¿Qué significa SMT?
Qué es SMT
SMT es tecnología de ensamblaje de superficies (abreviatura de Surface Mounted Technology). Actualmente es la tecnología y el proceso más popular en la industria del ensamblaje electrónico.
¿Cuáles son las características de SMT?
Alta densidad de ensamblaje, tamaño pequeño y peso liviano de los productos electrónicos. El volumen y el peso de los componentes del parche son solo aproximadamente 1/10 del enchufe tradicional. -en componentes Generalmente se utilizan después de SMT, el tamaño de los productos electrónicos se reduce entre un 40% y un 60% y el peso se reduce entre un 60% y un 80%.
Alta fiabilidad y fuerte resistencia a las vibraciones. La tasa de defectos en las uniones soldadas es baja.
Buenas características de alta frecuencia. Reduce las interferencias electromagnéticas y de radiofrecuencia.
Fácil de realizar la automatización y mejorar la eficiencia de la producción. Reducir el costo entre un 30 y un 50. Ahorre materiales, energía, equipos, mano de obra, tiempo, etc. [Edite este párrafo] Por qué utilizar SMT Los productos electrónicos están buscando la miniaturización y los componentes enchufables perforados utilizados en el pasado ya no se pueden reducir.
Los productos electrónicos tienen funciones más completas y los circuitos integrados (CI) utilizados ya no tienen componentes perforados, especialmente los CI de gran escala y altamente integrados tienen que utilizar componentes de montaje en superficie.
Con la automatización de la producción y el procesamiento por lotes de productos, los fabricantes deben producir productos de alta calidad a bajo costo y alto rendimiento para satisfacer las necesidades de los clientes y fortalecer la competitividad del mercado.
El desarrollo de componentes electrónicos y circuitos integrados (El desarrollo de IC) y las diversas aplicaciones de los materiales semiconductores.
La revolución de la tecnología electrónica es imperativa y debemos seguir la tendencia internacional. [Editar este párrafo] Los componentes básicos del proceso de SMT son impresión (o dispensación)--gt; montaje--gt;
Impresión: Su función es imprimir pasta de soldadura o pegamento para parches en las almohadillas del PCB para preparar la soldadura de los componentes. El equipo utilizado es una máquina de impresión (máquina de impresión de pasta de soldadura), que se encuentra en el extremo frontal de la línea de producción SMT.
Dispensación de pegamento: dado que la mayoría de las placas de circuito utilizadas hoy en día son SMT de doble cara, para evitar que los componentes del lado de entrada se caigan debido a que la pasta de soldadura se derrite nuevamente durante el segundo recalentamiento, se La máquina dispensadora de pegamento está instalada en el lado de entrada, gotea pegamento sobre la posición fija de la PCB y su función principal es fijar los componentes a la placa PCB. El equipo utilizado es una máquina dispensadora, ubicada en el extremo frontal de la línea de producción SMT o detrás del equipo de prueba. A veces, la superficie de salida también requiere dosificación debido a los requisitos del cliente. Hoy en día, muchas fábricas pequeñas no utilizan máquinas dosificadoras. Si los componentes de la superficie de entrada son grandes, se utiliza la dosificación manual.
Montaje: Su función es instalar con precisión los componentes montados en superficie en la posición fija de la PCB. El equipo utilizado es una máquina colocadora, ubicada detrás de la imprenta en la línea de producción SMT.
Curado: Su función es fundir el adhesivo del parche para que los componentes del conjunto de superficie y la placa PCB queden firmemente unidos entre sí. El equipo utilizado es un horno de curado, ubicado detrás de la máquina colocadora en la línea de producción SMT.
Soldadura por reflujo: Su función es fundir la pasta de soldadura para que los componentes montados en superficie y la placa PCB queden firmemente unidos entre sí. El equipo utilizado es un horno de reflujo, ubicado detrás de la máquina colocadora en la línea de producción SMT.
Limpieza: Su función es eliminar residuos de soldadura como fundentes nocivos para el cuerpo humano sobre la placa PCB ensamblada. El equipo utilizado es una máquina de limpieza, no es necesario fijar la ubicación y puede estar online o offline.
Pruebas: Su función es detectar la calidad de soldadura y la calidad de montaje de la placa PCB ensamblada. Los equipos utilizados incluyen lupas, microscopios, probadores en línea (TIC), probadores de sondas voladoras, inspección óptica automática (AOI), sistemas de inspección por RAYOS X, probadores funcionales, etc. La ubicación se puede configurar en un lugar adecuado de la línea de producción según las necesidades de detección.
Retrabajo: Su función es retrabajar la placa PCB que ha detectado un fallo. Las herramientas utilizadas son soldador, estación de trabajo de retrabajo, etc. Configurado en cualquier lugar de la línea de producción.
IMC de SMT
IMC es la abreviatura de compuesto intermetálico, que el autor traduce como "compuesto de aleación de interfaz".
A grandes rasgos, significa que la interfaz entre ciertos metales que están en estrecho contacto entre sí producirá un comportamiento de migración e interacción atómica, formando una capa de "compuestos" similares a aleaciones, y se puede escribir la fórmula molecular. En el sentido estricto del campo de la soldadura, se refiere a los compuestos entre cobre estaño, oro estaño, níquel estaño y plata estaño. Entre ellos, el Cu6Sn5 benigno (fase Eta) y el Cu3Sn maligno (fase Epsilon) entre el cobre y el estaño son los más comunes, que tienen el mayor impacto tanto en la soldabilidad como en la confiabilidad de las uniones de soldadura (es decir, la resistencia de las uniones de soldadura). Se compila aquí. Interpretación
1. Definición
Metales que se pueden soldar mediante soldadura (o soldadura) de aleación de estaño y plomo, como cobre, níquel, oro, plata, etc. , la soldadura y la soldadura se formará rápidamente una fina capa de compuestos similares a la "aleación de estaño" entre los metales de las almohadillas a altas temperaturas. Esta sustancia se origina a partir de la combinación mutua, infiltración, migración y difusión de átomos de estaño y átomos de metal a soldar. Una capa delgada de "compuesto ***" aparece inmediatamente después del enfriamiento y la solidificación, y luego crecerá y aumentará de espesor gradualmente. . El grado de envejecimiento de este tipo de material se ve afectado por la penetración mutua de los átomos de estaño y los átomos del metal base, y se puede dividir en varios niveles. Este tipo de complejos formados entre la interfaz entre la soldadura y el metal que se está soldando se denominan colectivamente Compuesto Intermetálico, o IMC para abreviar. Este artículo solo analiza el IMC que contiene estaño y no cubrirá otros IMC en profundidad.
2. Propiedades generales
Dado que el IMC alguna vez fue un "cuasi-compuesto" cuya fórmula molecular se puede escribir, sus propiedades son bastante diferentes a las del metal original. diversos grados de influencia En primer lugar, sus características se describen brevemente a continuación:
◎ IMC solo ocurrirá cuando la PCB se suelda a alta temperatura o se refunde estaño-plomo (es decir, derritiendo placas de estaño o rociando estaño), y existe una cierta composición y estructura cristalina, y su tasa de crecimiento es proporcional a la temperatura y es más lenta a temperatura ambiente. No se detendrá hasta que aparezca la capa de barrera de plomo completa (Barrera) (consulte la Figura 6).
◎ El propio IMC tiene poca fragilidad, lo que dañará la resistencia mecánica y la vida útil de las uniones de soldadura, especialmente la resistencia a la fatiga (Fatigue Strength), que es la más dañina, y su punto de fusión también es más alto que el el del metal.
◎ Dado que los átomos de estaño en la soldadura cerca de la interfaz se alejarán gradualmente y formarán IMC con el metal a soldar, la cantidad de estaño allí disminuirá y la proporción de plomo aumentará en consecuencia. Como resultado, la ductilidad de la unión de soldadura aumenta y la fuerza de fijación disminuye, lo que incluso puede hacer que todo el cuerpo de soldadura se relaje con el tiempo.
◎ Una vez que la capa de estaño fundido o la capa de estaño en aerosol original del fabricante de la almohadilla de soldadura tenga un IMC "más grueso" con un espacio demasiado pequeño entre ella y el cobre base, la almohadilla de soldadura continuará allí en el futuro. Habrá grandes obstáculos durante la soldadura; es decir, habrá deterioro en la soldabilidad o humectabilidad.
◎ Debido a la infiltración de cristales de estaño-cobre o cristales de estaño-plata en las uniones de soldadura, la dureza de la propia soldadura también aumenta, lo que puede provocar fragilidad con el tiempo.