Cómo formular planes de producción y controlar el progreso de la producción.
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La mejor manera de formular planes de producción y controlar el progreso de la producción es, por supuesto, utilizar el Sistema Internacional de Gestión de Producción de Zhibang y luego hacerlo. it Cosas a las que prestar atención al formular el plan de producción
Se debe prestar atención a las siguientes cosas al formular el plan de producción
1. Análisis de carga
2 El contenido, esencia y aplicación del plan de producción. Condiciones cumplidas
3. Tipos de producción, características y contramedidas
4. Ocho pasos de planificación y producción. control
5. Formulación del plan de producción---Considerando factores de tiempo en cada etapa
6. Reglas de prioridad de secuenciación de producción
7. Cronograma del plan de producción MPS
8. Inserción de pedidos, planificación de producción de pedidos adicionales y métodos de contingencia
9. Prevención y respuesta a pedidos de emergencia
Control del cronograma y tiempo de producción
Formulación del plan de producción---cada etapa Factores de tiempo a considerar
1) El tiempo requerido para el diseño del producto (para nuevos modelos)
2) El tiempo requerido desde la recepción de un pedido hasta planificación de producción y análisis de materiales
3) El tiempo necesario para comprar materiales (ciclo de compra)
4) El tiempo necesario para la inspección de entrada de material (incluido el tiempo necesario para esperar el procesamiento)
5) El tiempo requerido para la producción
6) ¿Cómo controlar el progreso de la producción desde la finalización de los productos terminados hasta la preparación para el envío?
El control del programa de producción recorre todo el proceso de producción. Todas las actividades de producción, desde la preparación de la tecnología de producción hasta el almacenamiento del producto terminado, están relacionadas con el programa de producción. Es habitual que la gente equipare el progreso de la producción con el progreso de la producción. Esto se debe a que a los clientes les preocupa si pueden obtener los productos terminados a tiempo, por lo que las empresas también se centran en el progreso de la finalización de los productos terminados, es decir, el progreso de la producción.
Al realizar discusiones teóricas, el concepto de sistema de control de producción se utiliza a menudo. Sin embargo, en las actividades de producción reales, es difícil encontrar el sistema de control a partir de la estructura organizativa del sistema de producción. Los gerentes de producción a menudo desconocen la existencia del sistema de control. Sin embargo, el sistema de control existe objetivamente, especialmente la función de control de progreso sigue siendo muy poderosa, pero muchas funciones de control están dispersas entre varios departamentos de gestión. Las razones de este fenómeno son: por un lado, la empresa se da cuenta de la importancia del progreso de la producción y asigna personal especial para manejar este aspecto; por otro lado, refleja la falta de comprensión de la teoría del control y expone prácticas sistemáticas deficientes en la práctica; operaciones.
1. Utilice el inventario para responder a los cambios constantes
Las razones que afectan el programa de producción se deben en última instancia a un tiempo de funcionamiento efectivo insuficiente del dispositivo, lo que afecta el programa de producción. Por ejemplo, según el plan, el equipo debería funcionar normalmente durante 7,5 horas por turno. Sin embargo, debido a diversas razones, hay demasiadas paradas de producción y el tiempo de operación es inferior a 7,5 horas por turno, lo que resulta en una escasez de producción. Establecer un inventario suficiente y utilizar un inventario insuficiente cuando la producción es baja es la forma más sencilla. Esta es también una forma muy eficaz de afrontar los pagos insuficientes. Pero las empresas también pagan un alto precio por esto. Un sistema de inventario enorme genera muchas pérdidas de inventario. Este método no resuelve el problema desde la raíz, pero no es razonable dejar que el departamento de gestión de inventario asuma toda la responsabilidad del control del progreso. Sin embargo, este sigue siendo el principal medio que tienen las empresas para hacer frente a la escasez de producción.
2. Dispositivo de reparación de emergencia
La falla del dispositivo es la razón principal de la escasez de producción en muchas empresas. Reducir la tasa de falla del dispositivo y acortar el tiempo de reparación del dispositivo también es un elemento de uso común en. medida de control de progreso. Establecer un sistema de mantenimiento de dispositivos completo y estricto es una medida eficaz para reducir la tasa de fallos de los dispositivos. Sin embargo, la mayoría de las empresas creen que la probabilidad de falla del dispositivo es aleatoria e impredecible. A menudo no prestan atención al mantenimiento del dispositivo porque están ocupadas con tareas de producción y el sistema es ineficaz y se concentran en reparaciones de emergencia después de que ocurre una falla.
Para acortar el tiempo de reparación de emergencia, se adopta el método de reparación de reemplazo de piezas, que requiere el establecimiento de un almacén de repuestos a gran escala.
3. Horas extras
Los recursos de tiempo son rígidos y el tiempo perdido no se puede recuperar. Las horas de máquina perdidas generalmente solo se pueden recuperar mediante horas extras, lo que requiere el pago de salarios por horas extras. Sin embargo, si el equipo se opera en tres turnos, no hay posibilidad de hacer horas extras y las pérdidas serán difíciles de recuperar. También existe una situación en la que es imposible mantenerse al día con el cronograma incluso si puede trabajar horas extras. Esto ocurre cuando un dispositivo crítico falla gravemente y el tiempo de reparación es más largo de lo que el inventario puede mantener en producción. Esto se debe a que una vez agotado el inventario, el equipo no se ha reparado, lo que provoca que toda la línea detenga la producción. Incluso si se repara el equipo y se realizan horas extras de producción, es imposible compensar la pérdida de toda la línea.
4. Utilizando la función de gestión de Rishiqing, los compañeros pueden asignarse tareas entre sí y comprobar si se han completado consultando su agenda. Puede permitir razonablemente a los empleados planificar sus horarios de trabajo y permitir a los gerentes comprender oportunamente la saturación laboral de los empleados, el progreso del trabajo, etc. De esta manera, ya sea que se trate de un individuo que completa el trabajo de manera eficiente o de un equipo que trabaja en conjunto, se puede realizar fácilmente. Las funciones principales de Rishiqing son la gestión de horarios, la colaboración de tareas y las notas de trabajo. Las tres se combinan orgánicamente entre sí para facilitar la experiencia laboral. Cómo controlar la finalización del plan de producción
El plan de producción es un plan sobre el aspecto general del sistema de operación de producción de la empresa. Es un plan para la variedad del producto, la calidad, la producción, el valor de la producción y otros. Tareas de producción que la empresa debe realizar durante el período de planificación y para los productos. No refleja las actividades de producción de ciertas posiciones de producción o una determinada línea de producción, ni refleja los detalles de la producción del producto o las disposiciones de uso de alguna maquinaria, mano de obra y otros recursos de producción específicos, pero guía las actividades de producción de la empresa durante el periodo de planificación.
Un plan de producción optimizado debe tener las siguientes tres características:
1) Favorece aprovechar al máximo las oportunidades de ventas y satisfacer la demanda del mercado.
2; ) Es propicio para aprovechar al máximo las oportunidades de ganancias y minimizar los costos de producción;
3) Es propicio para aprovechar al máximo los recursos de producción y minimizar la inactividad y el desperdicio de recursos de producción.
La planificación de la producción se refiere a la planificación para cumplir con los tres elementos de los requisitos del cliente "entrega, calidad y costo", por un lado, y por el otro, permite a la empresa obtener los beneficios adecuados y planificar; para los tres elementos de la producción “materiales, calidad y costo”. Planes para la adecuada preparación, asignación y utilización del personal, maquinaria y equipo.
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Tareas de planificación de la producción
1. Asegurar la fecha de entrega y el volumen de producción;
2. Habilitar el empresa para mantener una carga de trabajo (carga) y una tasa de operación adecuada y proporcional a su capacidad de producción
3. Como base para la adquisición de materiales
4. Productos o materiales importantes Mantener el inventario; a un nivel apropiado;
5. Hacer arreglos para la reposición de personal y maquinaria para el plan de aumento de producción a largo plazo.
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Contenido del plan de producción
1. Qué producir: nombre del producto, nombre de la pieza;
Ejemplo: una leva producida en la industria de autopartes, código de nombre: kj908
2. Cuánto producir: cantidad o peso;
Dado que el pedido del cliente requiere 10,000 levas, la cantidad real la producción debe tener en cuenta el desguace. Para producir, necesitamos poner en producción 10.500 piezas para garantizar el volumen de entrega de 10.000 piezas.
3. Dónde producir - departamento, unidad
Debido a las características de la industria manufacturera, obviamente completamos principalmente los indicadores en el departamento de producción, y los detalles están en cada uno. equipo de proceso de producción Procesamiento en proceso, que incluye: fundición, forja, tornos, fresadoras, enfriamiento de alta frecuencia, amoladoras, limpieza, etc.
4. Cuándo se debe completar el requisito: plazo y fecha de entrega.
Si la fecha de entrega del pedido del cliente es el día 20 de este mes, entonces la producción y finalización de la empresa deben completarse antes del día 20 para garantizar que el cliente pueda recibir los productos dentro del plazo.
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Propósito de la planificación de la producción
1. Base para la planificación de los requisitos de materiales
2. Planificación de la demanda de capacidad; La base;
3. La base para la formulación de otros planes relacionados.
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Tipos de planes de producción
Según las diferentes propiedades, existen varios tipos de planes de producción como se muestra en la siguiente tabla:
Dividir tipos de objetos en períodos
Programa amplio (a largo plazo) Grupo de productos del plan de producción a largo plazo 2-3 años y trimestres
Producto del plan de producción anual grupo, categoría de producto 1 año y mes
p>Cronograma intermedio (medio plazo) Plan de producción de marzo a junio, división de productos, semana semestral, mes
Producción mensual plan, división de producto, mes y día
Programa pequeño (corto plazo) Plan de producción semanal, tipo de producto, tipo de pieza, domingo
Plan de producción diario, tipo de producto, tipo de pieza, día y hora
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Plan de producción Condiciones que deben cumplirse
1. El plan debe ser el resultado de una consideración integral de todos los factores relevantes
2. Debe ser un plan de producción basado en la capacidad
3 , El espesor del plan debe ajustarse al contenido de la actividad;
4. El plan deberá emitirse en el plazo necesario.
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Estándares para la planificación de la producción
1. Estándares para la planificación de operaciones
Ubicaciones de operación y procesamiento;
p>-------El estándar del plan determinado está de acuerdo con gb****** (donde gb se refiere a empresas que producen en China y ***** se refiere al nombre de la industria); procesamiento La fábrica puede subcontratarse o producirse dentro de la empresa, y la unidad de producción específica es el departamento de producción.
El tipo y secuencia de operaciones y procesamiento;
Por ejemplo, el tipo se refiere al número de procesos involucrados en el procesamiento de un determinado producto, como el procesamiento de levas mencionado anteriormente, la secuencia. Se refiere a qué hacer primero y qué hacer a continuación de acuerdo con la finalización de la fabricación de levas. Significa organizar todos los procesos de producción de levas.
Horarios de trabajo estándar, etc.
2. Estándares para la planificación de procesos y planificación de capacidad excedente
Estándares de carga para operaciones y procesos de procesamiento.
Puntos de referencia de capacidad para operaciones y procesos de procesamiento
----- La planificación de procesos se refiere a los procedimientos de trabajo para la producción y la producción, y el plan de capacidad excedente se refiere a la producción propia de la empresa. Capacidad y situación actual. Algunos tienen poca capacidad de producción. Por ejemplo: la empresa produce 1000 piezas todos los días, y ahora estoy produciendo 800 piezas. Esto significa que los recursos proporcionados por la empresa pueden producir hasta 200 piezas. excede las 1000 piezas, significa que la capacidad de producción de la empresa está saturada. Si estamos aumentando la producción en este momento, debemos aumentar el equipo, la mano de obra y diversos recursos en consecuencia.
3. Normas para la planificación de materiales y piezas
Lista de composición de piezas y lista de piezas;
Disposición de ranuras divisorias y suministro de ranuras divisorias;
Tamaño de lote, tasa de producción.
4. Estándares de planificación del cronograma
Programa de referencia de procesamiento y ensamblaje.
Tamaño del lote.
5. Estándares para la formulación de planes de inventario
Ranuras de segmentación de gestión de inventario
Ciclo de pedidos
Puntos de pedido, cantidades de pedido <; /p>
Stock de seguridad, stock máximo, stock mínimo.
¡Los estándares de planificación anteriores deben revisarse y mantenerse de manera oportuna siempre que cambien!
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Indicadores del plan de producción
La formulación de indicadores del plan de producción es una parte importante de la planificación de la producción.
Para guiar de manera efectiva y completa las actividades de producción de la empresa durante el período de planificación de la producción, el plan de producción debe establecer un sistema de indicadores de producción que incluya cuatro tipos de indicadores, incluida la variedad del producto, la calidad del producto, la producción del producto y el valor de la producción del producto.
1. Indicadores de variedad de productos
Los indicadores de variedad de productos se refieren a los nombres, modelos, especificaciones y tipos de productos especificados por la empresa durante el período del informe. No sólo refleja la capacidad de la empresa para satisfacer las necesidades sociales, sino que también refleja el nivel profesional y de gestión de la empresa.
Para determinar los indicadores de variedad de productos, primero debemos considerar la demanda del mercado y la fortaleza corporativa, y determinarlos de acuerdo con el método de equilibrio de series de variedades de productos.
2. Indicadores de calidad del producto
Los indicadores de calidad del producto son uno de los indicadores importantes para medir el estado económico y el nivel de desarrollo tecnológico de una empresa. La calidad del producto está controlada por varios parámetros de control de calidad. Las disposiciones unificadas sobre índices de calidad forman normas técnicas de calidad, incluidas normas internacionales, normas nacionales, normas ministeriales, normas empresariales, normas internas de empresas, etc.
3. Índice de producción del producto
El índice de producción del producto se refiere a la cantidad física producida por una empresa dentro de un cierto período de tiempo y que cumple con los requisitos de calidad del producto. La producción de productos calculada en cantidades físicas refleja el nivel de desarrollo de la producción empresarial. Es la base para formular y verificar la finalización de la producción, analizar la relación proporcional entre varias inspecciones de calidad de los productos y equilibrar la distribución de los productos, y calcular el índice de producción de cantidades físicas.
El método de equilibrio, el método de programación lineal, etc. se utilizan principalmente para determinar los indicadores del producto.
4. Indicador del valor de producción del producto
El indicador del valor de producción del producto es un indicador de producción expresado en moneda, que puede reflejar de manera integral los resultados de las actividades de producción y operación de una empresa para compararlos entre diferentes industrias. . Según su contenido y funciones específicas, se puede dividir en tres formas: valor total de la producción industrial, valor de la producción industrial de productos básicos y valor agregado industrial.
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Plan maestro de producción
El plan de producción es el núcleo del funcionamiento interno de la gestión de la fábrica. La gestión interna de una fábrica excelente debe realizarse en torno al plan de producción. Los planes de producción incluyen planes mensuales, planes semanales y planes diarios. Sin embargo, con el uso de MRP, el "plan maestro de producción" se ha convertido en el núcleo del control de las operaciones internas de la fábrica.
Programa Maestro de Producción (MPS para abreviar)
1. El significado de MPS
El programa maestro de producción es un método segmentado en el tiempo para planificar la cantidad futura de la empresa. del producto final producido y el plazo de entrega. El programa maestro de producción es un plan de producción anticipado que proporciona las cantidades de producción de un proyecto o producto específico en cada período de planificación. Un plan maestro de producción eficaz es un compromiso de la producción con las necesidades del cliente. Hace pleno uso de los recursos corporativos, coordina la producción y el mercado y logra los objetivos comerciales corporativos expresados en el esquema del plan de producción. El plan maestro de producción desempeña el papel de módulo "líder" en la gestión de planes, que determina los objetivos de todas las actividades posteriores de planificación y fabricación. A corto plazo, sirve como base para la planificación de necesidades de materiales, la planificación de la producción de piezas, la prioridad de pedidos y la planificación de la demanda de capacidad a corto plazo. A largo plazo, se utilizará como base para estimar la capacidad de producción, la capacidad de almacenamiento, el personal técnico, los fondos y otras necesidades de recursos de la fábrica.
2. Principios de compilación de MPS
El plan maestro de producción determina lo que se debe hacer en función de las capacidades de la empresa y logra los objetivos de planificación de producción organizando la producción de manera equilibrada, de modo que que la empresa pueda alcanzar niveles de servicio al cliente, la tasa de rotación de inventario y la productividad se puedan mejorar y actualizar de manera oportuna para mantener la viabilidad y eficacia del plan. No puede haber proyectos en el programa maestro de producción que excedan los materiales disponibles y las capacidades posibles. Al preparar el plan maestro de producción, se deben seguir algunos principios básicos.
? *Principio de mínimos proyectos: Utilice el número mínimo de proyectos para organizar el plan maestro de producción. Si el número de proyectos en el MPS es demasiado grande, será difícil predecirlos y gestionarlos. Por lo tanto, es necesario seleccionar diferentes niveles de estructura del producto según los diferentes entornos de fabricación para preparar el plan maestro de producción. Minimizar la cantidad de selecciones de productos (o) componentes durante el proceso de fabricación y ensamblaje a nivel de estructura del producto para mejorar la revisión y el control de la gestión.
? *Principio de independencia y especificidad: enumere proyectos constructibles reales y específicos, en lugar de algunos equipos de proyecto o proyectos de lista planificados. Estos productos se pueden dividir en partes o componentes identificables. El MPS debe enumerar los artículos reales que se comprarán o fabricarán, no los artículos planificados.
? *Principio clave del proyecto: enumerar los proyectos que tienen un impacto significativo en la capacidad de producción, los indicadores financieros o los materiales clave. Los proyectos que tienen un impacto significativo en la capacidad de producción se refieren a aquellos proyectos que tienen un impacto significativo en el proceso de producción y ensamblaje. Como algunos proyectos de gran volumen, proyectos que provocan cuellos de botella en la capacidad de producción o proyectos que pasan por centros de trabajo clave. Para los indicadores financieros, se refiere a los proyectos que son más críticos para los beneficios de la empresa. Como por ejemplo, costes de fabricación elevados, componentes caros, materias primas caras, procesos de producción costosos o proyectos de componentes con requisitos especiales. También incluye proyectos relativamente económicos que son la principal fuente de beneficios de la empresa. Para materiales críticos, se refiere a proyectos con plazos de entrega largos o proveedores limitados.
? *Principio de representación integral: el proyecto planificado debe representar los productos de producción de la empresa de la manera más completa posible. El MPS debe cubrir tantos componentes del conjunto como sea posible en el programa MRP impulsado por el MPS, reflejando la mayor cantidad de información posible sobre las instalaciones de fabricación, especialmente los recursos de cuello de botella o los centros de trabajo críticos.
? *Principio de margen adecuado: Dejar margen adecuado y considerar el tiempo para el mantenimiento preventivo del dispositivo. El mantenimiento preventivo se puede disponer como un proyecto en el MPS, o se puede reducir la capacidad del centro de trabajo según el tiempo del mantenimiento preventivo.
? *Principio de estabilidad adecuada: La estabilidad adecuada debe mantenerse dentro del período de vigencia. Una vez formulado el plan maestro de producción, debe mantenerse razonablemente estable dentro del período de vigencia. La práctica de realizar cambios aleatorios únicamente según deseos subjetivos provocará la destrucción del plan de prioridad normal y razonable original del sistema y debilitará la capacidad de planificación. del sistema.
3. Objetos del plan maestro de producción
Los objetos planificados del plan maestro de producción son principalmente los productos de fábrica después de que se incorporan las series de productos en el plan de producción. El proyecto final. El llamado "proyecto final" "Proyecto" suele ser una pieza de demanda independiente, y su demanda no depende de la demanda de otros materiales y existe de forma independiente. Sin embargo, debido a los diferentes alcances de planificación y entorno de ventas, el significado del proyecto final como objeto de planificación no es exactamente el mismo.
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Pasos para preparar el plan de producción
La preparación del plan de producción debe seguir cuatro pasos
(1) Recopilar información y realizar investigaciones. Información de recursos e información de producción necesaria para preparar planes de producción.
(2) Formular planes de optimización y hacer arreglos generales. Determinar preliminarmente varios indicadores del plan de producción, incluida la selección y determinación de los indicadores de producción, la determinación de los indicadores de calidad, la combinación razonable de variedades de productos y la disposición razonable del progreso de la producción de productos.
(3) Elaborar un borrador del plan para equilibrar el plan de producción. Es principalmente el equilibrio entre los indicadores de producción y la capacidad de producción; medir el grado en que los principales equipos de producción y el área de producción de la empresa garantizan las tareas de producción y los indicadores de producción de mano de obra, suministro de materiales, energía y tecnología de producción; y fondos y costos, ganancias y otros indicadores.
(4) Discutir, revisar y finalizar el plan para su aprobación mediante un balance integral, realizar los ajustes apropiados al plan y formular correctamente varios indicadores de producción. Presentar al gerente general o autoridad superior para su aprobación.
Al mismo tiempo, la preparación de planes de producción debe prestar atención a la globalidad, la eficiencia, el equilibrio, la masa y la adaptabilidad. A qué cuestiones se debe prestar atención al formular planes de producción y programas de producción.
Lo que necesitas saber antes de hacer planes:
1. La fecha de entrega, cantidad y cliente del pedido, etc.
2. La capacidad de producción diaria o semanal de cada proceso y el proceso cuello de botella.
3. La estructura del proceso del producto con los requisitos del pedido, si existe un proceso de cuello de botella o la necesidad de maquinaria y equipo especiales, y la duración del ciclo de producción.
El objetivo final de la planificación es garantizar que todos los pedidos se puedan entregar a tiempo. Por lo tanto, si existen requisitos de proceso especiales, procesos con cuellos de botella, ciclos de producción largos y entrega temprana, estos son sus planes. considerado primero. ¿Cuáles son las medidas para controlar el cronograma de producción?
Medidas para controlar el cronograma:
1. Usar el inventario para hacer frente a los cambios
En términos generales, el inventario es no solo materias primas o producto terminado, que en la mayoría de los casos existe en un estado de trabajo en progreso. Trabajo en progreso se refiere principalmente al término general para los espacios en blanco y piezas en todos los procesos, desde que la empresa compra materias primas y piezas hasta su puesta en producción y luego coloca los productos producidos en el almacén.
2. Mantenimiento
La falla del dispositivo es la razón principal de la escasez de producción en muchas empresas, y también es una medida comúnmente utilizada en el control del cronograma de producción. Sin embargo, la mayoría de las empresas creen que la probabilidad de falla del dispositivo es aleatoria e impredecible. A menudo no prestan atención al mantenimiento del dispositivo porque están ocupadas con tareas de producción, sino que se concentran en reparaciones de emergencia después de que ocurre una falla. Enfoque muy sabio. En el proceso de controlar el progreso de la producción, el supervisor de producción debe centrarse en mantener el equipo para reducir la tasa de fallas del equipo y acortar el tiempo de reparación del equipo. Solo así podremos mantener el mismo en respuesta a los cambios constantes. cambios.
3. Organizar el tiempo de trabajo de manera razonable
El tiempo perdido no se puede recuperar. Si una empresa quiere recuperar el tiempo perdido, en general, sólo puede hacerlo mediante horas extras. , pero a los trabajadores se les debía pagar salarios por horas extras. Sin embargo, si la unidad se opera en tres turnos, no hay posibilidad de horas extras y se pueden evitar pérdidas. Por lo tanto, durante las operaciones normales de producción, los supervisores de producción deben aprender a organizar razonablemente el tiempo de trabajo de los trabajadores.
4. Cultivar trabajadores polivalentes
El cultivo de trabajadores polivalentes es uno de los temas indispensables en el trabajo de los supervisores de producción. Esto se debe a:
<. p> ①Cuando un operador que opera un dispositivo clave está ausente del trabajo, enviar a otros operadores para que asuman esta posición puede evitar la parada de la producción o la reducción de la producción.② Cuando hay muchas variedades, pequeñas cantidades o la producción se ordena según pedidos, la programación de la línea de montaje debe cambiarse con frecuencia, lo que requiere que los operarios tengan habilidades polivalentes para adaptarse a las necesidades de los cambios. tipos de máquinas.
③Adaptarse a los cambios en los planes de producción. Para adaptarse a la feroz competencia en el mercado, las empresas a menudo cambian los planes de producción de acuerdo con ciertos requisitos de los clientes, lo que requiere trabajadores polivalentes. Plan de producción de PMC, ¿control de progreso? ¿Sobre qué base se debe formular el plan de producción, cómo controlarlo, qué excepciones se producirán y cómo abordarlas?
El cronograma de producción se formula y controla en base a condiciones de producción conocidas. Las condiciones de producción incluyen el suministro y la preparación de materiales, la capacidad del equipo, la dotación de personal, las horas de trabajo, la capacidad de producción de la unidad, etc.;
A menudo ocurren anomalías en todos los eslabones, pero PMC no puede medir con precisión las anomalías de calidad causadas por el proceso. . ¿Cómo formular y revisar el plan de producción JIT?
(1) Formulación del plan de producción JIT
En el método de producción JIT lo que realmente está preparado para implementarse es la producción mensual. para los próximos tres meses Planificar y formular planes de producción para el enésimo mes, el enésimo primer mes y el enésimo segundo mes del enésimo mes. El plan de producción para el mes N formulado de esta manera es un plan confirmado. Los planes para los meses N1 y N2 solo se consideran planes "predeterminados". Cuando el mes N se convierte en el mes N, se realizarán los cambios apropiados. finalizado.
(2) Revisión del plan de producción JIT
Como todos sabemos, el mercado actual cambia muy rápidamente. Algunos clientes pueden apresurarse con los pedidos y algunos clientes pueden requerir cambios en los productos que venden. desea comprar tipos de productos, algunos clientes pueden cancelar pedidos. Sin embargo, con el método tradicional de producción por empuje, es imposible responder rápidamente a los cambios del mercado antes mencionados. Por lo tanto, las empresas deben adoptar un método de producción pull y revisar los planes de producción en cualquier momento de acuerdo con el aumento o disminución de los pedidos para adaptarse a la demanda del mercado.
¿Cómo formula una empresa un plan de producción?
Debe hacerse paso a paso
1. Recopilar información de producción (personas, máquinas, materiales, métodos, medio ambiente)
2. Prioridad de los pedidos
3. Prepare el período de finalización de cada pedido en función de la información de producción (para los pedidos que no se pueden lograr dentro del período de finalización, se deben encontrar soluciones manteniendo los costos estándar. Pedidos que no se pueden lograr Lo logrado debe posponerse o dividirse en lotes)
4. Realice un seguimiento del logro del plan en función de las estadísticas de producción y descubra y elimine oportunamente situaciones anormales (progreso de producción insuficiente, tasa de calificación del producto terminado demasiado baja, tasa de fallas de dispositivos de máquinas demasiado alta, demasiadas solicitudes de licencia de personal) Muchas, no calificadas en tecnología de producción de productos, etc.) ¿Cuál es el plan de producción? ¿Cómo formular?
Un plan de producción es un plan elaborado por una unidad o individuo para completar una determinada tarea de producción en una etapa determinada. La forma de formular un plan de producción se basa en el principio del menor número de proyectos: organizar el. plan de producción con el mínimo número de proyectos. Si hay demasiados proyectos en un plan de producción, será difícil predecirlo y gestionarlo. Por lo tanto, es necesario seleccionar diferentes niveles de estructura del producto según los diferentes entornos de fabricación para preparar los planes de producción. Minimizar la cantidad de selecciones de productos (o) componentes durante el proceso de fabricación y ensamblaje a nivel de estructura del producto para mejorar la revisión y el control de la gestión. El principio de independencia y especificidad: enumerar proyectos constructibles reales y específicos, en lugar de algunos grupos de proyectos o proyectos de lista planificados. Estos productos se pueden dividir en partes o componentes identificables. El plan de producción debe enumerar los artículos reales que se comprarán o fabricarán, en lugar de un plan claro.