¿Qué significa mes?
El sistema MES es un sistema de gestión de información de producción orientado al nivel de ejecución de los talleres de empresas manufactureras. MES puede proporcionar a las empresas gestión de datos de fabricación, gestión de planificación y programación, gestión de programación de producción, gestión de inventario, gestión de calidad, gestión de recursos humanos, gestión de centros de trabajo/equipos, gestión de herramientas y herramientas, gestión de adquisiciones, gestión de costos, gestión de proyectos Kanban, producción. El control de procesos, el análisis de integración de datos de nivel inferior, la integración y descomposición de datos de nivel superior y otros módulos de gestión crean una plataforma de gestión colaborativa de fabricación sólida, confiable, integral y viable para empresas.
El sistema de ejecución de fabricación fue propuesto por la empresa estadounidense AMR (Advanced Manufacturing Research, Inc.) a principios de la década de 1990. Su objetivo es fortalecer la función de ejecución del plan MRP e integrar el plan MRP con el taller. Sistema de control del sitio de operación a través del sistema de ejecución. Póngase en contacto. El control in situ aquí incluye controladores programables PLC, recolectores de datos, códigos de barras, diversos instrumentos de medición y prueba, manipuladores, etc. El sistema MES ha establecido las interfaces necesarias y ha establecido relaciones de cooperación con fabricantes que brindan instalaciones de control del sitio de producción.
El sistema Gallop MES tiene más de 20 años de acumulación de tecnología y experiencia global, y casi 14 años de proyectos. experiencia de implementación en China, adecuado para todas las principales industrias manufactureras, se puede integrar de manera eficiente con otros sistemas de información empresarial y tiene una gran cantidad de casos exitosos. Más de 80 usuarios son empresas Fortune 500. Especialmente en la industria aeroespacial, militar, fabricación de equipos, industria de máquinas herramienta, industria automotriz, equipos médicos, industria de moldes y otros campos, ha ocupado una posición de liderazgo.
Las funciones principales son las siguientes:
▼Sistema de gestión de calidad total
El sistema Gallup MES proporciona un conjunto opcional de gestión de proveedores, planificación de calidad avanzada, A Solución de sistema de gestión de calidad en red informática que integra recopilación de datos, transmisión de información, análisis de datos, monitoreo en tiempo real, retroalimentación de información, control de procesos, gestión de documentos, gestión de quejas, gestión de herramientas de medición, integración de sistemas ERP y toma de decisiones comerciales. Llevar a cabo una gestión digital, en red y dinámica de todo el ciclo de vida de las materias primas que ingresan a la fábrica, la fabricación y el uso del usuario. A través de la mejora continua, mejoraremos aún más la gestión de la calidad de la producción hasta llegar a un sistema integrado de gestión de la calidad total a nivel empresarial (. gestión de calidad total).
▼Gestión integral de datos de fabricación
Gestión integral de la estructura del producto de fabricación (admite integración externa e importación automática de datos)
Gestión integral de rutas de procesos de fabricación (admite integración externa e importación automática de datos) Importación automática de datos)
Gestión integral de la cuota de horas de trabajo de fabricación (admite integración externa e importación automática de datos)
Código de barras único para asociación y seguimiento de datos
Información básica integral Es una condición necesaria para realizar la gestión de ejecución de fabricación empresarial
▼Gestión del plan de producción
Gestionar de forma integral todo el proceso de producción de las órdenes de fabricación empresarial
Comprenda cada proyecto a través de diferentes paneles de proyecto Información en tiempo real, como el estado del pedido, cada pieza, cada proceso y cada grupo de estaciones de trabajo, nodos planificados, nodos de finalización reales, cantidad de desechos, cantidad de corte de prueba, cantidad de insumos, cantidad de producción, etc.
Aprobado La representación gráfica intuitiva y los recordatorios de color permiten a los líderes de todos los niveles de la empresa, supervisores de producción, programadores, etc. comprender el estado de ejecución de las tareas de producción en tiempo real y de manera conveniente
▼Análisis de equilibrio de capacidad
A través de gráficos y números intuitivos, proporciona a las empresas análisis de carga de tareas de centros/equipos de trabajo, análisis de carga de tareas de departamentos/equipos y análisis de carga de tareas de tipos de trabajos
A través de líneas rojas de advertencia se identifican claramente las tareas sobrecargadas Centro/equipo, departamento/equipo, tipo de trabajo, etc.
A través de la consulta detallada de datos y el análisis paso a paso, ayuda a la planificación y programación para coordinar y equilibrar tareas y optimizar la planificación y programación de la producción
▼Gestión de despacho de tareas
Una vez completado el plan de producción, las órdenes de despacho de tareas se generan automáticamente y los procedimientos de procesamiento y dibujos de piezas , documentos de guía de procesos, etc. se envían automáticamente al sitio mediante el escaneo de códigos de barras
Potentes capacidades dinámicas de programación de tareas propias, que responden a varios cambios de estado en el sitio de producción
Operadores en estaciones de trabajo designadas en el sitio puede usar órdenes de despacho de tareas para recoger herramientas, herramientas y materiales, y realizar procesamiento, inspección y almacenamiento y otras operaciones de proceso.
Se puede usar para la asignación de horas de trabajo y la gestión de liquidaciones.
Los pedidos de despacho de tareas se ejecutan a lo largo de todo el proceso de circulación de producción
▼Productos terminados, trabajo en progreso, herramientas de corte y gestión de inventario de herramientas
Admite la gestión de almacenes clasificados como como almacenes de productos terminados, almacenes de rotación, almacenes de herramientas/herramientas, etc.
Admite la gestión de piezas salientes y faltantes del almacén de acuerdo con la inspección completa del almacén de productos de la empresa
Tiene una poderosa recuperación de inventario capacidades, que admiten la exploración de las condiciones actuales del almacén y el seguimiento de registros históricos en cualquier momento
Todos los procesos del sistema se pueden operar mediante el escaneo de códigos de barras, lo cual es preciso y conveniente
Centros de trabajo en el taller Al mismo tiempo que recibe la tarea de procesamiento, el almacén de herramientas/herramientas puede prepararse de acuerdo con los requisitos de herramientas requeridos para la orden de fabricación
Proporcionar alerta temprana sobre piezas faltantes y préstamo de herramientas/horas extras herramientas y otras herramientas
▼ Motor de programación inteligente avanzado complementario (APS complementario)
Gallup MES proporciona de todo, desde un sistema de planificación de capacidad limitada relativamente simple hasta un sistema de planificación y programación avanzado El sistema APS para la planificación de la cadena de suministro es, sin duda, una herramienta eficaz para mejorar aún más la gestión de las operaciones de producción.
Proporciona a los usuarios una herramienta electrónica para rastrear e implementar planes de producción diarios.
Proporciona un. gran cantidad de informes y gráficos para uso de consultas
▼Gestión visual del sistema de producción
Admite operaciones de navegación interactivas persona-computadora
Realiza modelado virtual de escenas basado en la situación real del sitio empresarial
Puede explorar toda la información del proceso de producción seleccionando puntos con el botón izquierdo/derecho del mouse
Reproducir la escena del taller en forma de simulación 3D, y comprenda el estado de producción en tiempo real sin salir de casa
Puede usar el color o las burbujas para mostrar las tareas de procesamiento actuales, los procesos, el estado actual, los operadores, la cantidad completada, el progreso de finalización y otra información de la estación. en tiempo real.
▼El sistema Gallup MES puede lograr
ahorrar costos de materiales entre un 10% y un 30%,
reducir el desgaste de materiales y el inventario a través de la integración y la vinculación entre sistemas. 15-20 % de los costos laborales,
Mejora de la eficiencia laboral directa e indirecta a través de retroalimentación de datos en tiempo real y gestión de recursos, ahorro de 20-50 % del gasto de capital,
mediante una mejor utilización Equipo para lograr la coordinación de la distribución de materiales y una mejora de la capacidad de producción de más del 35 % de mejora del servicio al cliente.
Satisfacer los pedidos de los clientes mediante una preparación de producción completa, acelerar la velocidad de respuesta y retroalimentación de información de estado precisa y oportuna para lograr un 50 % de calidad mejora y defectos Eliminar,
mediante la supervisión y gestión del proceso de producción y procesos de trabajo correctos y razonables. Espero adoptarlo! !