Cómo desarrollar capacidades de producción ajustadas con tecnología de la información y mejorar la calidad y la eficiencia
El caso se proporciona solo como referencia
Su HY utiliza el sistema ERP como plataforma y combina las características personalizadas de la producción interna de la empresa para implementar el sistema de flujo de una sola pieza del La división de tejidos y la división de tejido de punto, el sistema IE-box (tarjeta) de la División de Artes Especiales, etc., realizan completamente la interconexión de información del proceso de producción del grupo, formando un sistema centrado en el grupo que integra los módulos personalizados de producción y operación de. cada unidad de negocio a través de la tecnología de la información para llevar a cabo procesos de producción tradicionales. El intento de reingeniería, controlar los costos de producción y mejorar el nivel de gestión de un nuevo modelo de producción ajustada mejora la capacidad de producción flexible y de respuesta ágil y en tiempo real de la empresa. .
1. El principal enfoque de Jiangsu HY para apoyar la producción ajustada con informatización.
El posicionamiento del segmento de mercado de teñido y acabado artístico de Jiangsu HY determina las diferencias en los productos de cada unidad de negocio dentro del sector. grupo y riqueza, los procedimientos y procesos de producción convencionales no son totalmente compatibles, por lo que es imposible utilizar un sistema de producción unificado para satisfacer sus necesidades de producción individuales. En cambio, la producción ajustada debe establecerse de forma individual y basada efectivamente en sus características individuales. y diferentes necesidades. Integración e integración.
2. Establecer un equipo de proyecto variable para lograr una gestión flexible del proceso de implementación del proyecto (1) Establecer un equipo de proyecto matricial. Cada departamento comercial establece un equipo de proyecto compuesto por personal técnico, de producción y expertos externos para lograr el control general y la implementación por fases mediante la formulación de planes de proyecto y el tiempo de implementación del proyecto. El Grupo ha dejado claro que el Departamento de Tecnología de la Información tomará la iniciativa en la supervisión del progreso de la implementación. Durante el período de lanzamiento del proyecto, cada mes se resumirá el progreso de la implementación y los problemas existentes del mes anterior, y se propondrán medidas de mejora y planes de implementación para el próximo mes para garantizar la implementación ordenada del proyecto.
(2) Organización orientada al cambio y gestión flexible
Durante el proceso de avance del proyecto, una vez que se descubre que el equipo del proyecto original no puede completar el cronograma del proyecto con la cantidad requerida de personas o enfrenta nuevas dificultades técnicas, el grupo El departamento integra recursos humanos para apoyar varios proyectos según lo planeado.
(3) Utilice la plataforma OA para ayudar a la comunicación
El sistema de oficina automática OA del grupo juega un papel muy importante como plataforma de comunicación y colaboración en la promoción de los grandes proyectos del grupo y su implementación. subproyectos en cada departamento comercial. El progreso general de la planificación del proyecto y el progreso de los subproyectos se publican en OA por primera vez y se integran en una base de datos. La experiencia y el conocimiento acumulados durante la implementación del proyecto se ponen en línea de manera oportuna, lo que convierte a la plataforma OA en una plataforma. Plataforma para promover la integración de la informatización y la informatización y la comprensión de la producción ajustada para todos los empleados del grupo. La segunda aula de formación.
3. La operación, la producción y la implementación del proyecto son correctas
Según el pensamiento de la gestión de producción ajustada (www.chinatpm.net), la implementación del proyecto tiene un cierto impacto en las rutas logísticas. , las distancias a pie del personal y la eficiencia de utilización de la planta, la disposición razonable de los equipos, los procesos de ahorro de energía y protección del medio ambiente, etc. están científicamente diseñados y optimizados. Antes de la instalación del equipo, el equipo del proyecto se centró en los objetivos de producción ajustada y combinó las sugerencias de expertos de la industria y expertos externos para visitar y aprender de empresas destacadas. Replanificaron y diseñaron el diseño original irrazonable del taller y acortaron efectivamente las líneas logísticas. optimizando el diseño y mejorando la eficiencia. Si bien el diseño del proceso de producción es científico, también mejora el nivel de gestión empresarial y la eficiencia de la producción laboral. La instalación y prueba de equipos requieren espacio y tiempo, y la producción en el taller debe realizarse según lo planificado para garantizar la entrega al cliente. Cada equipo de proyecto hace planes cuidadosos con anticipación, los proyectos grandes se implementan en etapas y pasos, y los proyectos pequeños utilizan los días festivos para organizar ataques sorpresa para garantizar la rectificación y producción correctas. Durante la implementación del proyecto de colgado de la División de Tejido, el equipo del proyecto primero reubicó a los dos grupos en un sitio temporal después de repetidos estudios. Después de que se instaló la primera línea de colgado en el sitio desocupado, el equipo de costura pudo mudarse y conectarse. El método de instalación y depuración del equipo después de abandonar el sitio funciona muy bien.
4. Reemplazar la producción en masa tradicional con equipos digitales y operaciones de flujo de una sola pieza.
¿Cómo pueden las empresas de fabricación de prendas de vestir mejorar continuamente la eficiencia de la producción y reducir los costos de producción a través de mejoras en la gestión? Un problema de la industria, también es un problema de cuello de botella que ha afectado a varias unidades de negocio durante mucho tiempo. Como unidad de negocio que implementa el proyecto de producción ajustada de informatización del grupo, aunque los proyectos en línea son diferentes y el software o hardware utilizado es diferente, las ideas de gestión del diseño del proyecto son muy consistentes: es decir, adaptarse al futuro textil y convencional. mercado de la moda con múltiples variedades y lotes pequeños, tendencias de demanda de respuesta rápida personalizadas y de moda, el flujo de paquetes grandes original (que van de 10 a 20 prendas por paquete) se cambió a un flujo de una sola pieza (1 pieza). El posicionamiento industrial del grupo como "experto en innovación en teñido y acabado artístico de China" también tiene como objetivo lograr una innovación interactiva entre la tecnología digital y la artesanía para mejorar la competitividad en el mercado del teñido anudado tradicional hecho a mano.
Los métodos específicos son:
(1) Acortar el ciclo de producción con producción de flujo de una sola pieza
El departamento comercial de tejidos de HY produce principalmente prendas de vestir femeninas de marcas nacionales y extranjeras de gama media a alta. Ropa, con muchos estilos y grandes cantidades, hay pocos cambios rápidos y altos requisitos. El modelo original de producción de gran volumen de pequeñas cantidades y grandes cantidades, basado principalmente en pedidos europeos y americanos, ya no puede adaptarse a los cambios en. Los grupos de clientes objetivo del grupo. La introducción de operaciones de flujo de una sola pieza se ha mejorado para adaptarse a los cambios del mercado y mejorar la capacidad de producción flexible de la empresa, la eficiencia de producción y la reducción del ciclo de producción.
(2) Introducción de equipos CNC avanzados para mejorar la eficiencia de la producción
La línea de producción del sistema de colgado introducida por la División de Tejido HY representa el nivel de equipamiento avanzado de la industria nacional de la confección y su grado de La inteligencia es relativamente simple. El sistema de flujo de piezas es mayor. Cada línea de producción está controlada por una computadora. La línea de producción genera automáticamente operaciones de flujo de piezas individuales, lo que puede reducir la acumulación de productos semiacabados en más del 75%. ocurren, se pueden ajustar y mejorar a tiempo. En la línea de producción, desde la entrada hasta la salida de una camiseta, el primer producto terminado generalmente se puede producir en 30 minutos, y la producción posterior continuará según el ritmo de cada proceso para evitar la acumulación de productos semiacabados. productos. La línea de producción de sistemas colgantes se puede organizar y producir de forma cruzada en cualquier momento de acuerdo con el ritmo operativo de los empleados y el progreso equilibrado de la producción. Ha mejorado enormemente la eficiencia de la producción y se ha convertido en una de las divisiones con mejores resultados de implementación de producción ajustada basada en información para proyectos individuales del grupo.
(3) Establecer operaciones de cuantificación del flujo de producción guiadas por el análisis IE
El grupo introduce el concepto de ingeniería industrial (IE) y utiliza datos objetivos y cuantitativos como estándar para determinar el rendimiento. de cada puesto, la capacidad de producción y el personal han aportado nuevos conceptos y experiencias de gestión a las empresas de confección tradicionales. Cada división de producción ha establecido un equipo de IE antes de lanzar cada modelo, el equipo de IE realiza un análisis de procesos y una división científica, y luego establece el tiempo del ciclo y la producción objetivo razonable para lograr operaciones de flujo científico y cuantitativo, acortar el ciclo de producción y. alta productividad laboral.
5. Lograr el pleno intercambio de los recursos de información del grupo basados en la tecnología de la información.
La introducción de la tecnología de la información ha brindado a Jiangsu HY la oportunidad de aprobar. Ha sentado una base sólida para una implementación integral. promover la gestión eficiente de la producción y mejorar la competitividad integral de las empresas. Basado en la plataforma de software ERP, Jiangsu HY lleva a cabo la integración de sistemas o el desarrollo secundario de proyectos de cada unidad de negocios, logrando realmente compartir plenamente los recursos de producción y los recursos de información dentro del grupo. Una vez conectadas a la red las computadoras que controlan las cuatro líneas de producción de la línea de tejido y colgado, se instaló un software de visualización remota para gerentes y directores de taller, que básicamente permitió la visualización remota y en línea en tiempo real, desde fuera del sitio, del progreso de la producción, la dinámica de la producción y el estado de finalización del indicador y los datos de producción del día se importaron instantáneamente al ERP. En el sistema, los vendedores pueden verificar el estado de producción a través del ERP en cualquier momento y realizar una comunicación interactiva. El sistema Technicolor IE-box permite a los empleados insertar tarjetas de empleado y procesar; tarjetas en la máquina de inserción de tarjetas, y la información de producción dinámica se puede importar al software en tiempo real, lo que permite a los gerentes y empresas. Después de que el operador instala el software correspondiente, puede comprender rápidamente el progreso de la producción ingresando el número de pedido.