Equipos de montaje de baterías de vehículos eléctricos para equipos de producción de baterías.
Máquina de soldadura de fundición, también conocida como soldadora de fundición de batería totalmente automática. Es un pequeño equipo de soldadura y fundición de baterías de plomo-ácido sellado controlado por válvula. El equipo completo incluye accesorios, moldes, hornos, dispositivos de enfriamiento y dispositivos para desmoldar la carcasa de la batería. La abrazadera se compone de una placa fija y una placa de presión deslizante en la placa inferior. La placa fija está provista de pasadores de posicionamiento, la superficie del molde de fundición y soldadura está provista de ranuras en forma de barras colectoras y postes; con orificios de posicionamiento para desmolde. El dispositivo de introducción de casco de piscina incluye un dispositivo de desmoldeo neumático y un dispositivo de introducción de casco de piscina neumático. El equipo de soldadura de fundición del modelo de utilidad resuelve las desventajas de la baja eficiencia de producción y la mala calidad de la soldadura manual en la producción de baterías, y reduce en gran medida el contacto entre las personas y el plomo. Este equipo es simple y práctico de operar, y es adecuado para el ensamblaje y producción de fábricas pequeñas y medianas de baterías de plomo-ácido selladas controladas por válvulas de varios tamaños.
2. Parámetros técnicos:
1. Modelo de máquina: GD-1109-80, -120
2. Voltaje aplicable: AC380V±5/50HZ<. /p>
3. Potencia máxima: 16KW
4. Potencia aplicable: compresor de aire
5. Presión de la fuente de aire: 0.8Mpa
6. Ámbito de aplicación: varias baterías pequeñas y densas de plomo-ácido
7. Dimensiones totales: 1200 × 1400 × 2200 mm
3. /reset;
b) Jog hacia arriba;
c) Jog hacia abajo;
d) Operación automática
e) troquel de sujeción;
f) molde superior con abrazadera;
g) raspador de rectificado;
h) operación manual;
i) rectificado de soldadura de fundición; herramientas;
j) Refrigeración de la herramienta abrasiva;
k) Eliminación de agua de la herramienta abrasiva;
l) Puerta de seguridad;
m) tiempo de funcionamiento de un ciclo () S;
n) Número de operaciones () veces; Borrar (botón);
o) Establecer visualización de la temperatura objetivo () Grados; ) grado;
p) Configuración de parámetros (vinculado a la primera configuración de datos, se puede configurar la contraseña)
IV Notas:
1. Presión de aire comprimido (presión constante 0,8 Mpa), el consumo de aire es de aproximadamente 0,3 metros cúbicos/min/unidad.
2. Tubería de transporte de gas comprimido: la resistencia a la presión alcanza más de 1,6 Mpa y el diámetro es ≥φ12 mm.
3. El sistema de enfriamiento del equipo utiliza agua del grifo, preferiblemente agua desionizada. El puerto de acceso a la tubería de agua con un diámetro de φ20 mm tiene un consumo de agua de aproximadamente 1,5-3,5 l/min.
4. El equipo debe conectarse a una tubería de salida de agua de hierro con un diámetro de φ32 mm, y la tubería de salida de agua debe mantenerse sin obstrucciones.
5. El equipo debe conectarse a un tubo de salida de aire de hierro con un diámetro de φ32 mm, y el tubo de salida de aire debe mantenerse despejado.
6. La máquina de soldadura de fundición utiliza un sistema de cableado trifásico de cinco cables, y el material del cable es un cable con núcleo de cobre de 10 mm2 por máquina. 7. El equipo debe tener una conexión a tierra confiable y el cable de conexión a tierra debe tener al menos 6 mm2 de cable con núcleo de cobre antes de que pueda encenderse.
5. Mantenimiento de la máquina
1. Agregue aceite ISOVG32 o equivalente en la taza de aceite de la fuente de aire de dos piezas y ajuste el dial de suministro de aceite a un volumen de goteo de dos gotas. por minuto, asegura la lubricación de la válvula solenoide y el cilindro. El número "0" significa la cantidad mínima de aceite y "9" significa la cantidad máxima de aceite. El punto de alineación del número está en la dirección de la flecha: no se puede girar de la posición "9" a la posición "0" y debe. girarse en el sentido de las agujas del reloj. Al repostar, apague la fuente de aire, desenrosque la taza de aceite y reposte directamente, o use una jeringa para repostar directamente a través del orificio de reabastecimiento. Hay un tornillo ranurado encima de la taza de aceite de dos piezas, que es el orificio de repostaje. tornillo para repostar.
2. Añade siempre un poco de aceite lubricante al manguito de la varilla guía.
3. El método de drenaje de dos piezas es drenaje de presión diferencial. Cuando la fuente de aire está bajo alta presión durante mucho tiempo, el agua en la taza de agua no se puede descargar automáticamente y debe descomprimirse o descargarse manualmente. .
4. El silenciador instalado en la válvula de aire debe limpiarse periódicamente con gasolina, de lo contrario afectará la velocidad de funcionamiento del cilindro.
6. Materiales del molde
Los ingenieros de moldes profesionales de nuestra empresa los desarrollan a través de pro/e, ug, Mastercam y los procesan a través de CNC y máquinas de grabado de precisión. Para garantizar la calidad y la vida útil de la fundición y soldadura del molde automático de fundición y soldadura y acortar el tiempo de fundición y soldadura, este material es un acero especial para troqueles de trabajo en caliente hecho a medida e importado por nuestra empresa desde los Estados Unidos (debido a confidencialidad comercial, el modelo del material no se puede especificar por el momento). Este material tiene, además de alta dureza, resistencia, dureza al rojo, resistencia al desgaste y tenacidad, también tiene buena resistencia a altas temperaturas, estabilidad a la fatiga térmica, conductividad térmica y Resistencia a la corrosión. La capa superficial no produce grietas después de repetidos calentamientos y enfriamientos. El marco de la estructura del molde está equipado de forma independiente para que el molde sea resistente a la deformación y fácil de desmoldar, y el molde está diseñado con un método de hebilla a presión para evitar fugas de agua.
7. El siguiente listado explica brevemente la comparación entre la soldadura manual por gas y la soldadura por fundición con esta máquina (tomando como base una empresa con una producción diaria de 2.000 baterías de vehículos eléctricos de 12V12Ah o 4.000 baterías de motos en las primeras 8 horas). un ejemplo) Proyecto de comparación: máquina de soldadura de gas manual ordinaria Fundición y soldadura (4 unidades) Resultados de la comparación Beneficios económicos de producción Flujo de proceso Asignación de mano de obra Flujo de proceso Sección de asignación de mano de obra Comparación Comparación total Salario mensual promedio por persona 1.800 yuanes
Anual beneficio económico de producción: 17 personas × 1.800 yuanes/persona por mes × 12 meses = 367.200 yuanes Recursos humanos: 13 personas: 13 personas: 0 personas: 17 personas: soldadura con gas: 10 personas: 2 personas: 8 personas: mantenimiento: 4 personas : reparación: 0 personas: 4 personas ingresan al comedero 3 personas ingresan al comedero. Conecte la unidad. 2 personas Ahorre 0 personas. Cobertura Talisman. 2 personas. Cobertura Talisman. 0 personas. 0,15 yuanes. La soldadura por fundición a máquina no requiere gas y ahorra oxígeno y acetileno. El consumo de electricidad de ambos es equivalente. Beneficios económicos anuales: 0,15 yuanes / unidad. La cantidad de plomo utilizada es grande, la consistencia es deficiente y el costo no es fácil de controlar. La cantidad de plomo utilizada es estándar, ahorra plomo y el costo es fácil de controlar. La cuantificación es precisa. 15 g/pieza × 2000 piezas/día × 25,5 días/mes × 12 meses × 16.000 yuanes/tonelada = 146.880 yuanes La calidad de la soldadura tiene ciertos beneficios económicos. La calidad del producto es constante, la tasa de desperdicio es baja y fácil de controlar. la confiabilidad es buena y estable, y los beneficios económicos son considerables. Se mejora la calidad del producto y se mejora el nivel de fabricación. Pasos de producción de la batería
1. Primero, pese las placas dentro de cada batería y ensamble las placas. La capacidad de cada grupo debe ser igual; de lo contrario, el grupo con una capacidad pequeña se cargará completamente por adelantado debido a su pequeña capacidad. Entonces el grupo de baterías con una capacidad grande aún no se ha cargado por completo, el voltaje terminal de la batería es. bajo y el voltaje total no ha alcanzado el voltaje final completo, lo que provoca que un grupo con una capacidad pequeña se sobrecargue. Si la batería se está descargando, el grupo con una capacidad pequeña perderá su energía por adelantado. Los terminales de la batería son más altos y el voltaje total de la batería no tiene la protección de terminación del voltaje de asistencia eléctrica, la descarga continúa, lo que provoca que la batería se descargue en exceso. La sobrecarga, la descarga excesiva y la carga inoportuna de las baterías afectarán la vida útil de la batería. Sin embargo, la capacidad de la batería del grupo de baterías pequeñas disminuye aún más. La disminución de la capacidad de la batería hace que el grupo se sobrecargue y se descargue en exceso. Este ciclo hace que la capacidad de la batería sea muy baja. Pronto se reducirá y se desechará. Introducción al equipo requerido: instrumento de pesaje, máquina emparejadora, probador de cortocircuito de placas, molde para soldar placas, herramientas para soldar placas, etc.
2. Manipulación de las placas de electrodos antes del pesaje
Antes de pesar las placas de electrodos, es necesario limpiar el exceso de bordes frontales durante la producción de la placa, las rebabas y el exceso de materiales activos durante la aplicación de la pasta, si no están limpios, la batería. Los electrodos se dañarán. Un cortocircuito en la placa significa que la batería se autodescarga.
Utilice un auricular con cepillo de placa para limpiar el exceso de impurezas en la placa para facilitar la soldadura y evitar soldaduras falsas o falsas. Es necesario seleccionar aquellos con placas de electrodos desiguales, eliminación importante de polvo y placas de electrodos con orificios.
Introducción al equipamiento necesario: auriculares, etc.
3. Cómo pesar las placas
Al pesar y ensamblar las placas, primero debe pesar una parte de las placas y colocarlas en el banco de trabajo en orden según el peso, comparar y marcar el peso, y luego pesar los platos sin pesarlos. Para platos pesados, pese el peso de cada plato en un instrumento de pesaje y colóquelo junto con el plato colocado en el banco de trabajo de acuerdo con el peso pesado, eliminando así algunos problemas. (Cuanto menor sea la diferencia de peso entre cada grupo de placas positivas o negativas, mejor. El error entre 10 y 14AH no debe exceder 1 gramo por grupo, y el error entre 17 y 20AH no debe exceder 2 gramos por grupo.
Equipo requerido Introducción: Instrumento de pesaje, molde de montaje, banco de trabajo, etc.
2. Embalaje de particiones
1. Las placas pesadas se ensamblan de acuerdo con las normas. Al ensamblar, empaquete las placas. Los materiales de los separadores son generalmente caucho microporoso y fibra de vidrio. Al envolver, preste atención a la limpieza de los separadores. Coloque las placas de los electrodos en el medio de los separadores. alineados, colóquelos en los polos.
2. Envuelva la placa positiva en dos piezas, use piezas separadoras muy delgadas para sujetar solo la placa positiva, no envuelva la placa negativa, esto puede evitar defectos causados por. Separadores de una sola pieza Cortocircuito Para embalaje de una sola pieza, solo se empaqueta la placa positiva con un separador y la placa negativa se coloca en la caja de embalaje.
Introducción al equipo requerido: caja de embalaje. etc.
3. Selección y procesamiento de piezas de plomo
1. Las piezas de plomo incluyen varillas y postes de soldadura de plomo, que generalmente se funden a alrededor de 450 °C. La oxidación severa provocará grietas en las piezas de plomo debido a una contracción severa. No se permite utilizar herramientas de hierro para golpear el molde. Trate de asegurarse de que no queden rebabas alrededor de las piezas de plomo.
Introducción del equipo: alicates de soldadura, moldes de soldadura, herramientas de soldadura con oxígeno, hornos de plomo, etc. 4. Soldadura y ensamblaje del paquete de baterías
1. Electrodos positivos y negativos junto con plomo. Para formar un grupo, utilice oxígeno-acetileno como herramienta para conectar los polos y las barras colectoras.
2. placas polares en la caja del grupo. Inserte primero el electrodo negativo y luego el electrodo positivo en el tablero de peine, de modo que las pestañas de los polos queden completamente insertadas en el tablero de peine. Si hay alguna imperfección, retírela a mano y luego colóquela. las barras, postes de puente y postes entre las pestañas de polo positivo y negativo.
3. Encienda el acetileno y el oxígeno en la pistola de soldar, ajústelo al tamaño apropiado. pistola y varilla de soldadura a la posición del poste, y luego derrita la varilla de plomo y el poste después de que la barra colectora esté básicamente soldada, al soldar los postes y la barra colectora juntos, si aparecen impurezas como cenizas de plomo durante la soldadura, soldadura falsa o falsa. Se encontrará la soldadura. La soldadura de los postes y la barra colectora es un proceso clave en el proceso de producción. Asegúrese de que la soldadura sea firme y no haya soldaduras falsas. En este momento se deben eliminar las impurezas durante la soldadura y finalmente la barra colectora. debe ser llenado
Introducción al equipo requerido: molde de barra colectora, pistola de soldar, caja de racimo, etc. 4. Después de soldar la barra colectora, verifique que no haya defectos y luego ingrese al proceso de ranurado. , se debe instalar primero el grupo con terminales y luego los demás grupos. Los polos positivo y negativo se organizan como -, -, -, -, - Conecte en serie, no instale la polaridad incorrecta. p>Al instalar la placa polar, asegúrese de instalarla en la parte inferior y luego verifique si la columna del puente es normal. Si hay algún desplazamiento, manipúlelo manualmente. La instalación de prueba de la cubierta superior se ha completado para ver si. puede cubrir la ranura inferior del grupo básico
5. ¿Cómo verifica eso Jiqun? Primero, usamos un multímetro para medir si la batería está en cortocircuito si el voltaje es cero o cercano. cero indica un cortocircuito en la batería, verifique el grupo para encontrar la ubicación del cortocircuito y repárelo. Verifique que no haya cortocircuito, que los polos positivo y negativo del multímetro estén conectados correctamente y que el voltaje mostrado no muestre un número negativo. Si es así, compruebe que la polaridad está invertida y luego vuelva a instalarlo en la ranura de la batería.
6. No hay fallas en la soldadura del puente después de la detección de la placa. La soldadura Jiqun es un elemento clave. Utilice abrazaderas de soldadura de puente para sujetar las columnas y utilice soldadura con oxígeno para soldar las columnas del puente.
Al soldar, asegúrese de que la llama no queme la caja de la batería, asegúrese de que no haya soldaduras falsas, soldaduras falsas, que los polos estén separados del grupo y que la tapa se pueda cerrar suavemente. Para sellar la tapa de la batería, utilice pegamento de resina epoxi y agente de curado en una proporción de 2:1. El pegamento preparado debe usarse a tiempo para evitar que tarde mucho en solidificarse. La solidificación del coloide tiene una gran relación con la temperatura. Cuanto mayor es la temperatura, más rápido se solidifica, por lo que se debe utilizar lo antes posible. . También hay equipos de calefacción para tapar.
7. Una vez completada la tapa de la batería, se deben soldar los polos para verificar si los polos de salida están en el medio de los orificios de salida. De lo contrario, se deben corregir. Coloque el molde del poste en el poste principal y luego use soldadura con oxígeno para derretir el poste. También existe un tipo de soldadura. Coloque el terminal en el polo conductor en la posición correcta. Utilice un soldador para derretir el cable de soldadura y soldar el terminal y el polo. Al soldar, preste atención a las soldaduras falsas y a las soldaduras falsas.
Introducción al equipo requerido: molde Jiqun, multímetro, pistola de soldar de oxígeno, pistola de pegamento, soldador, alicates para soldar puentes, probador de estanqueidad, etc.
5. Configuración del electrolito
El electrolito de batería de plomo-ácido se prepara con agua pura y ácido sulfúrico concentrado. La densidad del electrolito para baterías de automóviles es
1.280. ±0,005 g/cm3((25 ℃).
②El recipiente para preparar el electrolito debe ser de cerámica esmaltada, frascos de vidrio, tanques de plástico o tanques de madera revestidos de plomo resistentes a los ácidos y a la temperatura. , el personal debe usar equipo de protección;
Lave los utensilios y use agua pura antes de prepararlos;
Al preparar el electrolito, primero se debe colocar el agua pura requerida en el recipiente, luego vierta lentamente ácido sulfúrico concentrado en agua pura y revuelva continuamente. Está estrictamente prohibido verter agua en ácido sulfúrico para evitar quemaduras por salpicaduras.
La fórmula de conversión es d25 = dt 0,0007 (t-25). )
D25: Concentración de electrolito a 25°C dt: Concentración de electrolito a temperatura t
0.0007: Coeficiente de temperatura t: Concentración de electrolito medida
1. Los componentes principales del líquido son agua destilada y ácido sulfúrico. El recipiente debe ser resistente a los ácidos y estar limpio durante la preparación.
2. Los trabajadores deben ser conscientes de la seguridad y usar guantes y ropa resistentes a los ácidos cuando trabajen. Si el ácido sulfúrico salpica la piel durante la operación, la piel debe lavarse repetidamente con agua limpia. Al preparar, primero vierta agua destilada en un recipiente limpio, luego introduzca lentamente ácido sulfúrico concentrado y use herramientas resistentes al ácido para revolver. Si la temperatura es demasiado alta, deje de agregar ácido para evitar que salpique. Cuando la temperatura sea de 25 °C, está estrictamente prohibido verter agua en el ácido.
3. que se agregará se puede calcular en función de la capacidad de la batería del ácido agregado, la capacidad de la caja de la batería, la densidad del ácido agregado y la pérdida durante la carga y descarga, porque el ácido ya no se bombea después de la carga y descarga.
Introducción al equipo requerido: destilador de agua, jarra de vidrio, pajita, densímetro, hidrómetro, etc.
6. Inyectar electrolito
Desatornillar el tapón de escape. , asegúrese de penetrar el orificio de ventilación en el perno. Hay una junta de sellado y un papel sellador debajo del perno, que deben retirarse después de llenar el ácido;
La temperatura del electrolito debe enfriarse a. por debajo de 30 °C antes de verterlo en la batería;
Inyecte el electrolito preparado en cada celda. El nivel de líquido de la batería de plástico debe estar al mismo nivel que la marca máxima en la carcasa. la batería debe estar entre 10 y 15 mm más alta que la partición;
Apriete el tapón de escape para evitar fugas de ácido.
Introducción al equipo requerido: máquina de codificación, máquina de termosellado, máquina de llenado de ácido, máquina de bombeo de ácido, etc.