¿Cuáles son los sistemas MES comunes?
Los sistemas MES comunes incluyen:
1. Gestión de recursos y planes.
Los recursos del taller son la base para la fabricación y la producción en el taller, y también son la base para el operación del sistema MES La gestión de recursos del taller gestiona principalmente el personal del taller, los equipos, las herramientas, los materiales y las horas de trabajo para garantizar una producción normal y proporcionar registros históricos e información de estado en tiempo real del uso de recursos.
La planificación de la producción es un punto importante y difícil en la gestión de la producción del taller. Mejorar la eficiencia de la programación de producción y la precisión del plan de producción de los planificadores es un medio importante para optimizar el proceso de producción y mejorar el nivel de gestión de la producción. El taller recibe el plan maestro de producción, formula racionalmente planes de producción y procesamiento basados en el estado de producción actual, las condiciones de preparación de la producción, la prioridad del proyecto y el tiempo de finalización planificado, y monitorea el progreso de la producción y el estado de ejecución.
2. Gestión de inventario
La gestión de almacén gestiona todos los materiales del inventario en el taller. Los materiales del taller incluyen piezas de fabricación propia, piezas subcontratadas, piezas compradas, herramientas de corte, utillajes y materias primas de rotación, etc.
Sus funciones incluyen: recuperar materiales de almacenamiento en almacén a través de la gestión de inventario, consultar el estado actual del inventario y registros históricos; proporcionar funciones de recuento de inventario y asignación de almacén, y configurar cuándo se realiza el inventario de materias primas, herramientas de corte, herramientas, etc. es insuficiente. Las alarmas proporcionan operaciones de entrada y salida de piezas del almacén, incluido el préstamo, devolución, reparación y desguace de herramientas/herramientas.
3. Gestión de la programación de producción
Los planes mensuales se formulan en ERP, pero los planes ERP son planes de alto nivel y no pueden llevar a cabo la producción de órdenes de trabajo de producción específicas entre varios procesos. .
El módulo de gestión de programación de producción del sistema MES puede utilizar la programación de producción automática y la programación de producción manual para programar órdenes de trabajo de producción y organizar cada orden de trabajo en la línea de producción específica, la hora de inicio planificada y el final planificado de cada una. procesar el tiempo y realizar verificaciones de disponibilidad, como un conjunto completo de materiales, según la información del inventario de materia prima del almacén proporcionada por el módulo de gestión del almacén.
4. Gestión del proceso de producción
Después de que el planificador programa y publica la orden de trabajo, se ha determinado cuándo y en qué línea de proceso se procesará cada orden de trabajo. MES guía a los empleados de materiales y gerentes de almacén para seleccionar, preparar y cargar materiales de manera oportuna. También guía al personal de producción en el sitio para coordinar y depurar equipos, y guía a los impresores de códigos de barras para imprimir los códigos de barras de los productos necesarios para las órdenes de trabajo y prepararse para la producción. Y guiar el buen progreso de la producción a través de las correspondientes instrucciones de trabajo en el sistema de gestión de documentos y órdenes de trabajo.
5. Gestión de calidad
Organizar y realizar un seguimiento integral del proceso de producción de acuerdo con el sistema de gestión de calidad y realizar mediciones y análisis en tiempo real de los datos de calidad de los productos del nodo de producción para Asegúrese de que los productos satisfagan las necesidades de los pedidos de los clientes. Para productos problemáticos, podemos emitir juicios de calidad basados en condiciones reales y proporcionar planes para realizar un seguimiento integral de los problemas de calidad durante el proceso de producción para garantizar la trazabilidad.
Gestionar y realizar un seguimiento de la logística durante el proceso de producción mediante tecnología de códigos de barras. Durante el proceso de producción de materiales, el escaneo de códigos de barras se utiliza para rastrear el estado en línea de los materiales y monitorear el proceso de flujo de materiales para garantizar que los materiales fluyan de manera rápida y eficiente durante el proceso de producción del taller y puedan consultarse en cualquier momento.
6. Gestión de equipos
Realice un seguimiento integral de los equipos y las líneas de producción en el sitio de producción de la empresa, oriente la programación de producción y el mantenimiento de los equipos de acuerdo con el calendario de fábrica y garantice el funcionamiento normal de la producción. líneas y equipos, garantizar las necesidades de producción, responder rápidamente a accidentes, registrar el historial de fallas y brindar las opiniones necesarias sobre el diagnóstico de fallas.
7. Gestión visual
La gestión visual es una imagen y forma de expresión intuitiva, que muestra claramente el estado de la información de talleres, almacenes, logística, etc., principalmente para proyectos de gestión. especialmente datos Actividades de gestión de información transparente.
Presenta información de datos de forma visual a través de diversas formas, como pantallas electrónicas LED, pantallas LCD y otros terminales, lo que hace que sea conveniente para el personal relevante comprender el estado integral de la gestión de producción y la información necesaria de manera oportuna. , para desarrollar e implementar rápidamente medidas de respuesta. Dado que el sistema MES establece paneles de control de producción, paneles de control de calidad, control del estado del equipo y control del estado operativo del equipo, toda la producción se completa bajo control visual y los gerentes controlan la dirección de la producción a través de paneles de control en tiempo real.