Principios, ventajas y desventajas de los compresores centrífugos

Un compresor centrífugo es un compresor motorizado en el que uno o más impulsores giratorios (aspas normalmente laterales) aceleran el gas y el flujo de aire principal es radial. Los compresores de potencia se dividen en compresores de chorro y de turbina, y los compresores centrífugos pertenecen a las unidades de compresores de turbina. En un compresor centrífugo, el impulsor giratorio de alta velocidad le da al gas una fuerza centrífuga y un canal de difusión, aumentando así la presión del gas.

Principio de funcionamiento

El compresor de aire centrífugo utiliza un impulsor para hacer que el gas gire a alta velocidad, lo que hace que el gas genere fuerza centrífuga debido al flujo de expansión del gas. el impulsor, el gas pasa a través del impulsor, el caudal final y la presión aumentan para producir aire comprimido continuamente. Los compresores de aire centrífugos son compresores de velocidad. Cuando la carga de aire es estable, los compresores de aire centrífugos funcionan de manera estable y confiable.

Principales ventajas

1. Estructura compacta, buen efecto de sellado, menos fugas y tamaño pequeño. Por lo tanto, la unidad ocupa un área más pequeña y pesa menos que un compresor de pistón del mismo tamaño. volumen de aire.

2. Gran flujo, alta potencia, propicio para el ahorro de energía. El medio que fluye a través del impulsor de una turbomáquina es siempre continuo. El volumen del cilindro es grande y el impulsor puede girar a alta velocidad, por lo que el caudal de escape y la potencia generada por la turbomáquina pueden aumentar considerablemente. Por lo tanto, el escape del compresor centrífugo es uniforme y el flujo de aire no tiene impulsos.

3. Funciona sin problemas y de manera confiable, por lo que tiene una alta tasa de operación, una curva de rendimiento plana, un amplio rango de operación y menos costos de mantenimiento y personal.

4. Tiene pocas piezas de desgaste, un ciclo operativo largo, pocas y simples piezas móviles y baja precisión de fabricación, por lo que su coste de fabricación es relativamente bajo y su fiabilidad alta. Fácil de automatizar y ampliar.

5. El proceso de compresión del compresor centrífugo puede realizarse sin aceite y no se requiere lubricación dentro de la máquina, lo cual es muy importante para la producción de muchas industrias.

Principales desventajas

1. Los compresores centrífugos actualmente no son adecuados para situaciones en las que el volumen de gas es demasiado pequeño y la relación de presión es demasiado alta.

2. El rango de funcionamiento estable del compresor centrífugo es estrecho. Aunque su ajuste del volumen de gas es más conveniente, es menos económico. La velocidad del flujo de aire es alta y los componentes en el canal de flujo tienen grandes pérdidas por fricción.

3. La eficiencia de los compresores centrífugos es generalmente aún menor que la de los compresores de pistón. La adaptabilidad operativa es pobre y las propiedades del gas tienen un mayor impacto en el desempeño operativo. Cuando la unidad arranca, se detiene y funciona, la carga cambia mucho.

4. El compresor centrífugo tiene una alta velocidad y puede producir vibraciones mecánicas. En términos de características operativas, se producirá un fenómeno de sobretensión, que es extremadamente perjudicial para la máquina.

5. La operación es relativamente complicada, la caja de cambios es ruidosa, el equipo tiene un alto contenido técnico y el costo de mantenimiento es alto.