el principio de que expertos con diferentes orígenes, trabajando juntos, pueden influir e inspirarse mutuamente de forma creativa, sistemática y estilística, y pueden descubrir e identificar más problemas de forma más eficaz. que si trabajan de forma independiente y proporcionan los resultados de su trabajo por separado. Aunque las técnicas de estudio de peligros y operabilidad se desarrollaron originalmente específicamente para la evaluación de nuevos diseños y procesos, esta técnica se puede utilizar en todas las fases del ciclo de vida del proyecto de ingeniería y sistema.