¿Qué es la magnesia?
Pregunta 1: Los usos de la magnesia. Con el desarrollo de la industria de la magnesia, la gente está prestando cada vez más atención a los usos de la magnesia. Comprender los usos de la magnesia es de gran importancia para el mejor desarrollo de la industria de la magnesia. Magnesia es un término general para los productos obtenidos mediante el tratamiento a alta temperatura de materias primas de magnesita, como la magnesita, hasta el punto de sinterización. La magnesita cocida con magnesita natural como materia prima se llama magnesia sinterizada y utiliza un proceso de calcinación de uno o dos pasos con equipos de alta temperatura, como hornos de cuba y hornos rotativos. La magnesita y otras materias primas se funden en un horno de arco eléctrico para llegar al horno. estado fundido y enfriado se llama magnesia fundida; la que se obtiene extrayendo óxido de magnesio del agua de mar se llama magnesia de agua de mar. La magnesia es una de las materias primas más importantes para los materiales refractarios y se utiliza para fabricar diversos ladrillos de magnesia, ladrillos de magnesia-alúmina, materiales de apisonamiento, materiales de relleno de hornos, etc. Los que contienen más impurezas se utilizan para pavimentar el fondo de los hornos de acería, etc. La magnesia se puede dividir en magnesia fundida, magnesia de grado medio, magnesia de alta pureza y magnesia quemada a muerte. La magnesita quemada a muerte se elabora a partir de mineral de magnesita natural y se calcina en un horno vertical de alta temperatura. Uso de magnesia calcinada: materia prima para fabricar ladrillos y producir materiales refractarios sin forma. Los productos terminados se utilizan para la fabricación de acero, fondos de hornos eléctricos y revestimientos de hornos de apisonamiento. La magnesia fundida se produce fundiendo magnesita natural especial de grado A seleccionada o partículas de magnesia quemadas con luz de alta pureza en un horno de arco eléctrico. Este producto tiene alta pureza, grandes granos de cristal, estructura densa, fuerte resistencia a la escoria y buena estabilidad al choque térmico. Por lo tanto, los usos de la magnesia fundida pesada son: es un excelente material de aislamiento eléctrico de alta temperatura y también se utiliza para fabricar alta temperatura. Materias primas importantes para ladrillos de magnesia, ladrillos de magnesia y carbono y materiales refractarios amorfos. La magnesia de grado medio se produce a partir de óxido de magnesio quemado con luz con un contenido de MgO del 97% mediante briquetas y calcinación en horno vertical a alta temperatura. El producto tiene buen grado de sinterización y cristalización densa. Los usos de la magnesia de grado medio son: es una materia prima de alta calidad para la producción de productos refractarios de magnesia de grado medio. La magnesita de alta pureza se obtiene mediante flotación y purificación de mineral de magnesita natural de grado especial, seguida de quema ligera, molienda fina, briquetas y calcinación en horno de eje de aceite a temperatura ultraalta. Los usos de la magnesia de alta pureza son: es una materia prima de alta calidad para la fabricación de ladrillos y materiales refractarios indefinidos.
Pregunta 2: ¿Cuántos tipos de magnesia existen?
Resumen: El nombre estándar de magnesia es magnesia sinterizada GB/T 2273-1998 combina "magnesia" y "magnesia". Los dos estándares nacionales "Magnesia de alta calidad" se fusionaron en un estándar "Magnesia sinterizada". La magnesia sinterizada se produce calcinando magnesita, brucita o hidróxido de magnesio extraído del agua de mar a altas temperaturas. Fuerte resistencia a la hidratación. Cuando la magnesita se calcina a 700-950 °C, se libera CO2. La magnesita resultante es un material blando, poroso y suelto y no se puede utilizar como material refractario. La magnesita se calcina a 1550-1600 °C. magnesia quemada y se llama magnesia sinterizada. La magnesia quemada cocida utilizando equipos de alta temperatura como hornos verticales y hornos rotatorios en uno o dos pasos, utilizando magnesita natural como materia prima, se llama magnesia sinterizada y se divide en 18 números según sus indicadores físicos y químicos; Para obtener más información, consulte la norma nacional GB/T 2273-1998. La magnesita se utiliza como materia prima y se funde en un horno de arco eléctrico hasta alcanzar un estado fundido y luego se enfría para formar magnesia fundida. La magnesita extraída del agua de mar se llama magnesia de agua de mar. La magnesia es una de las materias primas más importantes para los materiales refractarios y se utiliza para fabricar diversos ladrillos de magnesia, ladrillos de magnesia-alúmina, materiales de apisonamiento, materiales de relleno de hornos, etc. Los que contienen más impurezas se utilizan para pavimentar el fondo de los hornos de acería, etc. La magnesia de alta pureza se obtiene mediante flotación y purificación de mineral de magnesita natural de grado especial, seguida de quema ligera, molienda fina, briquetas y calcinación en horno de eje de aceite a temperatura ultraalta. Es una materia prima de alta calidad para la elaboración de ladrillos y materiales refractarios indefinidos. La magnesia de grado medio se produce a partir de óxido de magnesio quemado a la luz con un contenido de MgO del 97% mediante briquetas y calcinación en horno vertical a alta temperatura. Con buen grado de sinterización y cristalización densa, es una materia prima de alta calidad para la producción de productos refractarios de magnesia de gama media. La magnesia fundida se produce fundiendo magnesita natural especial de grado A seleccionada o partículas de magnesia quemadas con luz de alta pureza en un horno de arco eléctrico. Este material tiene alta pureza, grandes granos de cristal, estructura densa, fuerte resistencia a la escoria y buena estabilidad al choque térmico. Es un excelente material de aislamiento eléctrico a altas temperaturas y también es un material importante para fabricar ladrillos de magnesia y ladrillos de magnesia-carbono de alta calidad. y materiales refractarios amorfos.
Indicadores físicos y químicos: MgO%≥ SiO2%≤ CaO%≤ Fe2O3%≤ lgL%≤ B?D≥(g/cm)
MS-98 977 05 12 05 03 330
MS-97a 975 06 12 07 03 330
MS-97b 97 07 14 08 03 325
MS-96 96 10 14 08 03 325
Clasificación abierta:
Industria química, metalurgia, materiales refractarios, óxido de magnesio
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Pregunta 3: ¿Qué es la magnesia? La traducción al inglés de clinker de magnetita se divide en tres categorías: magnesia sinterizada, magnesia quemada ligera y magnesia fundida. La magnesia es una de las materias primas más importantes para los materiales refractarios y se utiliza para fabricar diversos ladrillos de magnesia, ladrillos de magnesia-alúmina, materiales de apisonamiento, materiales de relleno de hornos, etc. Los que contienen más impurezas se utilizan para pavimentar el fondo de los hornos de acería, etc.
Pregunta 4: ¿Qué tipo de medicamento es el polvo de magnesia? El polvo de magnesia se divide en tres categorías: magnesia sinterizada, magnesia quemada ligeramente y magnesia fundida. La magnesia es una de las materias primas más importantes para los materiales refractarios y se utiliza para fabricar diversos ladrillos de magnesia, ladrillos de magnesia-alúmina, materiales de apisonamiento, materiales de relleno de hornos, etc. Los que contienen más impurezas se utilizan para pavimentar el fondo de los hornos de acería, etc.
El componente principal de la magnesia es el óxido de magnesio, y las impurezas son CaO, SiO2, Fe2O3, etc. El óxido de magnesio es un óxido alcalino con un punto de fusión de 2800 grados que se transforma en cristales cúbicos estables después del calentamiento. a altas temperaturas, comúnmente conocida como piedra cuadrada.
Calcinación o fusión eléctrica de magnesita natural, extracción de agua de mar, salmuera de lago salado, extracción de dolomita, serpentina y brucita. En la actualidad, mi país obtiene magnesita principalmente de magnesita calcinada o fusión eléctrica, mientras que Japón y los países de Europa occidental la extraen principalmente del agua de mar.
La magnesia sinterizada se produce principalmente mediante la calcinación a alta temperatura de magnesita, brucita o hidróxido de magnesio extraída del agua de mar. Fuerte resistencia a la hidratación. Cuando la magnesita se calcina a 700-950 °C, se libera CO2. La magnesita resultante es un material blando, poroso y suelto y no se puede utilizar como material refractario. La magnesita se calcina a 1550-1600 °C. magnesia quemada y se llama magnesia sinterizada. La magnesia quemada cocida utilizando equipos de alta temperatura como hornos verticales y hornos rotatorios en uno o dos pasos, utilizando magnesita natural como materia prima, se llama magnesia sinterizada y se divide en 18 grados según sus indicadores físicos y químicos; Para obtener más información, consulte la norma nacional GB/T 2273-1998. La magnesita y otras materias primas se funden en un horno de arco eléctrico hasta un estado fundido y luego se enfrían y luego se hacen flotar, lo que se llama magnesia fundida extraída del agua de mar y se llama magnesia de agua de mar; La magnesita de alta pureza se obtiene mediante flotación y purificación de mineral de magnesita natural de grado especial, seguida de quema ligera, molienda fina, briquetas y calcinación en horno de eje de aceite a temperatura ultraalta. Es una materia prima de alta calidad para la elaboración de ladrillos y materiales refractarios indefinidos. La magnesia de grado medio se produce a partir de óxido de magnesio quemado a la luz con un contenido de MgO del 97% mediante briquetas y calcinación en horno vertical a alta temperatura. El producto tiene un buen grado de sinterización y una cristalización densa. Es una materia prima de alta calidad para la producción de productos refractarios de magnesia de gama media. También se puede utilizar para fabricar diversos ladrillos de magnesia, ladrillos de magnesia-alúmina, materiales de apisonamiento y reparación de hornos. materiales, etc Los que contienen más impurezas se utilizan para pavimentar el fondo de los hornos siderúrgicos, etc.
El polvo de magnesio quemado con luz es un material cementoso resistente a la flexión, a la presión, de alta resistencia y que se endurece al aire y que se usa ampliamente en la defensa nacional, la medicina, la industria química, la fabricación de papel, la construcción naval y otros. industrias. En la industria de materiales de construcción, se puede utilizar para fabricar tableros de llantas, tableros de partículas, columnas aislantes, barandillas, mármol artificial, losas de asbesto, losas comunes, paneles de pared y pavimentos para pisos. Con el avance de la ciencia y la tecnología, el polvo de magnesia quemado con luz se usa más ampliamente. Puede usarse en productos de ingeniería civil, cajas de embalaje de maquinaria ligera y pesada, vigas inferiores de embalaje, materiales refractarios de alta temperatura y también puede usarse para. hacer muebles hermosos y brillantes. Se puede utilizar en la industria de maquinaria.
Pregunta 5: ¿Qué es la magnesia? ¿Es valiosa la magnesia? ¿Cuál es el precio por tonelada? Debe refinarse para un uso hermoso
Pregunta 6: ¿Para qué sirve la magnesia? Con el desarrollo de la industria de la magnesia, el uso de la magnesia ha atraído cada vez más atención. Producto importante. Comprender los usos de la magnesia es de gran importancia para el mejor desarrollo de la industria de la magnesia.
magnesita es un término general para productos elaborados a partir de materias primas de magnesita como la magnesita que han sido tratadas a altas temperaturas hasta el punto de sinterizarse.
La magnesita cocida con magnesita natural como materia prima se llama magnesia sinterizada mediante un proceso de calcinación de uno o dos pasos con equipos de alta temperatura, como hornos de cuba y hornos rotatorios, y otras materias primas se funden mediante un horno de arco eléctrico para alcanzar el estado fundido; estado y enfriado. La última formada se llama magnesia fundida; la que se obtiene extrayendo óxido de magnesio del agua de mar se llama magnesia de agua de mar. La magnesia es una de las materias primas más importantes para los materiales refractarios y se utiliza para fabricar diversos ladrillos de magnesia, ladrillos de magnesia-alúmina, materiales de apisonamiento, materiales de relleno de hornos, etc. Los que contienen más impurezas se utilizan para pavimentar el fondo de los hornos de acería, etc.
La magnesia se puede dividir en magnesia fundida, magnesia de grado medio, magnesia de alta pureza y magnesia quemada a muerte.
La magnesita quemada a muerte se fabrica a partir de mineral de magnesita natural y se calcina en un horno de cuba de alta temperatura. Uso de magnesia calcinada: materia prima para fabricar ladrillos y producir materiales refractarios sin forma. Los productos terminados se utilizan para la fabricación de acero, fondos de hornos eléctricos y revestimientos de hornos de apisonamiento.
La magnesia fundida se fabrica fundiendo magnesita natural especial de grado A seleccionada o partículas de magnesia quemadas con luz de alta pureza en un horno de arco eléctrico. Este producto tiene alta pureza, grandes granos de cristal, estructura densa, fuerte resistencia a la escoria y buena estabilidad al choque térmico. Por lo tanto, el uso de magnesia fundida pesada es: es un excelente material de aislamiento eléctrico de alta temperatura y también se utiliza en la fabricación. Materia prima importante para ladrillos de magnesia de alta calidad, ladrillos de magnesia y carbono y materiales refractarios amorfos.
La magnesia de grado medio se produce a partir de óxido de magnesio quemado a la luz con un contenido de MgO del 97 % mediante briquetas y calcinación en horno vertical a alta temperatura. El producto tiene buen grado de sinterización y cristalización densa. Los usos de la magnesia de grado medio son: es una materia prima de alta calidad para la producción de productos refractarios de magnesia de grado medio.
La magnesia de alta pureza se obtiene mediante flotación y purificación de mineral de magnesita natural de grado especial, seguida de combustión ligera, molienda fina, briquetas y calcinación en horno de eje de aceite a temperatura ultraalta. Los usos de la magnesia de alta pureza son: es una materia prima de alta calidad para la fabricación de ladrillos y materiales refractarios indefinidos.
Pregunta 7: ¿Qué es la magnesia? ¿Es valiosa la magnesia? ¿Cuál es el precio por tonelada? Alrededor de 2.000 a 3.000 por tonelada, dependiendo de la pureza.
Pregunta 8: La diferencia de rendimiento entre la magnesia sinterizada y la magnesita fundida y dónde cada una es adecuada. La magnesia sinterizada está hecha de magnesita de grado especial y de primer grado, que se quema ligeramente, se muele finamente y se prensa con bolas. Se sinteriza en un horno vertical de alta temperatura. La magnesia tiene un bajo contenido de impurezas, una alta densidad volumétrica y una buena resistencia a la escoria. Se utiliza para fabricar ladrillos de magnesia de gama media o materiales refractarios de magnesia sin forma.
Magnesia fundida: Se elabora fundiendo magnesita natural especial de grado A seleccionada o partículas de magnesia quemadas con luz de alta pureza en un horno de arco eléctrico. Este producto tiene alta pureza, grandes granos de cristal, estructura densa, fuerte resistencia a la escoria y buena estabilidad al choque térmico. Por lo tanto, los usos de la magnesia fundida pesada son: es un excelente material de aislamiento eléctrico de alta temperatura y también se utiliza para fabricar alta temperatura. Materias primas importantes para ladrillos de magnesia, ladrillos de magnesia y carbono y materiales refractarios amorfos.
Magnesia de alta pureza: se obtiene mediante flotación y purificación de mineral de magnesita natural de grado especial, seguida de combustión ligera, molienda fina, briquetas y calcinación en horno de eje de aceite a temperatura ultraalta. Los usos de la magnesia de alta pureza son: es una materia prima de alta calidad para la fabricación de ladrillos y materiales refractarios indefinidos.
La magnesita quemada a muerte se elabora a partir de mineral de magnesita natural y se calcina en un horno vertical de alta temperatura. Uso de magnesia calcinada: materia prima para fabricar ladrillos y producir materiales refractarios sin forma. Los productos terminados se utilizan para la fabricación de acero, fondos de hornos eléctricos y revestimientos de hornos de apisonamiento.
La magnesia de grado medio se produce a partir de óxido de magnesio quemado a la luz con un contenido de MgO del 97 % mediante briquetas y calcinación en horno vertical a alta temperatura. El producto tiene buen grado de sinterización y cristalización densa. Los usos de la magnesia de grado medio son: es una materia prima de alta calidad para la producción de productos refractarios de magnesia de grado medio.