Arranque y precauciones de la caldera de lecho fluidizado circulante

Los siguientes son parámetros específicos de referencia, que se basan en los parámetros de diseño de su caldera y en las conclusiones experimentales de la caldera.

4.1 Preparación antes del encendido 1) El material del fondo, la altura del lecho estático antes del encendido, debe mantenerse entre 600 mm y 800 mm. Esto tiene en cuenta principalmente el consumo de material del lecho durante la prueba de fluidización en frío y el proceso de ignición. Generalmente, es mejor mantener la presión del lecho del horno entre 4,5 y 6,0 kPa cuando se agrega carbón. Si el lecho es demasiado grueso, Qbh aumentará. Cuando la presión del lecho del horno sea superior a 6,5 ​​kPa, no solo aumentará la salida de la pistola de aceite, sino que también aumentará el consumo de combustible, aumentará la temperatura del conducto de aire de encendido y la temperatura del conducto de aire de encendido aumentará. Además, el tiempo de calentamiento se prolongará debido al proceso de ignición del lecho del horno. En el estado de microfluidización, puede causar una mala fluidización local y coquización a baja temperatura en la última etapa de ignición, la capa del lecho es demasiado delgada y el horno. La presión del lecho es inferior a 3,5 kPa. Por un lado, la capacidad de almacenamiento de calor del material del lecho es insuficiente. En la etapa posterior de ignición, la presión aumenta y la temperatura del vapor principal disminuye. tiempo y dificulta el transporte de la carga; por otro lado, es fácil provocar que la superficie del lecho se deslice y se produzca una mala fluidización. Si hay una gran cantidad de carbón sin terminar en el horno, fácilmente provocará altas temperaturas. coquización cuando se produce la deflagración en la última etapa de ignición. Según las necesidades de ignición, el material del lecho debe disponerse o reponerse a tiempo. 2) El tamaño de las partículas del material del lecho, el tamaño de las partículas de alimentación del carbón y la distribución del tamaño de las partículas deben ser razonables y controlados entre 0 y 8 mm, y la proporción por debajo de 1 mm debe representar más de 50. Para el material del lecho, generalmente se utiliza escoria de caldera CFB cribada, y su tamaño de partícula y distribución de tamaño de partícula pueden cumplir fácilmente con los requisitos para la alimentación de carbón; se controla principalmente mediante cribado de trituradora primaria. El objetivo principal es que las partículas finas tengan buena calidad. El rendimiento de ignición y las partículas gruesas se utilizan para la última etapa de ignición. Se utilizan para mantener la temperatura del lecho. Si el tamaño de las partículas es demasiado fino, es fácil aumentar la pérdida de calor Q4b del material combustible que abandona el lecho y reducir el calor Qbh necesario para la ignición. 3) Realice una prueba de fluidización en frío para determinar la velocidad más baja del viento de fluidización. Después de la prueba, la superficie del lecho de inspección debe ser plana sin "protuberancias ni convexidades" para evitar una mala fluidización local durante el proceso de ignición. 4) La pieza de atomización de la pistola de aceite debe limpiarse; de ​​lo contrario, fácilmente hará que el ajuste de salida de la pistola de aceite sea insensible. 4.2 Proceso de alimentación de la pistola de aceite 4.2.1 Al ajustar la salida de la pistola de aceite y la distribución de aire, la tasa de aumento de temperatura inicial debe controlarse en aproximadamente 3 ℃/min. El propósito es controlar la tasa de aumento de temperatura de los materiales refractarios y resistentes al desgaste en el conducto de aire de encendido y el horno para que no sea demasiado grande para evitar grietas o caídas. Por otro lado, debido a la gran diferencia entre la temperatura del lecho y la temperatura de los gases de combustión calientes, la tasa de aumento de temperatura no será demasiado pequeña. A juzgar por la curva de aumento de temperatura real, la tasa de aumento de temperatura es mayor durante el llenado de la pistola de aceite. proceso. Generalmente, se enciende primero una pistola de aceite debajo de la cama. Cuando la tasa de cambio de temperatura de la cama no aumenta demasiado, la segunda pistola de aceite debajo de la cama y la pistola de aceite de cama se pueden encender en secuencia. 4.2.2 El volumen de aire de fluidización se controla entre 90.000 y 100.000 Nm3/h para lograr el estado de microfluidización. 4.2.3 La diferencia de temperatura entre las paredes del tambor debe controlarse dentro de los 50 ℃. Dado que la temperatura de todo el horno del lecho fluidizado circulante es relativamente uniforme, el material del lecho en el horno tiene una gran cantidad de almacenamiento de calor y su circulación de agua se establece rápidamente. La diferencia de temperatura entre las paredes del tambor durante el proceso de ignición puede ser mayor. generalmente debe controlarse dentro de los 30°C. Si la temperatura del agua de alimentación es baja y se coloca la tubería de recirculación del economizador, el agua de alimentación sufrirá un cortocircuito e ingresará directamente al tambor. La diferencia de temperatura de la pared del tambor excederá los 50 °C en un corto período de tiempo dentro de la presión del tambor. de 1MPa. 4.2.4 Cuando la temperatura de alimentación del carbón está a punto de alcanzarse, la salida de la pistola de aceite debajo del lecho ya es grande. La temperatura en su salida debe controlarse para que sea inferior a 1300 °C para evitar que el conducto de aire de encendido se queme. . Primero, el volumen de aire de fluidización y el volumen de aire de enfriamiento anular deben ajustarse razonablemente, y el volumen de aire de fluidización no debe reducirse a ciegas; en segundo lugar, se debe ajustar la salida de la pistola de aceite; en tercer lugar, se deben fortalecer las patrullas en el sitio para monitorear; 4.3 Proceso de alimentación de carbón Una de las condiciones de alimentación de carbón para el alimentador de carbón de Hebei Huadian Shijiazhuang Co., Ltd. es que la temperatura del lecho alcance los 580°C. Después de alcanzar las condiciones de alimentación de carbón, se puede iniciar el alimentador de carbón para alimentar carbón. Generalmente, la alimentación de carbón se divide en dos etapas: alimentación de carbón gradual y alimentación de carbón continua. 4.3.1 Los alimentadores de carbón de avance lento generalmente inician dos alimentadores de carbón B y C, uno a la vez, avanzan aproximadamente 2 t/h, alimentan carbón durante 3 a 5 minutos, dejan de alimentar carbón y observan los cambios en el contenido de oxígeno y la tasa de aumento de la temperatura del lecho. Generalmente, cuando la temperatura del lecho primero desciende y luego aumenta y aumenta gradualmente, y la cantidad de oxígeno disminuye, se puede juzgar que se ha producido un incendio. Generalmente, se necesitan unos 4 minutos para agregar carbón a la combustión del carbón para realizar la combustión. La temperatura del lecho alcanza el valor máximo. Preste atención cuando la tasa de cambio de temperatura del lecho disminuye, agregue carbón a tiempo y repita varias veces para elevar la temperatura del lecho por encima de 650 °C. La cantidad de oxígeno refleja la relación entre viento y combustible, y la tasa de cambio de temperatura del lecho refleja la segunda condición de ignición térmica.

4.3.2 Cuando la temperatura del lecho de alimentación continua de carbón es superior a 650 °C, se puede utilizar un alimentador de carbón para alimentar continuamente alrededor de 2 a 5 t/h de carbón y observar la situación del incendio cuando la tasa de aumento de la temperatura del lecho continúa aumentando. , se puede mantener entre 1 y 3 °C/h. Cuando el mínimo cambia, se puede juzgar que se ha producido un incendio; de lo contrario, se debe detener el alimentador de carbón y se debe realizar una alimentación de carbón gradual. Generalmente, la temperatura del lecho durante la ignición en frío cuando se agrega carbón continuamente es más alta que durante la ignición en caliente. 4.3.3 El proceso anterior antes de que la temperatura del lecho aumente dos veces para alcanzar los 730 ℃ completa principalmente el secado y calentamiento del carbón, el análisis de volátiles y la combustión, y la combustión de una pequeña cantidad de partículas finas de carbón. Aunque la temperatura del lecho continúa aumentando, el carbón no se quema por completo y se acumula más coque en el lecho. 1) Cuando la temperatura del lecho es de aproximadamente 730 °C, se produce el primer salto de temperatura del lecho y la tasa de aumento de la temperatura del lecho puede alcanzar más de 6 °C/min. Esto se debe a la expansión y trituración primaria de las partículas de carbón. 2) Cuando la temperatura del lecho es de aproximadamente 800 °C, se produce un segundo salto de temperatura del lecho y la tasa de aumento de la temperatura del lecho puede alcanzar más de 8 °C/min. Esto se debe a que las partículas de carbón alcanzan la temperatura de ignición del coque y se acumulan. partículas de carbón deflagrantes. Cuando la temperatura del lecho aumenta, el volumen de aire de fluidización no se puede aumentar demasiado rápido. Se debe observar la tendencia cambiante de la tasa de cambio de temperatura del lecho. Si se encuentra una tendencia a la baja, preste atención para reponer la cantidad de carbón correspondiente a tiempo; de lo contrario, Q2≥. Se producirá Q1, dQ2/dT≥dQ1/dT. En este caso, debido a la gran inercia térmica de la caldera CFB, la temperatura del lecho desciende rápidamente. 4.3.4 Cuando ocurren las siguientes situaciones durante el proceso de alimentación de carbón, se debe prestar atención a la posibilidad de coque en el horno y se deben tomar medidas activas: 1) La falla del alimentador de carbón u otras razones causan que una gran cantidad de carbón ingrese al horno sin quemarse, provocando una caída de la temperatura del lecho Disminución continua y rápido aumento de la presión del lecho. 2) Cuando se produce una deflagración severa en el horno, todos los ventiladores deben detenerse de manera decisiva según la situación. Cuando la temperatura del lecho desciende a un nivel bajo, el material del lecho debe reemplazarse y encenderse para aumentar la presión. para evitar la coquización. 3) Después de que se produce la deflagración en el horno, ocurren los siguientes fenómenos: (1) El contenido de oxígeno es bajo e incluso vuelve a la normalidad después de llegar a cero (2) La caldera tiene una temperatura del lecho alta MFT y la temperatura del lecho excede los 1100; °C (los puntos de medición generales de la temperatura de la cama indican que la temperatura es 100 ℃ ~ 150 ℃ más baja que la temperatura de la cama (3) Los puntos de medición de la temperatura de la cama están distribuidos de manera desigual, especialmente cuando los puntos de medición de la temperatura de la cama son demasiado altos (más de 950); ℃) y no caigan continuamente; (4) Presión del lecho, cámara de aire Hay cierta discrepancia entre la presión y la resistencia de la placa de distribución de aire, y la presión del lecho y la presión del viento en la cámara de aire pueden ser consistentes. (5) Cuando la cantidad de carbón aumenta o disminuye, parámetros como la temperatura del lecho, la tasa de cambio de temperatura del lecho, el contenido de oxígeno y la carga no se reflejan significativamente. 4) Los fenómenos anteriores son todos signos de coquización en el horno. Primero, se debe aumentar el volumen de aire primario, se debe fortalecer la descarga de escoria y se debe determinar si las condiciones de fluidización en el horno son normales y si hay coquización. Si se considera que se ha producido coquización y los diversos parámetros y condiciones de fluidización en el horno no han mejorado después de la eliminación de la escoria y el reemplazo del material del lecho, el horno debe apagarse urgentemente y no deben realizarse operaciones de limpieza del coque. para ampliar aún más el accidente. 4.4 Proceso de parada de la pistola de aceite A medida que el volumen de suministro de carbón y el volumen de aire de fluidización aumentan y la temperatura del lecho excede los 800 °C, la salida de las pistolas de aceite sobre y debajo del lecho debe reducirse gradualmente para evitar la competencia entre el carbón y el petróleo por el oxígeno y para ahorrar combustible. Cuando la temperatura del lecho supera los 830 ℃ y funciona de manera estable, la operación de la pistola de aceite en el lecho y debajo de este se puede retirar gradualmente. En este momento, se debe prestar atención a monitorear dos parámetros característicos: uno es si la temperatura en la salida superior del horno puede aumentar y el otro es si la cantidad de oxígeno en la salida del horno puede alcanzar un valor esperado estable. reflejan directamente la calidad de las condiciones de combustión y fluidización en el horno. De lo contrario, se deben complementar los materiales del lecho y se debe fortalecer la fluidización para lograr condiciones ideales de combustión y fluidización. 5. Precauciones 5.1 El espesor del material del fondo antes de la ignición debe mantenerse entre 600 y 800 mm. El tamaño de las partículas y la distribución del tamaño de las partículas del material del lecho y del carbón deben ser razonables. Es mejor mantener la presión del lecho del horno entre 4,5 y 6,0. kPa al alimentar carbón. 5.2 Si la temperatura del agua de alimentación es baja, intentar no poner en funcionamiento el tubo de recirculación del economizador. 5.3 Para evitar que la temperatura del lecho aumente rápidamente durante el proceso de agregar la pistola de aceite, se puede ajustar la salida de la pistola de aceite o se puede reemplazar la pieza atomizadora de la pistola de aceite debajo de la cama en diferentes etapas para aumentar la salida. en secuencia. 5.4 Durante el proceso de fueloil que está a punto de alcanzar las condiciones para la inyección de carbón, el conducto de aire de ignición debe monitorearse más de cerca y el volumen de aire de fluidización no debe reducirse a ciegas. 5.5 Es necesario establecer el concepto de tendencia de la tasa de cambio de temperatura del lecho, especialmente cuando la temperatura del lecho aumenta dos veces. El volumen de aire de fluidización no debe disminuir demasiado rápido. Cuando la tasa de cambio de temperatura del lecho tiene una tendencia a la baja, preste atención para complementar la correspondiente. cantidad de carbón.

5.6 Cuando el horno deflagra, todos los ventiladores deben detenerse de manera decisiva según la situación para aprovechar la mejor oportunidad para evitar la coquización. Después de la deflagración, se debe realizar una evaluación integral basada en los parámetros y se debe fortalecer la eliminación de escoria. Después de determinar que se ha producido coquización, el reemplazo de los materiales del lecho y la eliminación de escoria no pueden mejorar las condiciones de fluidización en el horno. Urgentemente y se deben realizar operaciones de eliminación de coque. No debería haber ninguna posibilidad, por lo que el accidente se amplió aún más. 5.7 En la etapa posterior de ignición, es necesario fortalecer el monitoreo de los dos parámetros de la temperatura de salida superior del horno y el volumen de oxígeno de salida del horno para ayudar a juzgar la calidad de la combustión y las condiciones de fluidización en el horno. En resumen, a través del análisis teórico del proceso de ignición real, este artículo presenta las precauciones correspondientes para evitar accidentes como quemaduras rojas del conducto de aire de ignición, coquización del horno o extensión del tiempo de ignición, como referencia para los pares de la industria. Sin embargo, los factores que afectan el proceso de ignición son complejos y necesitan un análisis más detallado para que el proceso de ignición sea más seguro y estable dentro del tiempo especificado.