Resumen del modelo de gestión de Toyota
Las características del TPS se pueden resumir en los siguientes cuatro aspectos:
1. La producción justo a tiempo tipo pull requiere las necesidades de los usuarios finales como punto de partida para la producción. , enfatizando el equilibrio logístico y buscando un inventario cero. Las piezas procesadas en el proceso anterior deben ingresar inmediatamente al siguiente proceso. La línea de producción se basa en Kanban para transmitir información. El ritmo de producción se controla mediante intervención manual, centrándose en asegurar el equilibrio logístico en la producción (para cada proceso, es necesario asegurar el suministro puntual de los procesos posteriores). Debido al uso de la producción pull, la planificación y programación en la producción las realiza esencialmente cada unidad de producción. La planificación centralizada no se adopta formalmente, pero la coordinación entre las unidades de producción durante la operación es extremadamente importante.
2. La gestión de calidad total enfatiza que la calidad se produce en lugar de inspeccionarse, y la calidad final del producto está garantizada por la gestión de calidad en la producción. Preste atención a la detección y el control de la calidad durante cada proceso para garantizar la detección oportuna de problemas de calidad y cultivar la conciencia de calidad de cada empleado. Si se encuentra un problema, la producción se detendrá inmediatamente hasta que se resuelva, garantizando así que no se produzca ningún procesamiento fallido de productos de calidad inferior.
3. Trabajo en equipo: Cada empleado no sólo cumple las órdenes de sus superiores en el trabajo, sino que lo más importante es que participa activamente en la toma de decisiones y ayuda en la toma de decisiones. El principio de organización de equipos no se divide exclusivamente en función de la organización administrativa, sino principalmente en función de las relaciones comerciales. Los miembros del equipo enfatizan una especialidad y múltiples habilidades, y el ambiente de trabajo es de confianza, enfocándose en la supervisión y el control a largo plazo para evitar auditar cada paso del trabajo y mejorar la eficiencia del trabajo. La organización del equipo cambia. Se establecen diferentes equipos para diferentes cosas, y una misma persona puede pertenecer a diferentes equipos.
4. Ingeniería Concurrente Durante el periodo de diseño y desarrollo del producto se combinan el diseño conceptual, el diseño estructural, el diseño de procesos, los requisitos finales, etc. para asegurar que se complete lo más rápido posible y con la calidad requerida. . Otro concepto importante de TPS (inventario cero) es retroalimentar la información de los pedidos en cualquier momento para lograr la paralelización de la producción y las ventas.
El objetivo final del TPS es maximizar los beneficios empresariales. El objetivo específico de la gestión es minimizar los costos eliminando todos los desperdicios en la producción. TPS elimina todos los desperdicios y maximiza las ganancias a través de una serie de métodos como producción justo a tiempo, gestión de calidad total e ingeniería concurrente. El método más distintivo de TPS es la búsqueda infinita de eliminar el desperdicio logístico al organizar la producción, es decir, la demanda del entorno logístico y la toma de decisiones interna descentralizada.
En resumen, basándose en el método de trabajo del equipo interno y el entorno de estrecha cooperación con empresas externas, la búsqueda infinita del equilibrio logístico es el núcleo de la producción ajustada, que es la esencia de TPS.
TPS es más que producción justo a tiempo y gestión Kanban. El justo a tiempo (producir los productos necesarios en la cantidad necesaria y en el momento necesario) es uno de los temas centrales del TPS. La producción pull es el principal medio del Justo a tiempo, pero no puede existir independientemente de la autonomía y mejora del personal. El desarrollo de TPS debe ser un comportamiento a largo plazo de toda la empresa. Es un sistema de gestión, un proceso sistemático con la participación de todos los empleados, pensamiento unificado y mejora continua.
¿Condiciones para implementar el Sistema de Producción Toyota? La mejora es la base y condición de la teoría del TPS. Para implementar el TPS, primero debemos comenzar con la mejora continua. En segundo lugar, la implementación del TPS requiere un mayor nivel de base de gestión. Tales como: métodos operativos avanzados, sistemas logísticos razonables, estándares de cuotas científicas, alta calidad de los empleados y tasa de integridad de los equipos, etc. Todas estas condiciones deben cumplirse para implementar la producción de TPS.
La gestión de la calidad no es un sistema independiente, debe estar integrado en el proceso productivo. La gestión de la calidad no puede separarse de todo el proceso de operaciones de procesamiento, embalaje y transporte en el sitio de producción. Deben estar integradas.
Acerca de la Ingeniería Industrial (IE) El Sistema de Producción Toyota es la aplicación de la ingeniería industrial en la gestión moderna de Toyota. La ingeniería industrial es el sistema de soporte a la producción implementado por el Sistema de Producción de Toyota, y también es el sistema de soporte técnico para varios modelos de gestión modernos en Europa y Estados Unidos (como CIMS, MPPⅡ). Por lo tanto, si las empresas chinas quieren implementar TPS, especialmente para establecer un TPS adecuado a las condiciones nacionales y de fábrica, deben comenzar con la promoción de la ingeniería industrial, de lo contrario será difícil tener éxito.
3. En cuanto al tema de la integración, muchas empresas en nuestro país están promoviendo la gestión de calidad, la ingeniería industrial, la transformación tecnológica, la investigación de mercados, la ingeniería CIMS, etc., e incluso creando organizaciones especiales de liderazgo para hacer lo suyo. El trabajo anterior debe integrarse para formar un comportamiento de toda la planta y establecer el modelo de la empresa. Con IE como tecnología de soporte, a través de mejoras y esfuerzos continuos, finalmente se lograrán los beneficios generales de la empresa. 4. Métodos y medidas para la aplicación y promoción del TPS. A través del análisis de casos podemos conocer los problemas que afectan el desarrollo de las empresas. Si se quiere implementar el TPS, se debe partir de los siguientes enfoques: 4.1 Acelerar el ritmo de la reforma institucional El proyecto del TPS no es una simple cuestión técnica y de gestión. Es un producto de la economía de mercado. La implementación debe ser consistente con la reforma institucional. Al mismo tiempo, requiere que el apoyo de las reformas institucionales sea una cuestión clave para que las empresas estatales grandes y medianas implementen el TPS. 4.2 Adherirse a comenzar con la planificación, la prueba piloto y el desarrollo del sistema en paralelo. Las empresas chinas deben implementar un plan de desarrollo general desde el principio al desarrollar TPS, aclarar las condiciones para que la empresa implemente TPS, determinar los objetos y objetivos de mejora, comenzar con la prueba piloto. y considerar plenamente el desarrollo y la promoción en todo el sistema. Concéntrese en superar problemas como el diseño y la fabricación del sistema logístico, el diseño del control del sistema de información (como la gestión Kanban) y establezca un modelo TPS adecuado para esta empresa. 4.3 La capacitación no es solo un gran avance para la implementación de TPS, sino también un contenido cubierto por el proyecto TPS de principio a fin, la teoría de TPS y las teorías y métodos de ingeniería industrial deben capacitarse en toda la empresa. Al mismo tiempo, se debe prestar atención al estudio de las experiencias exitosas y fallidas de las empresas nacionales y extranjeras que implementan el TPS. 5. Conclusión Hay muchas cuestiones a las que se debe prestar atención al implementar el TPS en mi país. Si los puntos anteriores se resuelven mejor, la empresa definitivamente obtendrá mayores beneficios. Después de todo, en el siglo XXI, donde "el tiempo es dinero y la eficiencia es vida", dominar la esencia del TPS hará que las empresas sean más competitivas e invencibles. La implementación del TPS por parte de China aún está en sus inicios y todavía hay muchas áreas que necesitan aprenderse y mejorarse. Lo que hay que señalar es que si las empresas pueden seguir el modelo TPS y combinar sus propias características para encontrar el camino que más les convenga, será una buena noticia y una riqueza para la empresa. Por lo tanto, al TPS todavía le queda un largo camino por recorrer en China. Sin embargo, ¡TPS y el concepto de TPS definitivamente tendrán un futuro brillante en China! La producción ajustada es la esencia de TPS. Ya en 1996, el académico estadounidense James P. Womack y el académico británico Daniel T. Jones explicaron el TPS como el concepto avanzado de "fabricación ajustada" en su libro "Lean Thinking: Eliminating Waste and Creating Wealth". Su objetivo es "despertar a diversas instituciones, directivos, empleados e inversores que todavía se adhieren a los antiguos métodos de producción en masa". Lean Production es también el nombre del TPS elogiado por muchos expertos de la Organización Internacional de Proyectos Automotrices del Instituto Tecnológico de Massachusetts en Estados Unidos. La producción ajustada es un método de producción cuyo objetivo principal es minimizar los recursos ocupados por la producción empresarial y reducir los costos operativos y de gestión empresarial. Al mismo tiempo, es también un concepto y una cultura. La implementación de la producción ajustada es un estado cultural de autosatisfacción en el proceso de aprendizaje que está decidido a buscar la perfección. Sólo cuando el concepto Lean esté firmemente establecido en las mentes de los líderes corporativos y de todos los empleados podremos comprender los conceptos relacionados con él y utilizarlo como una herramienta poderosa para la mejora continua de la empresa para construir el sistema Lean de la empresa y TPS se podrá implementar en la empresa.
La mejora continua es la base de TPS. Se puede decir que sin mejoras no habría TPS. "Mejora" aquí incluye tres significados: primero, mejora de lo local a lo general. En el camino del desarrollo empresarial, siempre hay margen de mejora y mejora. Debemos mejorar y mejorar continuamente nuestro trabajo, métodos operativos, calidad, estructura de producción y métodos de gestión. El segundo es eliminar todos los residuos. Todo el trabajo que no puede aumentar el valor agregado (incluyendo la sobreproducción, el inventario, la espera, la manipulación, ciertas actividades en el procesamiento, los movimientos complejos, el mal retrabajo, etc.) es un desperdicio y debe eliminarse continuamente mediante las acciones de todos los empleados. El tercero es la mejora continua. Esta es también una idea de gestión popular en el mundo actual. Se basa en las ideas de eliminar el desperdicio y mejorar. Adopta el principio de comenzar de fácil a difícil en la producción y gestión, y mejora, consolida, mejora y mejora constantemente, para lograr resultados a largo plazo y lograr los resultados esperados.
La plena participación es garantía de TPS. En 1969, la revista estadounidense "Happiness" señaló en su álbum "Toyota": "El secreto del rápido desarrollo de Toyota reside en un excelente equipo directivo y un equipo de empleados eficiente. Evidentemente, la diferencia entre estos dos equipos es enorme". Los mismos elementos constitutivos son personas.
La producción justo a tiempo, la gestión Kanban, la gestión de calidad total, la división del trabajo y la colaboración en la producción, y las actividades de racionalización con el objetivo central de eliminar el desperdicio, etc. de TPS, son inseparables de la participación activa de las personas y son inseparable del entusiasmo, la iniciativa y la gente creativa. Por lo tanto, para implementar el TPS, debemos respetar la naturaleza humana, movilizar el entusiasmo de la gente, cultivar el sentido de responsabilidad y autonomía de la gente y alentar a la gente a buscar mejores formas de completar su trabajo con los pies en la tierra.
IE (Ingeniería Industrial) es la base de TPS. Japón introdujo la tecnología IE de los Estados Unidos en la década de 1960 y la desarrolló y aplicó de acuerdo con sus características culturales nacionales. Proporciona una base sólida para TPS, un modelo avanzado de gestión de producción. El principal problema que resuelve IE es el problema de la cadena de valor agregado en el proceso de producción y el proceso de servicio de varios productos. En términos sencillos, después de que un nuevo producto ingresa a la etapa de producción, el conocimiento de IE se utiliza para resolver problemas operativos y de organización de la producción, como: cómo acortar la línea de producción, cómo distribuir piezas y productos terminados globalmente y cómo mantener la calidad. de producción o servicios, etc. Estados Unidos es el lugar de nacimiento de IE, e IE estableció a Estados Unidos como la hegemonía económica mundial. El Reino Unido, Alemania, Japón y los cuatro tigres asiáticos han introducido con éxito la IE, lo que ha promovido el desarrollo de sus propias economías. La experiencia de construcción y desarrollo de IE de estos países y regiones desarrollados es digna de referencia e imitación por parte de las empresas nacionales. introducir TPS.