La diferencia entre QA y QC, ¿qué se debe hacer exactamente?

Diferencias:

1. Control de calidad: principalmente actividades de inspección de calidad posteriores al evento, se permiten errores de forma predeterminada y se espera que los errores se descubran y seleccionen.

2. El control de calidad es principalmente una actividad de garantía de calidad por adelantado, centrándose en la prevención, con la esperanza de reducir la probabilidad de errores.

Explicación de los conceptos de QA y QC:

Aseguramiento de la Calidad (QA): se refiere a la suma de todas las actividades organizadas y planificadas para garantizar que los productos cumplan con unos requisitos de calidad predeterminados.

Control de Calidad (QC): Sistema de control de laboratorio, que involucra muestreo, estándares de calidad, inspección, procedimientos de aprobación y liberación de productos, etc.

1. , término general para la inspección, análisis, mejora de la calidad del producto después de descubrir problemas de calidad y control de productos no conformes. Generalmente incluye IQC (Control de calidad entrante: Inspección de material entrante), IPQC (Control de calidad en proceso: Inspección de proceso), FQC (Control de calidad final: Inspección de producto terminado), OQC (Control de calidad saliente: Inspección de envío).

El QC se centra en los productos, no en los sistemas (sistemas). Esta es la principal diferencia entre este y el QA. El propósito es el mismo que el del QA, que es "cumplir o superar los requisitos del cliente". /p>

2. El control de calidad (QC) es: "Técnicas y actividades operativas utilizadas para lograr los requisitos de calidad"

Para entender el "control de calidad", debemos entender cómo lograr los requisitos de calidad. , es decir, "uso". "Idoneidad para el uso". Para lograr esta "idoneidad para el uso" en constante cambio, todos los niveles tienen la responsabilidad de mantener la calidad y son responsables de una acción específica.