Necesito un diseño de curso para el proceso de mecanizado y un diseño de fijación especial de una brida de torno CA6140 (831004).

1. Análisis de piezas

1.1 Función de las piezas

La pieza dada en la pregunta es la brida del torno CA6140. La brida sirve como conexión. Funciona como una pieza importante en el torno.

1.2 Análisis del proceso de piezas

La brida es una pieza giratoria con un conjunto de superficies mecanizadas centradas en un orificio de Φ20mm

, que incluye: dos caras extremas de Φmm , una superficie cilíndrica con un tamaño de Φmm, dos caras de extremo de Φ90mm y cuatro orificios pasantes de Φ9mm arriba. Una cara cilíndrica exterior de Φmm y un orificio para pasador de Φ6mm arriba, una cara de extremo de Φ90mm desde el centro. Las líneas son dos planos con líneas de 34mm y 24mm. respectivamente.

Y las otras superficies de procesamiento tienen una relación posicional con ella. Puede procesar una cara de extremo primero y luego usar un accesorio especial para procesar la otra cara de extremo usando esta cara de extremo como referencia de posicionamiento. cara del extremo y luego procesar otras superficies de procesamiento.

2. Diseño de especificación del proceso

2.1 Determinar la forma de fabricación del espacio en blanco

El material de la pieza es HT200. Dado que la pieza se produce en una sola pieza y el tamaño del contorno de las piezas no es grande, se utiliza la fundición con molde metálico.

2.2 Selección de la superficie base

La selección de la superficie base es una de las tareas importantes en el diseño de procesos. La selección correcta y razonable de la superficie base puede garantizar la calidad del procesamiento y mejorar la productividad. De lo contrario, el proceso de procesamiento estará lleno de problemas y, peor aún, se desechará una gran cantidad de piezas, lo que impedirá que la producción se desarrolle con normalidad.

Selección de un dato aproximado

La elección de un dato aproximado consiste principalmente en seleccionar el dato de posicionamiento para el primer proceso de mecanizado con el fin de proporcionar un dato preciso para los procesos posteriores. El punto de partida para seleccionar la referencia aproximada es: primero, considerar cómo asignar el margen a cada superficie mecanizada; segundo, considerar cómo garantizar los requisitos de tamaño y posición mutua entre la superficie sin procesar y la superficie procesada. Estos dos requisitos a menudo no se pueden equilibrar, pero para piezas generales del eje, es completamente razonable utilizar el círculo exterior como referencia aproximada. Para esta parte, dado que cada superficie requiere procesamiento, para garantizar que cada superficie tenga un margen suficiente, se debe seleccionar la superficie con el margen de mecanizado más pequeño como referencia aproximada (este es el principio de margen suficiente en el principio de selección de referencia aproximada) Seleccione la superficie cilíndrica exterior de Φ45 y la superficie final como referencia aproximada. Se utiliza un mandril de tres mordazas con un puerto secundario para sujetar la pieza de trabajo en el torno, eliminando los seis grados de libertad de la pieza de trabajo y logrando un posicionamiento completo.

2) La selección de puntos de referencia precisos

Se debe considerar principalmente la cuestión de la coincidencia de los puntos de referencia. Cuando la base de diseño y la base del proceso no coinciden, se debe realizar la conversión de tamaño.

2.3 Desarrollar una ruta de proceso

El punto de partida para formular una ruta de proceso debe ser garantizar que se cumplan los requisitos técnicos como la forma geométrica, la precisión dimensional y la precisión posicional de las piezas. estar razonablemente garantizado. Bajo la condición de que se determine que el programa de producción es de una sola pieza, se puede considerar el uso de una máquina herramienta versátil con un accesorio de herramienta especial e intentar aumentar los requisitos de precisión. Además, también deben considerarse los efectos económicos para reducir al máximo los costes de producción.

1. Plan de ruta del proceso 1

Proceso 1: Torneado en desbaste de la cara del extremo de Φ100 y la superficie cilíndrica exterior, torneado en desbaste de la superficie B y torneado en desbaste de la superficie cilíndrica exterior de Φ90

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Proceso 2: Torneado en desbaste de la cara del extremo Φ45 y superficie cilíndrica exterior, torneado en desbaste de la cara del extremo Φ90

Proceso 3: Taladro y escariado en desbaste de Φ20 orificios, taladre Φ4 orificios y luego taladre Φ6 orificios

Proceso 4 Medio acabado de torneado de la cara final y la superficie cilíndrica exterior de Φ100, semiacabado de torneado de la superficie B, semiacabado de torneado de la superficie cilíndrica exterior de Φ90, torneado de los chaflanes de Φ100 y Φ90, torneado del arcos de transición en ambos extremos de Φ45 y girar el chaflán del extremo izquierdo del orificio de Φ20

Proceso 5: semiacabado de la cara del extremo y la superficie cilíndrica exterior de Φ45, semiacabado de la cara del extremo de Φ90, girando el corte socavado de 3*2, girando el chaflán de Φ45 y girando el chaflán del extremo derecho del orificio interior de Φ20

Proceso 6: Termine de girar la cara del extremo y el círculo exterior de Φ100, y termine de girar el Superficie B

Proceso 7: Termine de girar el círculo exterior de Φ45 y termine de girar la cara final de Φ90

Proceso 8: Acabado de escariado de orificios de Φ20

Proceso 9 Taladre orificios pasantes de 4-Φ9

Proceso 10 Frese en bruto y fino dos superficies planas en la superficie cilíndrica de Φ90 mm

Proceso 11 Rectificado de la superficie cilíndrica exterior de Φ100 y Φ45

Proceso 12 Rectificado de la superficie B

Proceso 13 Rectificado del plano a 24 mm del eje en la superficie cilíndrica exterior de Φ90 mm

Proceso 14 Grabado de marcado

Proceso 15 Cromado mate del círculo exterior de Φ100mm

Proceso 16 Inspección y almacenamiento

II Plan de proceso dos

Proceso 1 Torneado de la cara del extremo Φ100 y cilíndrico exterior. superficie, desbaste de superficie B, desbaste de superficie cilíndrica exterior Φ90

Proceso 2 Desbaste de cara de extremo Φ45 y superficie cilíndrica exterior, desbaste de cara de extremo Φ90

Proceso 3 Taladrado y desbaste Φ20 agujeros

Proceso 4 Corte fino Φ20 agujeros

Proceso 5 Taladrar Φ4 agujeros, cortar Φ6 agujeros y taladrar 4 Φ9 agujeros

Proceso 6: semiacabado del cara final y superficie cilíndrica exterior de Φ100, semiacabado de la superficie B, semiacabado de la superficie cilíndrica exterior de Φ90, torneado de los chaflanes en las superficies cilíndricas exteriores de Φ100 y Φ90, torneado de los arcos de transición en ambos extremos de Φ45, torneado el chaflán del extremo izquierdo del orificio Φ20

Proceso 7: semiacabado de la cara del extremo y la superficie cilíndrica exterior de Φ45, semiacabado de la cara del extremo de Φ90, girando el corte socavado de 3*2 y girando el chaflanes en ambos extremos de la superficie cilíndrica de Φ45 Esquina, bisele el extremo derecho del orificio interior de Φ20

Paso 8: termine de girar la cara del extremo y el círculo exterior de Φ100, termine de girar la superficie B

Paso 9: Termine de girar el círculo exterior de Φ45, termine de girar la cara final de Φ90

Proceso 10: Fresado de precisión las dos superficies planas en la superficie cilíndrica de Φ90

Proceso 11: Rectificado de las superficies cilíndricas exteriores de Φ100 y Φ45

Proceso 12: Rectificado de la superficie B

Proceso 13: Rectificado de una superficie plana a 24 mm del eje del cilindro exterior de Φ90

Proceso 14: Trazado y grabado

Proceso 15: Cromado mate con círculo exterior de Φ100 mm

Proceso 16 Inspección y almacenamiento

3. y análisis de planes de proceso

Las características de los dos planes anteriores son: El plan 1 perfora Φ4 orificios y perfora Φ6. Es difícil determinar la precisión de la posición de los dos orificios, por lo que se elige la opción 2;

2.4 Determinación del margen de mecanizado, tamaño del proceso y tamaño del espacio en blanco

El material de la pieza "brida" es HT200, el peso del espacio en bruto es de aproximadamente 1,4 kg y el tipo de producción Es una producción de una sola pieza, utilizando piezas en bruto de fundición.

Con base en los datos originales y la tecnología de procesamiento anteriores, el margen de mecanizado de cada superficie procesada se determina respectivamente. El tamaño del proceso y del espacio en blanco es el siguiente:

1. : Esta superficie tiene una precisión de nivel IT6, la rugosidad de la superficie debe alcanzar Ra0.8, consulte 4 "Manual de cálculo rápido de corte de metales" para obtener:

Nombre del proceso Tolerancia del proceso Tamaño básico del proceso Torneado fino 0,645 Semiacabado torneado 1.445.6 Carro rugoso 347 en blanco 550

2. Superficie del círculo exterior Φmm:

Nombre del proceso Margen del proceso Tamaño básico del proceso Círculo exterior de torneado fino 0.6100 Círculo exterior de torneado semiacabado 1.4100. 6 Círculo exterior de desbaste 4102 Espacio en blanco 6106

3. Φ superficie cilíndrica exterior en la superficie B:

Nombre del proceso Margen de proceso Tamaño básico del proceso Rectificado fino 0,245 Rectificado desbaste 0,845,2 Semiacabado torneado 146 Torneado en desbaste 247 Espacio en blanco 449

4. Agujero Φ20 mm:

Nombre del proceso Margen de proceso Tamaño básico del proceso Escariado 0,220 Perforación 1819,8 Sólido en blanco

5, Φ90, Φ100 taels Cara final:

Nombre del proceso Margen de proceso Rectificado fino 0,2 Rectificado desbaste 0,8 Torneado semiacabado 1 Torneado desbaste 2 En blanco 4

2,5 Determine la cantidad de corte

Proceso 3 Perforación, escariado aproximado de un orificio de Φ20

(1) Taladro de un orificio de Φ18 mm

Máquina herramienta: perforadora vertical

Herramienta: broca de acero de alta velocidad

Compruebe 5P457 Tabla 8-70, obtenga =9 mm, f =0,3 mm/r, v=0,52 m/s

(2) Orificio de Φ19,8 mm escariado grueso

Consulte 5《 "Un manual conciso sobre el procesamiento de corte", =0,9 mm, f =0,5 mm/r, v=0,30 m/s

Proceso 4: Rectificado de precisión de un orificio de Φ20

Comprobación 5 "Procesamiento de corte "Manual conciso", obtenga =0,1 mm, f =0,50 mm/r, v=0,29 m/s

Proceso 6: semiacabado de la cara del extremo y superficie cilíndrica exterior de Φ100, semiacabado de la superficie B, semiacabado Girando la superficie cilíndrica exterior de Φ90, girando el biselado en la superficie cilíndrica exterior de Φ100 y Φ90, girando los arcos de transición en ambos extremos de Φ45, girando a la izquierda biselado final del orificio Φ20

Semi-acabado de la cara final de Φ100 mm

Compruebe 5P445 Tabla 8-51 y obtenga =0,5 mm, f =0,5 mm/r, v=2,1 m /s

(2) Torneado semiacabado de una superficie cilíndrica exterior de Φ100 mm

Consulte 5 "Manual conciso de procesamiento de corte" y obtenga =0,7 mm, f =0,28 mm/r, v=2,1 m/s

(3) Semiacabado del lado B

Consulte 5 "Manual conciso de procesamiento de corte" y obtenga =0,5 mm, f =0,50 mm/r , v=2.13m/s

Paso 7 Semiacabado de la cara del extremo y la superficie cilíndrica exterior de Φ45, semiacabado Girando la cara del extremo de Φ90, girando el corte socavado de 3*2, girando el biselado en ambos extremos de la superficie cilíndrica de Φ45, girando el extremo derecho del orificio interior de Φ20

Torneado de semiprecisión de la cara del extremo de Φmm

Verifique 5P445 Tabla 8-51, obtenga = 0,5 mm, f = 0,20 mm/r, v = 1,97 m/s

Superficie cilíndrica exterior de Φmm semiacabado

Compruebe 5 "Procesamiento de corte" Manual conciso", obtenga =0,7 mm, f = 0,20 mm/r, v = 1,57 m/s

Cara del extremo semiacabado Φ90 mm

Consulte 5 "Manual conciso de procesamiento de corte", obtenga = 0,5 mm, f =0,20 mm/r, v=2,25 m/s

Proceso 8: Termine de girar la cara del extremo y el círculo exterior de Φ100, termine de girar la superficie B

Termine de girar la cara del extremo de Φ100 mm

Consulte 5 "Manual conciso de procesamiento de corte" y obtenga =0,3 mm, f =0,20 mm/r, v=1,56 m/s

Termine de girar una superficie cilíndrica exterior de Φ100 mm p>

Consulte 5 "Manual conciso de procesamiento de corte" y obtenga =0,3 mm, f =0,20 mm/r, v=2,25 m/s

Termine de tornear la superficie B

Consulte 5 "Manual conciso de procesamiento de corte" y obtenga =0,3 mm, f =0,20 mm/r, v=2,25 m/s

p>Proceso 10: Fresado fino de dos superficies planas en la superficie cilíndrica de Φ90

Consulte 5 "Manual conciso de procesamiento de corte" y obtenga =1 mm, f =0,20 mm/diente, v=0,20 m/s

Proceso 12 Rectificado de superficie B

Máquina herramienta: amoladora cilíndrica ligera MQ1350A

Consulte 5 "Manual conciso de procesamiento de corte" y obtenga:

Velocidad de la pieza = 18 m/min

Avance longitudinal = 0,5B = 20 mm

Profundidad de corte = 0,0157 mm/st