Selección de equipos recolectores de polvo.

Factores que deben considerarse al seleccionar el equipo colector de polvo

1. Volumen de aire de procesamiento (Q)

El volumen de aire de procesamiento se refiere a la purificación que realiza el Los equipos de eliminación de polvo pueden purificar en unidad de tiempo el volumen de gas. La unidad es metros cúbicos por hora (m3/h) o metros cúbicos estándar por hora (Nm3/h). Es uno de los factores más importantes en el diseño de la cámara de filtros.

Al diseñar o seleccionar un colector de polvo de bolsa en función del volumen de aire, generalmente el colector de polvo no puede funcionar por encima del volumen de aire especificado, de lo contrario, la bolsa de filtro se bloqueará fácilmente y la vida útil se acortará. , la pérdida de presión aumentará significativamente y se reducirá la eficiencia de eliminación de polvo. También se debe reducir, pero el volumen de aire no se puede seleccionar demasiado grande, de lo contrario aumentará la inversión en el equipo y el espacio. La selección razonable del volumen de aire de tratamiento a menudo se determina según las condiciones del proceso y la experiencia.

2. Temperatura de funcionamiento

Para los colectores de polvo de bolsa, la temperatura de funcionamiento depende de dos factores. El primero es la temperatura máxima del material filtrante y el segundo es la temperatura del gas. Debe estar por encima de la temperatura del punto de rocío. Debido a la gran selección de materiales filtrantes de fibra de vidrio, la temperatura máxima de funcionamiento puede alcanzar los 280 °C. Se deben tomar medidas de enfriamiento para gases por encima de esta temperatura y medidas de calentamiento para gases por debajo de la temperatura del punto de rocío. Para los colectores de polvo de bolsa, la relación entre la temperatura de funcionamiento y la eficiencia de eliminación de polvo no es obvia. En el caso de los precipitadores electrostáticos, los cambios de temperatura afectarán la resistencia específica del polvo y otros factores que afectan la eficiencia de eliminación de polvo.

3. Concentración de polvo de entrada

Es decir, la concentración de polvo de entrada, que está determinada por el proceso del punto de polvo al diseñar o seleccionar un colector de polvo de bolsa. segundo Otro factor importante en el manejo del volumen de aire. Expresado en g/m3 o g/Nm3.

Para los colectores de polvo de bolsa, la concentración de polvo de entrada afectará directamente a los siguientes factores:

⑴ Pérdida de presión y ciclo de limpieza. A medida que aumenta la concentración de entrada, el polvo se acumula rápidamente en la misma área del filtro y, como resultado, aumenta la pérdida de presión, es necesario aumentar el número de limpiezas de polvo.

⑵Desgaste de bolsas y cajas filtrantes. En el caso de que el polvo sea muy abrasivo, se puede considerar que la cantidad de desgaste es proporcional a la concentración de polvo.

⑶ ¿Es necesaria la recolección previa de polvo? La recolección previa de polvo consiste en agregar otro nivel de equipo de eliminación de polvo antes de la entrada del colector de polvo, también llamado eliminación de polvo de etapa frontal.

⑷La capacidad de descarga de cenizas del dispositivo de descarga de cenizas. La capacidad de descarga de cenizas del dispositivo de descarga de cenizas debe basarse en la capacidad de descargar todo el polvo recolectado. La cantidad de polvo es igual a la concentración de polvo de entrada multiplicada por el volumen de aire de procesamiento.

⑸Modo de funcionamiento. El colector de polvo de bolsa se divide en dos modos de funcionamiento: presión positiva y presión negativa. Para reducir el desgaste del ventilador, no se debe utilizar el modo de funcionamiento de presión positiva si la concentración de entrada es grande.

4. Concentración de polvo de salida

La concentración de polvo de salida se refiere a la concentración de emisión del colector de polvo. El método de expresión es el mismo que el de la concentración de polvo de entrada. La concentración de polvo debe basarse en los requisitos locales de protección ambiental o prevalecerán los requisitos del usuario. La concentración de emisión del colector de polvo de bolsa generalmente puede alcanzar menos de 50 g/Nm3.

5. Pérdida de presión

La pérdida de presión del colector de polvo de bolsa se refiere a la caída de presión del gas desde la entrada a la salida del colector de polvo, o resistencia. La pérdida de presión al eliminar el polvo de la bolsa depende de los siguientes tres factores:

⑴La pérdida de presión de la estructura del equipo.

⑵ Pérdida de presión del material filtrante. Está relacionado con las propiedades del material filtrante (como porosidad, etc.).

⑶ Pérdida de presión de la capa de polvo acumulada sobre el material filtrante.

6. Presión de funcionamiento

La presión de funcionamiento del colector de polvo de bolsa está determinada por el valor de presión estática de los dispositivos antes y después del colector de polvo y el ventilador y su posición de instalación. También es el valor de tensión soportada diseñado del dispositivo.

7. Velocidad de filtración

La velocidad de filtración es un factor importante en el diseño y selección de colectores de polvo de bolsa. Se define como la velocidad a la que el gas filtrado pasa a través del material filtrante. , o la velocidad a la que el gas filtrado pasa a través del material filtrante. La relación entre el volumen de aire y el área del filtro. La unidad se expresa en m/min.

Una vez determinada el área de filtración del colector de polvo de bolsa, el volumen de aire que procesa depende de la selección de la velocidad de filtración. La fórmula es:

Q = v ×. s × 60 (m3/ h)

En la fórmula: Q - volumen de aire de tratamiento

v - velocidad del viento de filtración (m/min)

s - área de filtración total (m2)

Nota: Área de filtración (m2) = volumen de aire de procesamiento (m3/h)/(velocidad de filtración (m/min) x 60)

El área de filtración La velocidad del recolector de polvo de bolsa tiene la velocidad de filtración del cabello y la velocidad de filtración neta, la llamada velocidad de filtración bruta se refiere al volumen de aire de procesamiento dividido por el área de filtración total del recolector de polvo de bolsa, mientras que la velocidad de filtración neta se refiere a el volumen de aire de procesamiento dividido por el área de filtración neta del colector de polvo de bolsa.

Para mejorar el efecto de limpieza del polvo y la capacidad de trabajo continuo, el colector de polvo de bolsa está dividido en varias cámaras (o zonas) en el diseño, y cada cámara tiene una válvula de aire principal para controlar el estado de filtrado. de la cámara. O dejar de filtrar (en línea o fuera de línea). Cuando se limpia o repara una habitación, su válvula de aire principal debe estar cerrada y en un estado de parada de filtración (estado fuera de línea). En este momento, el volumen de aire de procesamiento corre completamente a cargo de otras habitaciones. otras habitaciones se llama área de filtración neta. Es decir, el área de filtración neta es igual al área de filtración total menos el área de filtración total del número de salas de limpieza y salas de mantenimiento que deben mantenerse durante la operación.

8. Relación de aspecto de la bolsa de filtro

La relación de aspecto de la bolsa de filtro se refiere a la relación entre la longitud y el diámetro de la bolsa de filtro. La relación longitud-diámetro de la bolsa de filtro se especifica de la siguiente manera:

Tipo de retrolavado: 30～40

Tipo de agitación mecánica: 15～35

Tipo de pulso: 18～ 23

Nuevo colector de polvo

Colector de polvo con bolsa de lavado a contracorriente de presión negativa para controlar la contaminación por gases de escape de calderas industriales. La práctica ha demostrado que el colector de polvo con bolsa filtrante ahorra inversión, ocupa un área pequeña, tiene un área de filtración grande, tiene un rendimiento de trabajo estable, una alta eficiencia de purificación y un uso confiable. El polvo de humo seco recuperado es fácil de utilizar de manera integral y. Protege eficazmente el medio ambiente. Es un tipo de buen rendimiento, un dispositivo de eliminación de polvo confiable y eficiente que puede cumplir con los requisitos de las leyes de protección ambiental actuales.

Para controlar eficazmente la contaminación de los gases de escape de las calderas, la fábrica se basó en una investigación exhaustiva sobre la tecnología de eliminación de polvo de bolsas de filtro, combinada con las características operativas de las calderas de rejilla de cadena de instalación rápida horizontales y basadas en requisitos de producción y condiciones del sitio. Diseñamos un colector de polvo con bolsa de filtro de retrolavado de presión negativa de acuerdo con las condiciones del horno. El colector de polvo está ubicado en el área de presión negativa del ventilador de tiro inducido de la caldera. La presión negativa del sistema colector de polvo. Se utiliza un material de filtro de fibra de vidrio alcalino medio para resistir la corrosión del gas de combustión.

(1) Las emisiones de gases de combustión de las calderas oscilan entre 12.000 m3/h y 14.000 m3/h.

(2) Después de que los gases de combustión de la caldera pasan por el intercambio de dos etapas del economizador y el intercambiador de tubos de calor, la temperatura de los gases de combustión se controla a 140 ℃ ~ 170 ℃.

(3) La concentración de emisión de humo es <200 mg/m3 y la negrura del humo es

(4) Utilice la válvula de retrolavado para controlar los gases de combustión de la tubería y garantizar que la operación de limpieza del polvo de la bolsa del filtro se pueda realizar sin apagar la caldera.

El colector de polvo con bolsa de retrolavado de presión negativa controla fundamentalmente la contaminación y la concentración de emisión de polvo y humo purificado es significativamente menor que el estándar nacional.

Mecanismo general y purificación del colector de polvo con bolsa de retrolavado a presión negativa

Diagrama esquemático del colector de polvo con bolsa de retrolavado a presión negativa.

1—Entrada de aire; 2—Motor; 3—Transportador de tornillo; 4—Salida de la piscina de polvo; 8—Tolva colectora de polvo; bolsa de filtro de extracción; 9——Placa de flores; 10——Salida de aire.

La caldera utiliza un ventilador centrífugo de tiro inducido Y5-48-6.37 con un caudal de 12350 m3/h, una presión de 3942 Pa, una velocidad de rotación de 2900 r/min y una potencia de 22 kW. Se utiliza como dispositivo de tiro del colector de polvo de bolsa de filtro de retrolavado de presión negativa de la caldera. Para garantizar que el colector de polvo con bolsa de filtro pueda funcionar normalmente o realizar operaciones de limpieza de polvo con bolsa de filtro cuando la caldera no esté apagada, el colector de polvo está agrupado en tres cámaras de filtro de polvo independientes. Hay 22 bolsas de filtro instaladas en cada habitación. Las bolsas de filtro se pueden agrupar o trabajar en paralelo. Cuando un grupo de bolsas de filtro está limpiando, las otras bolsas de filtro agrupadas seguirán funcionando normalmente. El gas de combustión ingresa tangencialmente desde la entrada de aire en la parte inferior del colector de polvo. El gas de combustión avanza a lo largo del conducto de aire de presión negativa en el colector de polvo. Algunas partículas de polvo se depositan en la tolva colectora de polvo debido a la gravedad; el gas de combustión pasa a través de la bolsa de filtro, el gas de combustión se retiene en la bolsa de filtro y el gas purificado se descarga hacia afuera a través del ventilador de tiro inducido, logrando así el propósito de recolectar humo y polvo, purificar el gas y proteger. el ambiente atmosférico.

El mecanismo de purificación del colector de polvo con bolsa de retrolavado de presión negativa: el ventilador de tiro inducido de la caldera se utiliza para formar una presión negativa en el sistema colector de polvo y los gases de combustión fluyen en una dirección negativa. El colector de polvo con bolsa de filtro tiene las funciones de colisión inercial, tamizado (retención de contacto), interceptación, agregación y filtrado electrostático de polvo, y puede eliminar partículas gruesas (≥10 μm de tamaño) y finas (<5 μm de tamaño de partícula son las más dañinas para el ser humano). cuerpo) las partículas de humo y polvo en suspensión se pueden capturar de manera efectiva, lo cual es su ventaja sobresaliente.

Limpieza del polvo de la bolsa del filtro Después de que el recolector de polvo ha estado funcionando durante un período de tiempo, una cierta densidad de humo y polvo se adhiere y se acumula en la superficie de la bolsa del filtro. Se elimina el humo y el polvo de la superficie de la bolsa.

El colector de polvo de bolsa filtrante está ubicado en el área de presión negativa del ventilador de tiro inducido, de modo que el sistema de eliminación de polvo funciona bajo presión negativa, lo que es beneficioso para extender la vida útil del tiro inducido. ventilador y evitando el desgaste por humo y polvo. Para garantizar el funcionamiento normal de la bolsa filtrante, también se instalan un conducto de derivación y una válvula que se abren temporalmente para el mantenimiento de la caldera, el horno y el encendido debido al impacto del combustible que contiene más humo aceitoso en la bolsa filtrante.

El colector de polvo con bolsa de lavado a contracorriente de presión negativa tiene una estructura simple y un tamaño pequeño (dentro de 30 m2), y puede diseñarse y distribuirse de manera flexible en el sitio de acuerdo con las necesidades de producción.

El colector de polvo con bolsa de retrolavado de presión negativa tiene una gran capacidad para purificar gases que contienen polvo y puede controlar eficazmente la contaminación. En particular, la concentración de emisiones de humo y polvo después de la purificación es significativamente menor que los estándares de emisión nacionales. Se puede aplicar a calderas industriales pequeñas y medianas, la eficiencia de eliminación de polvo puede alcanzar más del 98%.

El costo de producción y operación del colector de polvo con bolsa de filtro de retrolavado de presión negativa es menor y el consumo de energía es menor que el de tecnologías similares.

El colector de polvo con bolsa de filtro de retrolavado de presión negativa puede capturar eficazmente humo y polvo en suspensión con un tamaño de partícula de ≥10μm y <5μm que son dañinos para el cuerpo humano, lo que desempeña un papel en la purificación del ambiente atmosférico y La protección de la salud humana juega un papel especial.

Selección razonable de equipos de eliminación de polvo en la industria

Según la experiencia extranjera, existen tres niveles diferentes de equipos de eliminación de polvo: la primera opción es la prevención del polvo, es decir, como diversas enfermedades. , la prevención siempre es más rentable que el tratamiento. Por ejemplo, agregar un lavador al cargar y descargar materiales o al transferir con cinta puede reducir en gran medida la generación y el volumen de procesamiento de polvo o humo cuando se manipulan materiales a granel como escoria de acero. Sellado parcial para reducir la cantidad de polvo y humo generado. Después de circular por él y consumir su energía cinética, la mayor parte del polvo se deposita de forma natural. Este tipo de prevención y eliminación de polvo mecánicas se denomina eliminación de polvo sin motor en el extranjero. En la mayoría de los casos, la mayor parte del polvo es adecuado para la eliminación de polvo sin motor; primero se debe utilizar un tratamiento previo de eliminación de polvo sin motor.

El segundo es utilizar agua pulverizada o espuma para eliminar el polvo como método auxiliar. Por un lado, la pulverización directa puede humedecer las partículas de polvo, unirse, condensarse y crecer entre sí, y luego separarse fácilmente de la atmósfera; por otro lado, para los gases de combustión con temperaturas relativamente altas, la pulverización directa puede lograr la evaporación; enfriamiento mediante el uso de una pequeña cantidad de agua El enfriamiento de los gases de combustión, la contracción del volumen y la reducción de la velocidad también son beneficiosos para la eliminación del polvo. En el pasado, los libros de texto y manuales de diseño decían que la eliminación de polvo por aspersión sólo es adecuada para manipular polvo por encima de los 50 m, y que la eficiencia de eliminación de polvo es sólo del 40-70%. La experiencia práctica ha demostrado que, gracias al avance de la tecnología de aspersión, el sistema de aspersión puede eliminar casi el 100 % del polvo por encima de 10 m y entre el 90 y el 95 % del polvo por encima de 1 m. Por ejemplo, la eliminación de polvo por aspersión para artesas y tratamientos de escoria de acero ha logrado una alta eficiencia de eliminación de polvo del 90-95%.

Por lo tanto, desde la perspectiva de reducir emisiones, ahorrar energía y reducir costos, primero debemos considerar la eliminación de polvo sin energía y la eliminación de polvo por aspersión directa, y solo considerar la tercera opción como último recurso: la eliminación de polvo por ventilación. Porque siempre que elija ventilación y eliminación de polvo, debe tener ventiladores y recolectores de polvo que consuman mucha energía, por lo que es difícil ahorrar energía y reducir costos. Cuando se utiliza un sistema de eliminación de polvo de ventilación, también se deben considerar primero los precipitadores electrostáticos de bajo consumo de energía y, finalmente, se deben considerar los colectores de polvo de bolsa. Partiendo de esta idea, reflexionando sobre la secuencia de selección real de nuestros equipos de eliminación de polvo, podemos encontrar algunos problemas que vale la pena mejorar: como la eliminación de polvo secundario del convertidor, la eliminación de polvo de las tuberías de los altos hornos, la eliminación de polvo de carga y descarga y muchas otras aplicaciones similares. % o incluso más del 90% de las partículas de polvo. Todas están por encima de los 10 µm, pero en nuestro país casi la mayoría utiliza eliminación de polvo por ventilación y utiliza recolectores de polvo de bolsas, lo que resuelve el problema de la reducción de emisiones, pero los costos operativos son muy alto; el método convertidor LT para eliminación de polvo sin quemar también tiene una gran cantidad de polvo. Algunas son partículas gruesas, pero la concentración de entrada del precipitador electrostático está diseñada para ser de 70 a 100 gramos/metro cúbico estándar, lo que genera grandes campos eléctricos y equipos enormes. . Por supuesto, la eficiencia inestable de algunos precipitadores electrostáticos también es un problema práctico que debe resolverse.

Colector de polvo: colector de polvo de bolsa larga con inyección de pulsos de baja presión

1. Colector de polvo, colector de polvo de bolsa, colector de polvo de bolsa

Introducción del producto:< / p>

El colector de polvo de bolsa larga con inyección de pulsos de baja presión es un nuevo tipo de colector de polvo de bolsa de alta eficiencia desarrollado sobre la base de resumir varios colectores de polvo de bolsa. Utiliza tecnología de limpieza de polvo por inyección de pulsos de baja presión fuera de línea para evitar que el polvo se vuelva a adherir y problemas fuera de control, mejora el efecto de limpieza de polvo de la bolsa de filtro, aumenta la velocidad de filtración, ahorra energía de limpieza de polvo y extiende la vida útil del filtro. bolsa. El colector de polvo adopta un controlador programable PLC para controlar automáticamente todo el proceso de limpieza y transporte de cenizas. Por lo tanto, este colector de polvo es un equipo de eliminación de polvo a gran escala con gran volumen de aire, buen efecto de limpieza de polvo, alta eficiencia de eliminación de polvo, operación confiable, fácil mantenimiento y tamaño reducido.

Dos precipitadores electrostáticos, precipitadores electrostáticos, precipitadores electrostáticos; precipitadores electrostáticos con horno de recuperación de álcalis

Principio de funcionamiento:

Este precipitador consiste principalmente en una tolva de cenizas. Compuesto por cámara de filtro, cámara de aire limpio, soporte, válvula de elevación, dispositivo de limpieza de polvo por inyección y otras piezas. Durante el funcionamiento, el gas que contiene polvo ingresa al depósito de cenizas desde el conducto de aire. Las partículas de polvo grandes caen directamente al fondo del depósito de cenizas. El polvo más pequeño ingresa a la cámara del filtro hacia arriba al girar el flujo de aire y se bloquea en la superficie exterior de la bolsa del filtro. El gas de combustión purificado ingresa a la bolsa y pasa a través de ella. la boca de la bolsa y la cámara de aire limpio ingresan a la salida de aire y se descargan de la salida de aire.

A medida que continúa la filtración, el polvo en la superficie exterior de la bolsa filtrante continúa aumentando y la resistencia del equipo aumenta en consecuencia. Cuando la resistencia del equipo aumenta a un cierto valor, se deben realizar operaciones de limpieza de polvo para eliminar la acumulación de polvo en la superficie de la bolsa del filtro.

3. Colector de polvo compuesto de bolsa eléctrica, colector de polvo de bolsa eléctrica, colector de polvo combinado de bolsa eléctrica;

Características de rendimiento:

1. Tecnología de soplado por pulverización, alta eficiencia de limpieza de polvo y bajo consumo de energía.

Utilice una válvula de pulso de baja presión de paso directo. La presión de inyección es de solo 0,2 ~ 0,4 MPa, con baja resistencia, apertura y cierre rápidos y una fuerte capacidad de limpieza del polvo. Debido al buen efecto de limpieza y al largo ciclo de limpieza, se reduce el consumo de energía del gas de retrolavado.

2. La válvula de pulso tiene una larga vida útil y buena confiabilidad.

Debido a la baja presión de inyección (0,2 ~ 0,4 MPa), la presión que soporta el diafragma de la válvula de pulso y la fuerza de impacto durante la apertura y el cierre son bajas. Al mismo tiempo, debido al ciclo de limpieza más largo, el número de aperturas de la válvula de impulso se reduce correspondientemente, extendiendo así la vida útil de la válvula de impulso y mejorando la fiabilidad de la válvula de impulso.

3. El equipo tiene una pequeña resistencia operativa y un buen efecto de pulverización.

El colector de polvo adopta un método de limpieza de polvo fuera de línea con retrolavado por pulsos de cámara dividida, que evita el fenómeno de la adsorción repetida del polvo, mejora el efecto de la limpieza de polvo por chorro de pulsos y reduce la resistencia de la bolsa.

4. La bolsa de filtro es fácil de montar y desmontar y se fija de forma fiable.

Adopte el método de extracción superior Al cambiar la bolsa, extraiga el marco de la bolsa de filtro de la zona limpia. cámara de aire del recolector de polvo y coloque la bolsa sucia en el polvo. El cubo se saca del orificio de entrada del cubo de cenizas, lo que mejora el entorno de cambio de bolsa. La bolsa de filtro se fija en el orificio de la placa de flores mediante el anillo de expansión elástico de la boca de la bolsa, que está firmemente fijado y tiene un buen rendimiento de sellado.

5. El conducto de aire está dispuesto en un tubo colector y tiene una estructura compacta.

6. Utilice un controlador programable PLC avanzado para controlar todo el proceso de operación del colector de polvo.

Al utilizar dos métodos de control, diferencia de presión o sincronización, tiene alta confiabilidad, larga vida útil y es fácil de operar y usar para los usuarios.

Especificaciones y parámetros técnicos: 1. Colector de polvo de bolsa larga con inyección de pulsos de baja presión tipo RFDML, dividido en RFDML390 y RFDML970