¿Una breve discusión sobre los puntos clave de la construcción y el control de calidad de los proyectos de barras de acero?
El siguiente es el contenido relevante sobre los puntos de construcción y el control de calidad de los proyectos de barras de acero que Zhongda Consulting le ofrece para su referencia.
La construcción de proyectos de barras de acero es una parte indispensable e importante del proyecto de construcción. En los últimos años, mientras se fortalece el control de calidad de los proyectos de construcción, varios lugares han prestado cada vez más atención a la calidad de la construcción. proyectos de barras de acero y tomó diversas medidas para mejorar el control, reduciendo la ocurrencia de accidentes en la ingeniería del acero.
1. Producción de barras de refuerzo
Al procesar y producir barras de refuerzo, es necesario revisar la tabla de procesamiento de barras de refuerzo y el dibujo de diseño, verificar la tabla de supresión en busca de errores y omisiones, y presionar. el botón para cada tipo de barra de refuerzo. Verifique la lista de materiales para ver si cumple con los requisitos. Después de estas dos inspecciones, libere la muestra real de acuerdo con la lista de materiales. Solo después de que la producción de prueba esté calificada, se puede producir en lotes. Las barras de acero procesadas deben listarse y apilarse de manera ordenada.
Si es necesario reemplazar barras de acero durante la construcción, se debe comprender completamente la intención del diseño y el rendimiento de los materiales de reemplazo, y se deben seguir estrictamente las diversas disposiciones de las especificaciones de diseño de concreto reforzado actuales, y se deben seguir estrictamente -No se deben sustituir barras de acero de baja resistencia de la misma zona. Cualquier reemplazo de barras de acero en partes importantes debe ser aprobado por la Parte A y la unidad de diseño, y solo puede reemplazarse mediante notificación por escrito.
1. La superficie de la barra de acero debe estar limpia. El aceite adherido, la suciedad y el óxido flotante deben limpiarse antes de su uso.
2. Las barras de acero se pueden enderezar mecánica o manualmente. Las barras de acero enderezadas no deberán tener curvaturas locales, curvas muertas ni pequeñas ondas, y las cicatrices superficiales no deberán reducir la sección transversal de las barras de acero5.
3. El corte de barras de acero debe basarse en el número, el diámetro, la longitud y la cantidad de la barra de acero, y la longitud debe coincidir con los materiales largos y los materiales cortos. Minimizar y acortar los extremos cortos de las barras de acero para ahorrar acero.
4. Ganchos o dobleces de barra de refuerzo:
① Ganchos de barra de refuerzo. Hay tres formas: gancho semicircular, gancho recto y gancho oblicuo. Después de doblar la barra de acero, la piel interior del área de flexión se contrae, la piel exterior se extiende, la longitud del eje permanece sin cambios y se forma un arco en el área de flexión. El tamaño después de la flexión no es mayor que el tamaño de la pieza ciega. Se debe considerar el valor de ajuste de flexión.
El diámetro del centro de flexión de la barra de acero es 2,5d y la parte recta es 3d. El valor de cálculo teórico del aumento de longitud del gancho de barra de acero es: 6,25d para el gancho semicircular contrarrotado, 3,5d para el gancho recto y 4,9d para el gancho inclinado.
②Doblar la barra de acero. El diámetro de curvatura D en la curvatura de la parte media no debe ser inferior a 5 veces el diámetro de la barra de acero.
③Estribos. Los extremos de los estribos deben tener ganchos y la forma de los ganchos debe cumplir con los requisitos de diseño. El ajuste del estribo es la diferencia o suma de la longitud agregada del gancho y el valor de ajuste de flexión, que está determinado por el tamaño de envoltura exterior o interior de la cantidad del estribo.
④ La longitud de corte de la barra de acero debe considerarse de manera integral según el tamaño del componente, el espesor de la capa protectora de concreto, el valor de ajuste de flexión de la barra de acero y la longitud de aumento del gancho.
a. Longitud de corte de barras de acero rectas = longitud del miembro - espesor de la capa protectora?
b. sección - longitud de la curva oblicua - curva ¿Ajustar el valor del gancho para aumentar la longitud?
c. La longitud de corte del estribo = la circunferencia interior del estribo Ajusta el valor del gancho del estribo para aumentar el. ¿longitud?
2. Unión e instalación de barras de acero
Antes de atar las barras de acero, familiarícese cuidadosamente con los dibujos, verifique si hay alguna discrepancia entre la lista de ingredientes y los dibujos y diseños y verifique cuidadosamente si las dimensiones y especificaciones del producto terminado son consistentes con la lista de corte. La encuadernación sólo se podrá realizar después de comprobar que todo está correcto.
Utilice alambre de hierro 20# para atar barras de acero con diámetros superiores a 12 y alambre de hierro 22# para atar barras de acero con diámetros inferiores a 10.
1. Muro
①La unión de malla de acero del muro es la misma que la de los cimientos. Cuando las barras de acero tienen ganchos de 90°, los ganchos deben mirar hacia el concreto.
② Cuando se utiliza malla de acero de doble capa, se deben colocar tirantes (ganchos) entre las dos capas de barras de acero para fijar el espacio entre las barras de acero.
③ Al atar barras de pared, se debe controlar la verticalidad de los cables colgantes y se debe controlar estrictamente el espacio entre las barras principales. Las tres secciones horizontales en los lados superior e inferior del muro de corte deben estar completamente atadas y el resto se puede atar en los puntos de las flores del ciruelo.
④ Para garantizar la posición correcta de las barras de acero, se ata una barra horizontal o estribo a la barra vertical que soporta fuerza y se suelda por puntos a la barra vertical para fijar la posición de la pared y la columna. barras Utilice un martillo lineal para corregir al fijar.
⑤ Está estrictamente prohibido abrir agujeros después de verter la pared exterior. Se deben reservar todas las piezas incrustadas y tuberías enterradas en la entrada. Consulte el plano de construcción para obtener detalles sobre el refuerzo alrededor de los agujeros. Las barras de acero están reservadas en paredes y columnas para servir como cables de conexión a tierra de protección contra rayos, que deben soldarse en los caminos. La ubicación, la cantidad y el método se detallan en el plano de construcción de la instalación. Se deben seleccionar soldadores calificados para el trabajo de soldadura y las barras de acero estructural no deben dañarse. La instalación previa de agua y electricidad debe coordinarse con la ingeniería civil. , y no se puede permitir ningún enterramiento o fuga incorrectos.
2. Vigas y losas
① Cuando las barras de acero longitudinales se disponen en capas dobles o múltiples, se deben colocar barras de acero cortas con un diámetro de 15 mm entre las dos filas de acero. barras, como barras de acero longitudinales. Cuando el diámetro es superior a 25 mm, las especificaciones de diámetro de las barras de acero cortas son las mismas que las de las barras de acero longitudinales.
② Los estribos se deben escalonar y amarrar con las dos barras de montaje. Para vigas en voladizo, los estribos deben quedar en la parte inferior. El resto de procedimientos son iguales que para columnas. Las esquinas exteriores de las barras principales y los estribos de la viga deben estar completamente atadas, y el resto se puede atar en los puntos de las flores del ciruelo.
③La unión de la malla de acero de la losa debe ser la misma que la de la base, y los puntos de intersección de las barras de acero de la losa bidireccional deben estar completamente atados. Cabe señalar que se debe evitar pisar las barras de acero negativas (refuerzo de superficie) en la parte superior del tablero, especialmente para tableros voladizos como toldos, voladizos y balcones, la posición y altura de las barras de acero negativas; debe ser estrictamente controlado.
④En la intersección de la placa, la viga secundaria y la viga principal, las barras de acero de la placa están en la parte superior, las barras de acero de las vigas secundarias están en la capa intermedia y las barras de acero de la La viga principal está en la parte inferior. Cuando hay vigas de anillo o vigas de plataforma, las barras de acero de la viga principal están en la parte inferior.
⑤El punto de partida para doblar las barras de acero de losas de piso. Si la fábrica de procesamiento (campo) no se dobla durante el procesamiento y los planos de diseño no indican lo contrario, las barras de acero se pueden doblar de acuerdo con las siguientes regulaciones. Los soportes laterales de la losa Utilice un tramo de 1/10L como punto de partida para doblar. Para el tramo medio y el tramo múltiple continuo de la placa, se puede utilizar 1/6L de la línea central del soporte como punto inicial de flexión. (L—el tramo medio de la placa).
⑥ Cuando las barras de acero en los nodos de la viga del marco están muy densamente intercaladas, se debe tener en cuenta que debe haber un espacio libre de 30 mm entre las barras principales en la parte superior de la viga para facilitar el vertido de concreto.
⑦ Las uniones de unión de barras de acero deben cumplir con las siguientes normas:
1) La distancia entre el extremo del tramo de superposición y el punto de flexión de la barra de acero no debe ser menos de 10 veces el diámetro de la barra de acero. La unión no debe ubicarse en la parte más grande del momento flector.
2) En la zona de tensión, los extremos de las uniones de unión de las barras de acero grado I deben engancharse, mientras que los extremos de las barras de acero grado II no necesitan engancharse.
3) La superposición de barras de acero se debe atar firmemente con alambre de hierro en el centro y en ambos extremos.
4) La longitud de superposición de las uniones de unión de barras de acero a tracción debe cumplir con los requisitos de diseño estructural.
5) El espesor de la capa protectora de hormigón de las barras de acero tensionadas debe cumplir con los requisitos de diseño estructural.
6) Antes de atar las barras de acero, los cables se deben estirar de acuerdo con el espacio requerido en el dibujo de diseño y atar de acuerdo con los cables para controlar la calidad.
7) Para garantizar la posición correcta de las barras de acero, de acuerdo con los requisitos de diseño, las barras de placa están sostenidas por taburetes de acero para caballos con una longitud y un ancho de @600.
3. Extensión de la barra de refuerzo
De acuerdo con los requisitos de diseño, en este proyecto se prefiere la tecnología de conexión por extrusión de manguito y extensión mecánica para las barras de acero con un diámetro de ≥18. Se alargan las barras y se utilizan barras horizontales. Se utiliza soldadura a tope y soldadura por arco, y se prefiere la soldadura a presión por electroescoria para las barras verticales. Las barras de acero verticales de tamaño superior a Φ25 se conectan mediante extrusión de manguito.
1. Requisitos de la operación de soldadura a tope: las barras de acero de grado II y III tienen una mejor soldabilidad y una mayor adaptabilidad de los parámetros de soldadura, siempre que se garantice la calidad de la soldadura, la fractura en la zona afectada por el calor. La flexión será menos probable. Por lo tanto, la clave de su funcionamiento es dominar el recalcado adecuado.
Cuando se utiliza soldadura flash precalentada, los puntos clave de operación son: un flash, el nivel de flash prevalecerá; el precalentamiento deberá ser suficiente y la frecuencia será alta; el segundo flash será corto, estable y; fuerte; el proceso perturbador será rápido y poderoso.
2. Soldadura por arco: La soldadura por arco de barras de acero se divide en cuatro formas de unión: soldadura por tira, soldadura por solape, soldadura por ranura y soldadura en tanque fundido.
① Soldadura de barras de refuerzo: La soldadura de barras de refuerzo es adecuada para conectar barras de acero de grado I y II. Las barras de refuerzo deben estar hechas de barras de acero del mismo grado y diámetro que las barras principales.
② Soldadura por superposición: La soldadura por superposición solo es adecuada para soldar barras de acero de grado I, II y III. Además de prestar atención al doblado previo y la instalación de las partes superpuestas de las barras de acero, Los puntos clave de su producción deben ser garantizar que los ejes de las dos barras de acero estén alineados entre sí. Cuando hay superposición, el resto es básicamente el mismo que el proceso de soldadura de la varilla de soldadura. Generalmente, el tiempo para soldar por solape en un lado es de 10 días y el tiempo para soldar por doble lado es de 5 días.
③Las juntas a tope de soldadura de ranura de barras de acero se dividen en juntas a tope de soldadura de ranura plana y juntas de soldadura de ranura vertical.
3. Soldadura a presión por electroescoria de barras de acero verticales: La soldadura a presión por electroescoria utiliza el calor de resistencia generado por la corriente que pasa a través del charco de escoria para fundir los extremos de las barras de acero y luego aplica presión para soldar las barras de acero. .
El proceso de soldadura a presión por electroescoria es el siguiente: Instalar barras de acero para soldar → Instalar bolas de alambre de encendido de arco → Envolver la cuerda de asbesto e instalar la caja de fundente → Instalar el fundente y encender la fuente de alimentación, funcionando la "escoria" El voltaje es de 40 ~ 50 V, el voltaje de funcionamiento de la "electrosescoria" es de 20 ~ 25 V → se forma un charco de escoria durante el proceso de fabricación de escoria → la superficie final de la barra de acero se derrite durante el proceso de electroescoria → se corta la energía y la barra de acero Se presiona para completar la soldadura → se retira el fundente y se retira la caja de soldadura → se retira el accesorio.
① Al soldar barras de acero, utilice abrazaderas de soldadura para sujetar las barras de acero superior e inferior a soldar respectivamente. Al instalar las barras de acero superior e inferior, las líneas centrales deben ser consistentes.
②Coloque la bola de alambre de hierro que inicia el arco: levante la barra de acero superior, coloque la bola de alambre de hierro preparada en el medio de las caras extremas soldadas de las barras de acero superior e inferior, coloque la barra de acero superior Y presione ligeramente la bola de alambre de hierro para hacer un buen contacto. Al colocar las barras de acero, asegúrese de evitar que las bolas de alambre de hierro se aplanen y deformen.
③Instale la caja de flujo: primero enrolle la cuerda de asbesto alrededor de la parte inferior de la caja de flujo, luego instale la caja de flujo y llénela completamente con flujo.
Al instalar la caja de fundente, el puerto de soldadura debe ubicarse en el medio de la caja de fundente y la cuerda de asbesto debe enrollarse firmemente para evitar fugas de fundente.
④ Encienda la alimentación, encienda el arco y cree escoria: presione el botón de inicio, encienda la alimentación y, mientras enciende la alimentación, levante la barra de acero superior ligeramente hacia arriba para encender el arco y al mismo tiempo realice la "lectura del retardo de escoria" "Calcule el tiempo de encendido de la escoria".
El voltaje de trabajo del "proceso de escoria" se controla entre 40 y 50 V, y el tiempo de encendido de la formación de escoria representa aproximadamente 3/4 del tiempo de encendido requerido para todo el proceso de soldadura. .
⑤ "Proceso de electroescoria": cuando finaliza el proceso de fabricación de escoria, inmediatamente cambia al "Proceso de electroescoria" y al mismo tiempo realiza la "Lectura de retardo de electroescoria" para calcular el tiempo de energización de la electroescoria y reducir el acero. barra, inserte el extremo de la barra de acero superior en la piscina de escoria y baje lentamente la barra de acero hasta que se complete el "proceso de electroescoria".
El voltaje de trabajo del "proceso de electroescoria" se controla entre 20 y 25V, y el tiempo de energización de la electroescoria representa aproximadamente 1/4 del tiempo de energización requerido para todo el proceso de soldadura.
⑥ Presione la barra de acero para completar la soldadura: El "proceso de electroescoria" se retrasa y finaliza el proceso de electroescoria, es decir, se corta el suministro eléctrico y la barra de acero se presiona rápidamente para formar una unión soldada.
⑦ Retire el fundente, retire la caja de fundente, la cuerda de amianto y las abrazaderas.
Al descargar el fundente, la tolva debe quedar atrapada debajo de la caja de fundente. El fundente recuperado debe estar libre de escoria y residuos. El fundente húmedo debe hornearse y secarse antes de poder reutilizarse.
⑧Una vez completada la soldadura de la barra de acero, se debe inspeccionar a tiempo la apariencia de las uniones soldadas. Las uniones que no pasen la inspección de apariencia se deben cortar y volver a soldar.
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