¿Cuál es la diferencia en la composición entre el acero para troqueles para trabajo en frío y el acero para troqueles para trabajo en caliente? ¿Por qué?

1. Diferencias:

1. El contenido de carbono es diferente: el contenido de carbono del acero para troqueles para trabajo en frío es generalmente de 1,45 a 2,30; el contenido de carbono del acero para troqueles para trabajo en caliente es de 0,3; ~0.6;

3. El contenido de cromo es diferente: el contenido de cromo del acero para troqueles para trabajo en frío es 11~13; el contenido de cromo del acero para troqueles para trabajo en caliente varía según las propiedades del acero aleado;

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3. La adición de otros elementos no es exactamente la misma: el acero para troqueles para trabajo en frío está hecho principalmente de acero de aleación de elementos múltiples con elementos formadores de carburo, como Cr, Mo, W, V y otros elementos agregados; los elementos de aleación agregados al acero para matrices para trabajo en caliente incluyen Cr, Mn, Si, Ni, W, Mo, V y otros elementos de aleación.

2. Razones:

1. El papel de los elementos de aleación de Cr, Mn, Si y Ni en el acero para troqueles para trabajo en caliente es fortalecer la ferrita y mejorar la templabilidad. Los elementos de aleación se utilizan para evitar la fragilidad del temple. Los elementos de aleación de Cr, W y Si pueden aumentar la temperatura de transformación de fase para que el molde no sufra transformación de fase ni grandes cambios de volumen durante el proceso alternativo de calentamiento y enfriamiento, mejorando así su resistencia a la fatiga térmica. capacidad.

2. El acero para troqueles para trabajo en frío suele estar compuesto principalmente de alto contenido de carbono para satisfacer las necesidades de alta dureza y alta resistencia al desgaste. Si es necesario aumentar la tenacidad del molde para mejorar su resistencia al impacto, se puede utilizar acero de medio carbono. En este caso, se puede utilizar acero para moldes de trabajo en caliente. Cuando se agregan elementos de aleación al acero para matrices para trabajo en frío, es principalmente para mejorar la templabilidad y la resistencia al desgaste. Para moldes con requisitos de alta resistencia al desgaste, a menudo se agregan elementos formadores de carburo, como Cr, Mo, W, V y otros elementos. . de acero aleado multicomponente.

Información ampliada

1. Dado que los moldes para trabajo en caliente funcionan en condiciones de alta temperatura y alta presión durante mucho tiempo, se requiere que los materiales del molde tengan alta resistencia, dureza y estabilidad térmica. especialmente para aplicaciones. Tiene alta resistencia térmica, resistencia a la fatiga térmica, tenacidad y resistencia al desgaste.

2. Los moldes para trabajo en caliente tienen un gran impacto cuando trabajan. La cavidad del molde está en contacto con metal de alta temperatura y se calienta y enfría repetidamente. Para cumplir con los requisitos de los moldes para trabajos en caliente, el acero para moldes para trabajos en caliente debe tener las siguientes características básicas:

(1) Resistencia a altas temperaturas y buena tenacidad. Los troqueles para trabajo en caliente, especialmente los troqueles para forjado en caliente, soportan una gran fuerza de impacto cuando trabajan y la frecuencia de impacto es muy alta. Si el molde no tiene alta resistencia y buena tenacidad, se agrietará fácilmente.

(2) Buena resistencia al desgaste Dado que el molde de trabajo en caliente no solo está sujeto a fricción y desgaste cuando se deforma la pieza en bruto, sino que también está sujeto a corrosión por oxidación a alta temperatura y trituración de virutas de óxido de hierro. Se requiere trabajo en caliente. El acero para moldes tiene alta dureza y propiedades antiadhesivas.

(3) Elevada estabilidad térmica. La estabilidad térmica se refiere a la capacidad del acero para mantener sus propiedades mecánicas a temperatura ambiente durante mucho tiempo a altas temperaturas. Cuando el molde de trabajo en caliente está funcionando, está en contacto con metal caliente, incluso metal líquido, por lo que la temperatura de la superficie del molde es muy alta, generalmente de 400 a 700°C. Esto requiere que el acero del molde para trabajo en caliente no se termalice a altas temperaturas y tenga una alta estabilidad térmica; de lo contrario, el molde sufrirá deformación plástica, provocando colapso y falla.

(4) Excelente resistencia a la fatiga térmica. Las características de trabajo de los moldes para trabajo en caliente son el calentamiento y enfriamiento repetidos. El molde se expande cuando se calienta y se contrae cuando se enfría, formando una gran tensión térmica, y esta tensión térmica es. producidos alternativamente en direcciones opuestas. Bajo la acción de estrés térmico repetido, se formarán grietas en la red (grietas) en la superficie del molde. Este fenómeno se llama fatiga térmica. La fractura prematura del molde debido a la fatiga térmica es una de las principales razones del fracaso del trabajo en caliente. moldes. Por lo tanto, el acero para matrices para trabajo en caliente debe tener una buena resistencia a la fatiga térmica.

(5) Alta templabilidad. Los troqueles para trabajo en caliente son generalmente de tamaño relativamente grande, especialmente los troqueles de forjado en caliente. Para uniformar las propiedades mecánicas de toda la sección transversal del troquel, se requiere que el acero para troqueles para trabajo en caliente tenga una alta templabilidad.

(6)Buena conductividad térmica. Para evitar una acumulación excesiva de calor en el molde, que conducirá a una disminución de las propiedades mecánicas, se debe reducir la temperatura de la superficie del molde tanto como sea posible y se debe reducir la diferencia de temperatura dentro del molde. Esto requiere trabajo en caliente. moldear acero para tener buena conductividad térmica.

(7) Buen rendimiento del procesamiento de conformado para satisfacer las necesidades de procesamiento y conformado.

Referencia: Enciclopedia Baidu-Acero para troqueles para trabajo en caliente